Høykvalitets aluminiumsdie-castformer | Tilpassede løsninger fra Haoda

Alle kategorier
EN EN
Høyteknologisk presisjonsstøpemal av aluminium for skreddersydde løsninger

Høyteknologisk presisjonsstøpemal av aluminium for skreddersydde løsninger

Velkommen til Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, din ledende kilde for høykvalitets støpemaler av aluminium. Vårt selskap spesialiserer seg på skreddersøm av produkter i aluminium, sink og magnesiumlegeringer, og benytter toppmoderne teknologi og utstyr. Med våre automatiske smelte- og støpeanlegg, CNC-maskiner og avanserte kvalitetskontrollsystemer sikrer vi at hver eneste støpemal oppfyller høyeste krav til nøyaktighet og holdbarhet. Vår IATF16949-sertifisering garanterer at våre produkter overholder strenge kvalitetsstandarder. Vi er dedikerte til gjensidige fortrinn, profesjonell service og konkurranseevne i pris, og er dermed en pålitelig partner for dine produksjonsbehov. Bli med oss i å oppnå felles suksess.
Få et tilbud

Produktets fortrinn

Presisjonsdiedelar med CMM-inspeksjonsgaranti

Disse die-casting delene benytter koordinatmålemaskin (CMM) for høy-nøyaktig dimensjonskontroll. CMM kan nøyaktig måle ulike geometriske dimensjoner på delene, slik som lengde, diameter, hullposisjon og formtoleranse, med målenøyaktighet opp til mikronivå. Hver parti med deler blir tilfeldig kontrollert ved hjelp av CMM, og full kontroll blir utført på nøkkeldimensjoner for å sikre at hver enkelt del oppfyller kravene i konstruksjonstegningene. I tillegg overvåkes nøkkelprosedyreparametere i sanntid under produksjonsprosessen for å forhindre dimensjonale avvik forårsaket av prosessfluktuasjoner. Den strengte kontrollprosessen sikrer at die-casting delene har høy dimensjonell nøyaktighet og god utbytbarhet, noe som er praktisk for kundenes videre montering og bruk.

Tilpassede Die-Casting Delene for Mange Industrielle Behov

Disse die casting-delene kan tilpasses etter kundens spesifikke behov i ulike industrier. For bilindustrien kan de tilpasses til lette og høystyrkende bilstruktur- og funksjonsdeler; for konsumentelektronikkindustrien kan de produseres som små og nøyaktige kabinett- og interne komponenter; for medisinsk industri kan de bearbeides til korrosjonsbestandige og høyt rene medisinsk instrumentdeler. R&D-teamet vil kommunisere tett med kundene for å forstå deres produktapplikasjonsscenarier, ytelseskrav og monteringsforhold, og deretter designe den mest egnete støppestrukturen og prosessen. Enten det er komplekse formede deler eller deler med spesielle ytelseskrav, kan de tilpasses for å møte kundenes personlige behov.

Die-Casting Deler med Utmerket Overflatebehandlingseffekt

Disse die-casting delene gjennomgår profesjonelle overflatebehandlingsprosesser, inkludert pulverlakkering, elektroplatering og anodisering, for å forbedre deres utseende og ytelse. Pulverlakkprosessen bruker høykvalitets pulvermaterialer, som har god vedherdighet og værresistens, noe som gjør delene slitesterke, med en jevn og homogen overflate og sterk mot skrape og korrosjon. Elektroplateringsprosessen kan danne et jevnt og tett metallbelegg på delenes overflate, og forbedrer deres elektriske ledningsevne og dekorative effekt. Anodiseringsprosessen er spesielt egnet for aluminiumslegeringsdeler, som kan danne en hard oksidfilm på overflaten, og dermed forbedre delenes slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Overflatebehandlingen er stabil og konsistent, og oppfyller estetiske og funksjonelle krav i ulike anvendelsesområder.

Relaterte produkter

Egendesignet CNC-maskinering polering aluminiumsstøping presisjonsbehandling spraystøpe figur maskineri egendesignet metall SE DETALJER

Egendesignet CNC-maskinering polering aluminiumsstøping presisjonsbehandling spraystøpe figur maskineri egendesignet metall

CNC-maskinert kroppspumpe av aluminiumslegering med støpeform ved hjelp av fire-aksepolering for radiatorstøpe i stål og messingmateriale SE DETALJER

CNC-maskinert kroppspumpe av aluminiumslegering med støpeform ved hjelp av fire-aksepolering for radiatorstøpe i stål og messingmateriale

Aluminiumlegering Støpeformfabrikk CNC-saging Skall Pumpehus Fire-akse Bearbeiding Polering Sprøyting Radiatorstøpeform SE DETALJER

Aluminiumlegering Støpeformfabrikk CNC-saging Skall Pumpehus Fire-akse Bearbeiding Polering Sprøyting Radiatorstøpeform

Høy etterspørsel 4-akset vertikal CNC-maskin Kinas rustfrie stål aluminiumsprofil fresing sliping broaching boring reservedeler SE DETALJER

Høy etterspørsel 4-akset vertikal CNC-maskin Kinas rustfrie stål aluminiumsprofil fresing sliping broaching boring reservedeler

Aluminiumsdyseformer er avgjørende i produksjonsprosessen for å lage høykvalitets aluminiumsdeler. Hos Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd tilbyr vi spesialiserte tjenester i å lage skreddersydde former som brukes i ulike industrier, som bilindustrien, elektronikk og konsumvarer. Våre former er designet for å tåle høyt trykk og temperatur, og sikrer dermed holdbarhet og lang levetid i produksjonen.

