Onderdelen voor diepgieten van hoge kwaliteit voor precisietechniek

Alle Categorieën
EN EN
Premium gietvormonderdelen voor diverse toepassingen

Premium gietvormonderdelen voor diverse toepassingen

Welkom bij Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, uw betrouwbare partner voor hoogwaardige spuitgietonderdelen. Wij zijn gespecialiseerd in de aanpassing van producten van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen, waarbij we gebruikmaken van geavanceerde productietechnieken en modernste apparatuur. Onze automatische smelt- en spuitgietmachines, CNC-machines en röntgen realtime beeldvormingssystemen zorgen ervoor dat elk spuitgietonderdeel voldoet aan strenge kwaliteitseisen. Met onze IATF16949-certificering garanderen wij precisie en duurzaamheid in al onze producten. Onze toewijding aan wederzijds voordeel heeft ons een gerenommeerde positie in de branche opgeleverd, waardoor wij de voorkeur genieten bij klanten wereldwijd. Ontdek ons assortiment spuitgietonderdelen en zie hoe wij aan uw specifieke eisen kunnen voldoen.
VRAGEN OM EEN OFFERTE

Voordelen van het product

Precisiegietvormdelen met CMM-inspectiegarantie

Deze gietvormonderdelen worden geïnspecteerd met behulp van een coördinatenmeetmachine (CMM) voor hoogwaardige precisiemetingen. De CMM kan nauwkeurig diverse geometrische afmetingen van de onderdelen meten, zoals lengte, diameter, gatpositie en vormtolerantie, met een meetnauwkeurigheid tot op micrometer-niveau. Elke batch onderdelen wordt gedeeltelijk geïnspecteerd met behulp van CMM, terwijl voor de kritieke afmetingen een volledige inspectie wordt uitgevoerd, om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de eisen van het ontwerptekening. Daarnaast wordt tijdens het productieproces in realtime gemonitord wat betreft essentiële procesparameters, om afwijkingen door procesfluctuaties te voorkomen. Deze strikte inspectieprocedure garandeert dat de gietvormonderdelen zeer nauwkeurige afmetingen en goede uitwisselbaarheid hebben, wat handig is voor de verdere montage en het gebruik door de klant.

Op maat gemaakte gietvormonderdelen voor uiteenlopende industriebehoeften

Deze gietvormonderdelen kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van klanten in verschillende industrieën. Voor de automotive-industrie kunnen zij worden aangepast tot lichtgewicht en hoge sterkte auto-structuuronderdelen en functionele onderdelen; voor de consumentenelektronicabranche kunnen zij worden vervaardigd in kleine en precieze behuizingonderdelen en interne componenten; voor de medische industrie kunnen zij worden verwerkt tot corrosiebestendige en hoogwaardige medische instrumentenonderdelen. Het R&D-team zal nauw met klanten communiceren om hun producttoepassingssituaties, prestatie-eisen en montageomstandigheden te begrijpen, en daarna de meest geschikte gietvormstructuur en productieproces te ontwerpen. Of het nu gaat om complex gevormde onderdelen of onderdelen met specifieke prestatie-eisen, deze kunnen allen worden aangepast om aan de gepersonaliseerde behoeften van klanten te voldoen.

Gietvormdelen met uitstekende oppervlaktebehandeleffecten

Deze gietvormdelen ondergaan professionele oppervlaktebehandelingsprocessen, waaronder poedercoating, galvaniseren en anodiseren, om hun uiterlijk en prestaties te verbeteren. Het poedercoatingproces maakt gebruik van hoogwaardige poedermaterialen die goede hechting en weerstandsvermogen tegen weer en wind bieden, waardoor de onderdelen een glad en uniform oppervlak krijgen met een sterke weerstand tegen krassen en corrosie. Het galvaniseringsproces kan een uniforme en dichte metalen coating vormen op het oppervlak van de onderdelen, waardoor hun geleidbaarheid en decoratief effect worden versterkt. Het anodiseerproces is met name geschikt voor aluminiumlegeringsdelen, aangezien het een harde oxide laag op het oppervlak kan vormen, waardoor de slijtagebestendigheid en corrosiebestendigheid van de onderdelen worden verbeterd. Het oppervlaktebehandelingsresultaat is stabiel en consistent, en voldoet aan de esthetische en functionele eisen van verschillende toepassingsscenario's.

