Ledende støpebedrift for tilpassede aluminiums-, sink- og magnesiumprodukter

Alle kategorier
EN EN
Din pålitelige die-casting-bedrift for presisjonsprodukter

Din pålitelige die-casting-bedrift for presisjonsprodukter

Velkommen til Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, en ledende die-casting-bedrift som spesialiserer seg på tilpassede produkter i aluminiums-, sink- og magnesiumlegering. Med moderne automatiske smelte- og die-casting-maskiner, CNC-maskiner, gjengekappemaskiner og avanserte kvalitetsinspeksjonssystemer som CMM og røntgen med sanntidsavbildning, sikrer vi at våre produkter møter høyeste krav til kvalitet og presisjon. Med IATF16949-sertifisering er vår forpliktelse på kvalitetskontroll og kundetilfredshet blitt en viktig grunn til at vi har etableret oss som en pålitelig partner blant våre kunder. Vi inviterer deg til å utforske vårt utvalg og bli en del av vår reise mot felles suksess.
FÅ ET TILBUD

Produktets fortrinn

Holdbare smitestøptekomponenter med streng materiell valg

Disse die-cast delene er laget av høykvalitets legeringer av aluminium, sink og magnesium, og råmaterialene er strengt valgt ut gjennom flere inspeksjoner. De valgte legeringene har fremragende mekaniske egenskaper, som høy strekkfasthet, god slagbestandighet og sterk korrosjonsmotstand, noe som legger et solidt grunnlag for delenes holdbarhet. Før produksjon testes råmaterialene for sammensetning og ytelse for å sikre at de oppfyller designkravene. I støpeprosessen brukes avanserte prosessparametere for å øke tettheten i delene, og dermed redusere forekomsten av indre feil som kan påvirke holdbarheten. Etter produksjon gjennomgår delene holdbarhetstester som motstand mot slit og utmattelse, for å sikre at de kan opprettholde stabil ytelse i langvarige bruksituasjoner.

Presisjonsdiedelar med CMM-inspeksjonsgaranti

Disse die-casting delene benytter koordinatmålemaskin (CMM) for høy-nøyaktig dimensjonskontroll. CMM kan nøyaktig måle ulike geometriske dimensjoner på delene, slik som lengde, diameter, hullposisjon og formtoleranse, med målenøyaktighet opp til mikronivå. Hver parti med deler blir tilfeldig kontrollert ved hjelp av CMM, og full kontroll blir utført på nøkkeldimensjoner for å sikre at hver enkelt del oppfyller kravene i konstruksjonstegningene. I tillegg overvåkes nøkkelprosedyreparametere i sanntid under produksjonsprosessen for å forhindre dimensjonale avvik forårsaket av prosessfluktuasjoner. Den strengte kontrollprosessen sikrer at die-casting delene har høy dimensjonell nøyaktighet og god utbytbarhet, noe som er praktisk for kundenes videre montering og bruk.

Tilpassede Die-Casting Delene for Mange Industrielle Behov

Disse die casting-delene kan tilpasses etter kundens spesifikke behov i ulike industrier. For bilindustrien kan de tilpasses til lette og høystyrkende bilstruktur- og funksjonsdeler; for konsumentelektronikkindustrien kan de produseres som små og nøyaktige kabinett- og interne komponenter; for medisinsk industri kan de bearbeides til korrosjonsbestandige og høyt rene medisinsk instrumentdeler. R&D-teamet vil kommunisere tett med kundene for å forstå deres produktapplikasjonsscenarier, ytelseskrav og monteringsforhold, og deretter designe den mest egnete støppestrukturen og prosessen. Enten det er komplekse formede deler eller deler med spesielle ytelseskrav, kan de tilpasses for å møte kundenes personlige behov.

Relaterte produkter

CNC-maskinert kroppspumpe av aluminiumslegering med støpeform ved hjelp av fire-aksepolering for radiatorstøpe i stål og messingmateriale SE DETALJER

CNC-maskinert kroppspumpe av aluminiumslegering med støpeform ved hjelp av fire-aksepolering for radiatorstøpe i stål og messingmateriale

Aluminiumlegering Støpeformfabrikk CNC-saging Skall Pumpehus Fire-akse Bearbeiding Polering Sprøyting Radiatorstøpeform SE DETALJER

Aluminiumlegering Støpeformfabrikk CNC-saging Skall Pumpehus Fire-akse Bearbeiding Polering Sprøyting Radiatorstøpeform

Nøyaktige Auto-deler Støpeform CNC Dreining Polering Sprøyting Maskinfabrikk Direkte til Lys & Aluminiumlegering Spesialmønster SE DETALJER

Nøyaktige Auto-deler Støpeform CNC Dreining Polering Sprøyting Maskinfabrikk Direkte til Lys & Aluminiumlegering Spesialmønster

Ventil Auto-deler Fræsning CNC Fire-akse Polering Sprøyting Belegg Optisk Støpeformbehandling Aluminium Støpeform SE DETALJER

Ventil Auto-deler Fræsning CNC Fire-akse Polering Sprøyting Belegg Optisk Støpeformbehandling Aluminium Støpeform

Die casting er en viktig produksjonsprosess som gjør det mulig å produsere komplekse former med høy nøyaktighet. Hos Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd spesialiserer vi oss på die casting av aluminiums-, sink- og magnesiumlegeringer. Vår die casting-prosess innebærer å injisere smeltet metall i en form under høyt trykk, noe som resulterer i produkter som ikke bare er holdbare, men også lette og kostnadseffektive. Denne metoden er spesielt fordelaktig for produksjon i store volum, siden den minimerer avfall og reduserer produksjonskostnader.