Dysestøpeprosessen innebærer å injisere smeltet aluminium i en form under høyt trykk, noe som muliggjør detaljerte design og nøyaktige mål. Denne metoden forbedrer ikke bare det visuelle utseendet til det endelige produktet, men også dets mekaniske egenskaper. Med våre avanserte CNC-maskiner og kvalitetskontrollsystemer garanterer vi at våre aluminiumsdyseformer leverer overlegen ytelse og pålitelighet.

I tillegg til sin høye nøyaktighet er våre former miljøvennlige, ettersom støpeprosessen genererer mindre avfall sammenlignet med tradisjonelle produksjonsmetoder. Vi er forpliktet på bærekraft og jobber kontinuerlig med å forbedre våre prosesser for å redusere vår miljøpåvirkning. Ved å velge våre aluminiumsdie støpeformer investerer du ikke bare i kvalitet, men bidrar også til en grønnere fremtid.

Vanlig problem

Hva er den typiske produksjonssyklusen for Haodas støpekomponenter?

Den typiske produksjonssyklusen for Haodas støpekomponenter varierer fra 7 til 15 arbeidsdager, avhengig av delens kompleksitet, ordrevolum og etterbehandlingskrav. For standard, lavkomplekse deler (f.eks. enkle aluminiumsbraketter) med små til middels ordre (500-5000 enheter), er syklusen 7-10 arbeidsdager (inkludert støping, grunnleggende CNC-bearbeiding og inspeksjon). For komplekse deler (f.eks. flerhulige bilkomponenter) eller store ordre (10 000+ enheter), forlenges syklusen til 12-15 arbeidsdager for å inkludere optimalisering av støpeformen, utvidet testing og batch-prosessering. Haoda effektiviserer syklusen ved hjelp av automatiserte støpelinjer (som reduserer manuell håndteringstid) og parallell arbeidsflyt-styring (samtidig forberedelse av støpeformer og råvareinnkjøp), og sikrer dermed tidsbestemt levering uten kompromittering av kvaliteten.
Haoda tilbyr omfattende ettersalgsstøtte for die-casting-deler for å løse kundehenvendelser. Nøkkeltjenester inkluderer: 1) Defektløsning: Hvis deler har kvalitetsproblemer (f.eks. dimensjonale avvik, overflatefeil) innenfor garantiperioden (6 måneder for standarddeler), tilbyr Haoda gratis utskiftning eller rework, støttet av et dedikert ettersalgsteam (respons innen 24 timer). 2) Teknisk rådgivning: Den gir løpende teknisk veiledning – f.eks. veiledning i montering av deler, vedlikehold eller kompatibilitet med andre komponenter. 3) Batch-sporbarhet: Hver batch av die-casting-deler har en unik sporbarhetskode, som gjør at Haoda raskt kan finne produksjonsdokumentasjon (råvarer, prosessparametere, testdata) hvis problemer oppstår. 4) Kontinuerlig forbedring: Kundefeedback brukes til å optimere produksjonsprosesser, og sikrer bedre kvalitet på etterfølgende ordre. Denne støtten styrker kundens tillit til Haodas die-casting-deler.

Relatert artikkel

Spesialiserer seg på tilpasset produksjon av produkter i aluminium, sink- og magnesiumlegeringer, leder dette selskapet nye trender i industriutvikling

07

Apr

Spesialiserer seg på tilpasset produksjon av produkter i aluminium, sink- og magnesiumlegeringer, leder dette selskapet nye trender i industriutvikling

SE MER
Effekten av avanserte støpeformeringsmetoder på produktkvalitet

29

Aug

Effekten av avanserte støpeformeringsmetoder på produktkvalitet

Utforsk hvordan avanserte støpeformeringsmetoder forbedrer produktkvaliteten og møter kravene fra internasjonale kunder.
SE MER
Tilpasset moldproduksjon: Møter unike industrikrav

29

Aug

Tilpasset moldproduksjon: Møter unike industrikrav

Oppdag hvordan tilpasset støpemoldsproduksjon gir nøyaktighet, effektivitet og innovasjon i bil-, medisinsk- og elektronikkindustrien. Reduser avfall, forbedre kvaliteten og tilpass deg raskt til markedets krav. Lær mer i dag.
SE MER

Kundeanmeldelser

Noah

Vi bruker deres aluminiumsdie-cast-deler i vårt utendørsutstyr. De er lette, robuste og tåler korrosjon svært godt.

Ava

Pris-og-yteforholdet på disse diecast-delene er utmerket. Høy kvalitet til en konkurransedyktig pris.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Beskjed
0/1000
sprutformingsprosessen skiverformingsbedrift støpingsdeler aluminium sprutform produsent av zinkdiecasting
Uoverskridelig Nøyaktighet og Kvalitet

Uoverskridelig Nøyaktighet og Kvalitet

Smågodsmoldene våre i aluminiumsdiecasting produseres ved hjelp av nyeste teknologi, noe som sikrer eksepsjonell nøyaktighet og kvalitet. Hver mold gjennomgår strenge tester, inkludert røntgen i sanntid, for å møte de høyeste industristandardene. Denne forpliktelsen til kvalitet sikrer at produktene dine produseres med aller størst nøyaktighet og pålitelighet, og minimerer feil og maksimerer effektivitet i produksjonslinjen din.
Tilpassede løsninger laget for dine behov

Tilpassede løsninger laget for dine behov

Hos Haoda forstår vi at hvert prosjekt er unikt. Vårt team arbeider tett med kunder for å utvikle tilpassede aluminiumsdie-castformer som oppfyller spesifikke krav. Enten du trenger former til bilkomponenter, konsumentvarer eller industrielle applikasjoner, har vi ekspertise og fleksibilitet til å levere løsninger som samsvarer med din visjon og produksjonsmål.