Høykvalitets die casting-deler for presisjonsingeniørfag

Alle kategorier
Premium dysestøpte deler til mange bruksområder

Premium dysestøpte deler til mange bruksområder

Velkommen til Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, din pålitelige partner for høykvalitets dysestøpte deler. Vi spesialiserer oss på tilpassing av produkter i aluminium, sink og magnesiumlegering, og bruker avanserte produksjonsteknikker og moderne utstyr. Våre automatiske smelte- og dysestøpemaskiner, CNC-maskiner og røntgen-eksklusive bildebehandlingsystemer sikrer at hver eneste dysestøpte del oppfyller strenge kvalitetsstandarder. Med IATF16949-sertifisering garanterer vi nøyaktighet og holdbarhet i våre produkter. Vår forpliktelse til gjensidige fordele har skaffet oss en anerkjent posisjon i bransjen, og gjort oss til et foretrukket valg for kunder verden over. Utforsk vårt utvalg av dysestøpte deler og finn ut hvordan vi kan møte dine spesifikke behov.
FÅ ET TILBUD

Produktets fortrinn

Presisjonsdiedelar med CMM-inspeksjonsgaranti

Disse die-casting delene benytter koordinatmålemaskin (CMM) for høy-nøyaktig dimensjonskontroll. CMM kan nøyaktig måle ulike geometriske dimensjoner på delene, slik som lengde, diameter, hullposisjon og formtoleranse, med målenøyaktighet opp til mikronivå. Hver parti med deler blir tilfeldig kontrollert ved hjelp av CMM, og full kontroll blir utført på nøkkeldimensjoner for å sikre at hver enkelt del oppfyller kravene i konstruksjonstegningene. I tillegg overvåkes nøkkelprosedyreparametere i sanntid under produksjonsprosessen for å forhindre dimensjonale avvik forårsaket av prosessfluktuasjoner. Den strengte kontrollprosessen sikrer at die-casting delene har høy dimensjonell nøyaktighet og god utbytbarhet, noe som er praktisk for kundenes videre montering og bruk.

Tilpassede Die-Casting Delene for Mange Industrielle Behov

Disse die casting-delene kan tilpasses etter kundens spesifikke behov i ulike industrier. For bilindustrien kan de tilpasses til lette og høystyrkende bilstruktur- og funksjonsdeler; for konsumentelektronikkindustrien kan de produseres som små og nøyaktige kabinett- og interne komponenter; for medisinsk industri kan de bearbeides til korrosjonsbestandige og høyt rene medisinsk instrumentdeler. R&D-teamet vil kommunisere tett med kundene for å forstå deres produktapplikasjonsscenarier, ytelseskrav og monteringsforhold, og deretter designe den mest egnete støppestrukturen og prosessen. Enten det er komplekse formede deler eller deler med spesielle ytelseskrav, kan de tilpasses for å møte kundenes personlige behov.

Die-Casting Deler med Utmerket Overflatebehandlingseffekt

Disse die-casting delene gjennomgår profesjonelle overflatebehandlingsprosesser, inkludert pulverlakkering, elektroplatering og anodisering, for å forbedre deres utseende og ytelse. Pulverlakkprosessen bruker høykvalitets pulvermaterialer, som har god vedherdighet og værresistens, noe som gjør delene slitesterke, med en jevn og homogen overflate og sterk mot skrape og korrosjon. Elektroplateringsprosessen kan danne et jevnt og tett metallbelegg på delenes overflate, og forbedrer deres elektriske ledningsevne og dekorative effekt. Anodiseringsprosessen er spesielt egnet for aluminiumslegeringsdeler, som kan danne en hard oksidfilm på overflaten, og dermed forbedre delenes slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Overflatebehandlingen er stabil og konsistent, og oppfyller estetiske og funksjonelle krav i ulike anvendelsesområder.

Relaterte produkter

Die casting er en svært effektiv produksjonsprosess som gjør det mulig å produsere komplekse metallkomponenter med eksepsjonell nøyaktighet og overflatebehandling. Hos Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd spesialiserer vi oss på å lage die casting-deler av aluminiums-, sink- og magnesiumlegeringer, og vi leverer til en rekke bransjer, inkludert bilindustri, elektronikk og maskiner. Våre avanserte automatiske smelte- og die casting-maskiner gjør det mulig for oss å oppnå kompliserte design og stramme toleranser, slik at hver enkelt del oppfyller våre kunders spesifikke krav.

Diecastingprosessen innebærer å tvinge smeltet metall inn i en form under høyt trykk, noe som gjør det mulig å lage detaljerte former som ville være vanskelige å oppnå med andre produksjonsmetoder. Dette resulterer i komponenter som ikke bare er lette, men også har fremragende mekaniske egenskaper, noe som gjør dem ideelle for high-performance-applikasjoner. Vårt engasjement for kvalitet vises gjennom vår IATF16949-sertifisering, som garanterer at våre prosesser og produkter er i samsvar med internasjonale standarder for kvalitetsstyring.