Vårt team er utstyrt med omfattende kunnskap og erfaring innen die casting-industrien, noe som gjør oss i stand til å levere løsninger som møter de varierte behovene til våre internasjonale kunder. Vi forstår viktigheten av å overholde strenge kvalitetsstandarder, og derfor er vi stolte av å være sertifisert etter IATF16949. Dette sertifiseringen viser vår forpliktelse på å levere produkter som konsekvent møter kundenes forventninger og er i samsvar med bransjens regler.

I tillegg gir vårt avanserte utstyr oss muligheten til å utvikle prototypes og produsere raskt, slik at vi kan overholde korte frister uten å kompromittere kvaliteten. Enten du trenger standardkomponenter eller egendesignede løsninger, er vår die-casting-bedrift dedikert til å levere eksepsjonell service og produkter som forbedrer dine operasjoner.

Vanlig problem

Hva er den typiske produksjonssyklusen for Haodas støpekomponenter?

Den typiske produksjonssyklusen for Haodas støpekomponenter varierer fra 7 til 15 arbeidsdager, avhengig av delens kompleksitet, ordrevolum og etterbehandlingskrav. For standard, lavkomplekse deler (f.eks. enkle aluminiumsbraketter) med små til middels ordre (500-5000 enheter), er syklusen 7-10 arbeidsdager (inkludert støping, grunnleggende CNC-bearbeiding og inspeksjon). For komplekse deler (f.eks. flerhulige bilkomponenter) eller store ordre (10 000+ enheter), forlenges syklusen til 12-15 arbeidsdager for å inkludere optimalisering av støpeformen, utvidet testing og batch-prosessering. Haoda effektiviserer syklusen ved hjelp av automatiserte støpelinjer (som reduserer manuell håndteringstid) og parallell arbeidsflyt-styring (samtidig forberedelse av støpeformer og råvareinnkjøp), og sikrer dermed tidsbestemt levering uten kompromittering av kvaliteten.
Absolutt. Haoda implementerer en streng prøvetestprosess for die casting-deler før masseproduksjon. Prosessen inkluderer tre nøkkeltrinn: 1) Prototypetesting: Etter skjemautvikling produseres 5–10 prototype die casting-deler for innledende sjekk – inkludert visuell inspeksjon (for overflatefeil), dimensjonsmåling via CMM (for å bekrefte overholdelse av konstruksjonstegninger) og materialanalyse (via spektrometer). 2) Funksjonstesting: Prototypene testes for bransjespesifikke funksjoner – f.eks. trykkmotstand (for hydrauliske biledeler) eller varmeavledning (for elektronikkdeler). 3) Kundegodkjenning: Testrapporter (med inspeksjonsdata og testresultater) sendes til kunden for gjennomgang og godkjenning. Først etter at kunden har bekreftet at prøvene oppfyller kravene, starter Haoda masseproduksjon. Denne prosessen minimerer produksjonsrisiko og sikrer at ferdige die casting-deler samsvarer med kundens forventninger.

Relatert artikkel

Spesialiserer seg på tilpasset produksjon av produkter i aluminium, sink- og magnesiumlegeringer, leder dette selskapet nye trender i industriutvikling

07

Apr

Spesialiserer seg på tilpasset produksjon av produkter i aluminium, sink- og magnesiumlegeringer, leder dette selskapet nye trender i industriutvikling

SE MER
Effekten av avanserte støpeformeringsmetoder på produktkvalitet

29

Aug

Effekten av avanserte støpeformeringsmetoder på produktkvalitet

Utforsk hvordan avanserte støpeformeringsmetoder forbedrer produktkvaliteten og møter kravene fra internasjonale kunder.
SE MER
Tilpasset moldproduksjon: Møter unike industrikrav

29

Aug

Tilpasset moldproduksjon: Møter unike industrikrav

Oppdag hvordan tilpasset støpemoldsproduksjon gir nøyaktighet, effektivitet og innovasjon i bil-, medisinsk- og elektronikkindustrien. Reduser avfall, forbedre kvaliteten og tilpass deg raskt til markedets krav. Lær mer i dag.
SE MER

Kundeanmeldelser

Liam

Røntgeninspeksjonsrapportene som følger med de kritiske die-cast-delene gir ro i tankene når det gjelder indre kvalitet. En verdifull tjeneste.

William

Fra små gir til store hus, deres sortiment af die-castdele er imponerende. En én-stop-shop til vores behov.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000
sprutformingsprosessen skiverformingsbedrift støpingsdeler aluminium sprutform produsent av zinkdiecasting
State-of-the-Art utstyr for presisjonsproduksjon

State-of-the-Art utstyr for presisjonsproduksjon

Die-castbedriften vår er utstyrt med nyeste teknologi, inkludert automatiske smelte- og die-castmaskiner, CNC-maskiner og avanserte inspeksjonssystemer. Denne investeringen i teknologi gjør at vi kan produsere komponenter med høy presisjon som oppfyller de mest krevende spesifikasjonene. Ved å bruke disse avanserte verktøyene, sikrer vi at produktene våre ikke bare er holdbare, men også produsert med størst mulig nøyaktighet, noe som gir kundene våre tillit til ytelsen.
Omfattende kvalitetskontrollforanstaltninger

Omfattende kvalitetskontrollforanstaltninger

Kvalitet er overordentlig viktig for Haoda. Vårt IATF16949-sertifikat viser vår forpliktelse til å opprettholde høye standarder gjennom hele produksjonsprosessen. Vi bruker strenge kvalitetskontrollprotokoller, inkludert sanntidsbildedeteksjonssystemer, for å overvåke produktintegritet i hver enkelt fase. Denne forpliktelsen til kvalitetskontroll sikrer at kundene våre mottar pålitelige og konsistente støpevarer som forbedrer driftenes effektivitet og reduserer risikoen for feil.