Gerelateerde producten

Ningbo Aluminium Gietijzerfabriek Maatwerk Auto-onderdelen Lampen Precisie Gietvorm CNC Polijsten Spuitmachine Frezen 3D MEER INFORMATIE

Ningbo Aluminium Gietijzerfabriek Maatwerk Auto-onderdelen Lampen Precisie Gietvorm CNC Polijsten Spuitmachine Frezen 3D

Aluminiumlegering Gietgietfabriek CNC-Bewerking Huls Pomplichaam Vierassenbewerking Prijzen Sproeien Radiator Mould MEER INFORMATIE

Aluminiumlegering Gietgietfabriek CNC-Bewerking Huls Pomplichaam Vierassenbewerking Prijzen Sproeien Radiator Mould

Klep Autocomponenten Bewerken CNC Vierassen Prijzen Sproeien Plateren Optische Gietbewerking Aluminium Gietvormen MEER INFORMATIE

Klep Autocomponenten Bewerken CNC Vierassen Prijzen Sproeien Plateren Optische Gietbewerking Aluminium Gietvormen

4-assige verticale CNC-machine met hoge vraag China's roestvrij staal aluminium profiel frezen slijpen brootsen boren reserveonderdelen MEER INFORMATIE

4-assige verticale CNC-machine met hoge vraag China's roestvrij staal aluminium profiel frezen slijpen brootsen boren reserveonderdelen

Zincdrukken is een zeer efficiënt productieproces dat het mogelijk maakt om complexe metalen onderdelen te produceren met uitzonderlijke precisie en oppervlakteafwerking. Bij Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd zijn wij gespecialiseerd in het maken van zandgieten onderdelen van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen, voor een breed scala aan industrieën, waaronder de auto-industrie, elektronica en machinerie. Onze geavanceerde automatische smelt- en zandgietmachines stellen ons in staat om ingewikkelde ontwerpen en nauwe toleranties te realiseren, waardoor gegarandeerd wordt dat elk onderdeel voldoet aan de specifieke eisen van onze klanten.

Het gietproces onder hoge druk bestaat uit het in een vorm persen van gesmolten metaal onder hoge druk, waardoor het mogelijk is om gedetailleerde vormen te creëren die moeilijk te realiseren zouden zijn met andere productiemethoden. Dit levert onderdelen op die niet alleen licht van gewicht zijn, maar ook uitstekende mechanische eigenschappen bezitten, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen waarin hoge prestaties vereist zijn. Onze toewijding aan kwaliteit komt tot uiting in onze IATF16949-certificering, die garandeert dat onze processen en producten voldoen aan internationale normen voor kwaliteitsmanagement.

Bovendien garanderen onze gebruik van CNC-machines en real-time beeldvaststellingssystemen dat elk onderdeel voor drukgieten grondig op kwaliteit wordt gecontroleerd vóór de levering. Deze aandacht voor detail verhoogt niet alleen de betrouwbaarheid van onze producten, maar vermindert ook het risico op defecten, waardoor uiteindelijk tijd en middelen voor onze klanten worden bespaard. Door voor Haoda te kiezen voor uw drukgietonderdelen, investeert u in uitzonderlijke kwaliteit, innovatieve oplossingen en toegewijde klantenservice die uw bedrijf zullen helpen vooruit te brengen.

Algemeen probleem

Welke kwaliteitscertificeringen bezitten de gietvormdelen van Haoda?