Videre sikrer vår bruk av CNC-maskiner og sanntids bilde-deteksjonssystemer at hver enkelt die-casting del gjennomgår strenge kvalitetskontroller før levering. Denne oppmerksomheten på detaljer forbedrer ikke bare påliteligheten til våre produkter, men reduserer også risikoen for feil, og sparer dermed kundene vår tid og ressurser. Ved å velge Haoda for dine die-casting deler, investerer du i overlegen kvalitet, innovative løsninger og engasjert kundestøtte som vil hjelpe din bedrift fremover.

Vanlig problem

Hvilke kvalitetsertifiseringer har Haoda sine die-casting deler?

Haodas støpekomponenter har viktige kvalitetsertifiseringer som sikrer overholdelse av globale standarder. Den viktigste er IATF16949-ertifisering, en obligatorisk standard for komponenter relatert til bilindustrien, som bekrefter at selskapets kvalitetsstyringssystem møter strengte krav fra bilindustrien. I tillegg er støpekomponentene i samsvar med EU's RoHS-standarder (testet av SGS, Rapport nr.: NGBPC25002431202), og sikrer at ingen skadelige stoffer overskrider grenseverdiene. For spesielle industrier tilbyr Haoda også egendrift ertifiseringstøtte – f.eks. rådgivning om etterlevelse av ISO 13485 for medisinske støpekomponenter. Disse ertifiseringene bekrefter at Haodas støpekomponenter er sikre, pålitelige og kompatible med globale markeder, spesielt i bilindustrien, medisin og europeisk konsumentelektronikk.
Den typiske produksjonssyklusen for Haodas støpekomponenter varierer fra 7 til 15 arbeidsdager, avhengig av delens kompleksitet, ordrevolum og etterbehandlingskrav. For standard, lavkomplekse deler (f.eks. enkle aluminiumsbraketter) med små til middels ordre (500-5000 enheter), er syklusen 7-10 arbeidsdager (inkludert støping, grunnleggende CNC-bearbeiding og inspeksjon). For komplekse deler (f.eks. flerhulige bilkomponenter) eller store ordre (10 000+ enheter), forlenges syklusen til 12-15 arbeidsdager for å inkludere optimalisering av støpeformen, utvidet testing og batch-prosessering. Haoda effektiviserer syklusen ved hjelp av automatiserte støpelinjer (som reduserer manuell håndteringstid) og parallell arbeidsflyt-styring (samtidig forberedelse av støpeformer og råvareinnkjøp), og sikrer dermed tidsbestemt levering uten kompromittering av kvaliteten.

Relatert artikkel

Spesialiserer seg på tilpasset produksjon av produkter i aluminium, sink- og magnesiumlegeringer, leder dette selskapet nye trender i industriutvikling

07

Apr

Spesialiserer seg på tilpasset produksjon av produkter i aluminium, sink- og magnesiumlegeringer, leder dette selskapet nye trender i industriutvikling

SE MER
Effekten av avanserte støpeformeringsmetoder på produktkvalitet

29

Aug

Effekten av avanserte støpeformeringsmetoder på produktkvalitet

Utforsk hvordan avanserte støpeformeringsmetoder forbedrer produktkvaliteten og møter kravene fra internasjonale kunder.
SE MER
Tilpasset moldproduksjon: Møter unike industrikrav

29

Aug

Tilpasset moldproduksjon: Møter unike industrikrav

Oppdag hvordan tilpasset støpemoldsproduksjon gir nøyaktighet, effektivitet og innovasjon i bil-, medisinsk- og elektronikkindustrien. Reduser avfall, forbedre kvaliteten og tilpass deg raskt til markedets krav. Lær mer i dag.
SE MER

Kundeanmeldelser

Liam

Røntgeninspeksjonsrapportene som følger med de kritiske die-cast-delene gir ro i tankene når det gjelder indre kvalitet. En verdifull tjeneste.

William

Fra små gir til store hus, deres sortiment af die-castdele er imponerende. En én-stop-shop til vores behov.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000
Avanserte produksjonsteknologi

Avanserte produksjonsteknologi

Vores die-castdele fremstilles ved hjælp af moderne, automatiserede smelte- og die-castningsmaskiner, der sikrer høj præcision og effektivitet. Denne teknologi gør det muligt for os at skabe komplekse geometrier og indviklede design, som lever op til de højeste krav til kvalitet og ydeevne. Ved at anvende avancerede produktionsmetoder reducerer vi produktions tid og omkostninger og giver dig konkurrencedygtige priser uden at kompromittere kvaliteten.
Kompleks kvalitetssikring

Kompleks kvalitetssikring

Vi tar kvalitet alvorlig i Haoda. Våre prosesser styres av strenge kvalitetskontrolltiltak, inkludert sanntidsbildedeteksjonssystemer og CMM-inspeksjoner. Denne helhetlige tilnærmingen sikrer at hver eneste die casting-del vi produserer, er fri for feil og oppfyller internasjonale kvalitetsstandarder. Vårt engasjement for kvalitet er støttet av vår IATF16949-sertifisering, noe som gir deg tillit til pålitelighet og holdbarhet i våre produkter.