De drukgietonderdelen van Haoda beschikken over essentiële kwaliteitscertificeringen om te voldoen aan wereldwijde normen. Het meest in het oog springend is de IATF16949-certificering, een verplichte standaard voor auto-onderdelen, waarmee wordt bevestigd dat het kwaliteitsmanagementsysteem van het bedrijf voldoet aan de strikte eisen van de automobielindustrie. Bovendien voldoen haar drukgietonderdelen aan de EU-RoHS-standaarden (getest door SGS, rapportnummer: NGBPC25002431202), wat garandeert dat schadelijke stoffen niet boven de toegestane limieten uitkomen. Voor specifieke industrieën biedt Haoda ook aangepaste certificeringsondersteuning, bijvoorbeeld ISO 13485-compliantieadvies voor medische drukgietonderdelen. Deze certificeringen bevestigen dat de drukgietonderdelen van Haoda veilig, betrouwbaar en geschikt zijn voor wereldwijde markten, met name in de automobiel-, medische- en Europese consumentenelektronicasectoren.
De typische productiecyclus voor die-cast onderdelen van Haoda varieert van 7 tot 15 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, de bestelde hoeveelheid en de eisen voor nabewerking. Voor standaard, weinig complexe onderdelen (bijvoorbeeld eenvoudige aluminium beugels) met kleine tot middelgrote bestellingen (500-5000 eenheden) bedraagt de cyclus 7-10 werkdagen (inclusief die-casten, basis CNC-bewerking en inspectie). Voor complexe onderdelen (bijvoorbeeld multi-cavity auto-onderdelen) of grote bestellingen (10.000+ eenheden) wordt de cyclus verlengd tot 12-15 werkdagen om ruimte te bieden voor optimalisatie van de matrijzen, uitgebreide tests en batchverwerking. Haoda stroomlijnt de cyclus via geautomatiseerde die-cast lijnen (waardoor de handmatige bewerkingstijd wordt verminderd) en parallelle workflowbeheer (gelijktijdige voorbereiding van matrijzen en inkoop van grondstoffen), wat zorgt voor tijdige levering zonder dat de kwaliteit eronder lijdt.

Gerelateerd artikel

Specialiseren in de maatwerkproductie van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringsproducten, leidt dit bedrijf de nieuwe trends in de industrieontwikkeling

07

Apr

Specialiseren in de maatwerkproductie van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringsproducten, leidt dit bedrijf de nieuwe trends in de industrieontwikkeling

MEER BEKIJKEN
De invloed van geavanceerde giettechnieken op productkwaliteit

29

Aug

De invloed van geavanceerde giettechnieken op productkwaliteit

Ontdek hoe geavanceerde giettechnieken de productkwaliteit verbeteren en tegemoetkomen aan de eisen van internationale klanten.
MEER BEKIJKEN
Aangepaste matrijzenproductie: voldoen aan unieke branche-eisen

29

Aug

Aangepaste matrijzenproductie: voldoen aan unieke branche-eisen

Ontdek hoe maatwerk gietvormfabricage precisie, efficiëntie en innovatie brengt naar de automotive-, medische- en elektronicabranche. Verminder afval, verbeter de kwaliteit en pas snel aan aan markteisen. Meer informatie nu.
MEER BEKIJKEN

Klantbeoordelingen

Liam

De röntgeninspectierapporten die bij de kritieke gietvormonderdelen worden geleverd, geven geruststelling over de interne kwaliteit. Een waardevolle service.

- Ik ben William.

Van kleine tandwielen tot grote behuizingen, hun assortiment aan gietvormonderdelen is indrukwekkend. Een éénpuntsaankoop voor onze behoeften.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt binnenkort contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
drukgietsproces drukstukkenbedrijf deeltjes voor gietgiet aluminium drukgietvorm fabrikant van zinkspuitgietwerk
Geavanceerde productietechnologie

Geavanceerde productietechnologie

Onze drukgietonderdelen worden geproduceerd met behulp van state-of-the-art automatische smelt- en drukgietmachines, wat zorgt voor hoge precisie en efficiëntie. Deze technologie stelt ons in staat complexe geometrieën en ingewikkelde ontwerpen te maken die voldoen aan de hoogste kwaliteits- en prestatie-eisen. Door gebruik te maken van geavanceerde productietechnieken, verkorten we de productietijd en verlagen we de kosten, waardoor u profiteert van een concurrerende prijs zonder concessies te doen aan kwaliteit.
Algemene kwaliteitsborging

Algemene kwaliteitsborging

Bij Haoda nemen we kwaliteit serieus. Onze processen worden geregeld door strikte kwaliteitscontrolemaatregelen, waaronder real-time beeldvaststellingssystemen en CMM-inspecties. Deze uitgebreide aanpak garandeert dat elk diepgietonderdeel dat we produceren, vrij is van gebreken en voldoet aan internationale kwaliteitsnormen. Ons streven naar kwaliteit wordt ondersteund door onze IATF16949-certificering, waardoor u kunt vertrouwen op de betrouwbaarheid en duurzaamheid van onze producten.