Vooraanstaand Gietbedrijf voor Op Maat Gemaakte Aluminium-, Zink- en Magnesiumproducten

Alle categorieën
Uw vertrouwde die-cast bedrijf voor precisieproducten

Uw vertrouwde die-cast bedrijf voor precisieproducten

Welkom bij Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, een toonaangevend bedrijf op het gebied van spuitgieten dat gespecialiseerd is in de aanpassing van producten van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen. Met moderne automatische smelt- en spuitgietmachines, CNC-machines, tapmachines en geavanceerde kwaliteitsinspectiesystemen zoals CMM en röntgen realtime beeldvorming, garanderen wij dat onze producten voldoen aan de hoogste normen op het gebied van kwaliteit en precisie. Met de IATF16949-certificeringen leggen wij een sterke nadruk op kwaliteitscontrole en klanttevredenheid, wat ons een betrouwbare reputatie onder onze klanten heeft opgeleverd. Wij nodigen u uit om onze aanbod te ontdekken en samen met ons gemeenschappelijk succes te behalen.
Vraag een offerte aan

Voordelen van het product

Die-cast onderdelen met hoge duurzaamheid en strikte materiaalkeuze

Deze gietvormdelen zijn vervaardigd uit hoogwaardige aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen, waarbij de grondstoffen zorgvuldig worden geselecteerd na meerdere inspecties. De geselecteerde legeringen beschikken over uitstekende mechanische eigenschappen, zoals hoge treksterkte, goede slagvastheid en sterke corrosiebestendigheid, wat een solide basis vormt voor de duurzaamheid van de onderdelen. Voordat de productie begint, worden de grondstoffen op samenstelling en prestaties getest om ervoor te zorgen dat zij voldoen aan de ontwerpvereisten. Tijdens het gietproces worden geavanceerde procesparameters gebruikt om de dichtheid van de onderdelen te verbeteren, waardoor interne fouten die de duurzaamheid negatief kunnen beïnvloeden, worden verminderd. Na de productie ondergaan de onderdelen duurzaamheidstests zoals vermoeiingsbestendigheid en slijtvastheid, om zo te garanderen dat zij in staat zijn om stabiele prestaties te behouden in langdurige gebruikssituaties.

Precisiegietvormdelen met CMM-inspectiegarantie

Deze gietvormonderdelen worden geïnspecteerd met behulp van een coördinatenmeetmachine (CMM) voor hoogwaardige precisiemetingen. De CMM kan nauwkeurig diverse geometrische afmetingen van de onderdelen meten, zoals lengte, diameter, gatpositie en vormtolerantie, met een meetnauwkeurigheid tot op micrometer-niveau. Elke batch onderdelen wordt gedeeltelijk geïnspecteerd met behulp van CMM, terwijl voor de kritieke afmetingen een volledige inspectie wordt uitgevoerd, om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de eisen van het ontwerptekening. Daarnaast wordt tijdens het productieproces in realtime gemonitord wat betreft essentiële procesparameters, om afwijkingen door procesfluctuaties te voorkomen. Deze strikte inspectieprocedure garandeert dat de gietvormonderdelen zeer nauwkeurige afmetingen en goede uitwisselbaarheid hebben, wat handig is voor de verdere montage en het gebruik door de klant.

Op maat gemaakte gietvormonderdelen voor uiteenlopende industriebehoeften

Deze gietvormonderdelen kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van klanten in verschillende industrieën. Voor de automotive-industrie kunnen zij worden aangepast tot lichtgewicht en hoge sterkte auto-structuuronderdelen en functionele onderdelen; voor de consumentenelektronicabranche kunnen zij worden vervaardigd in kleine en precieze behuizingonderdelen en interne componenten; voor de medische industrie kunnen zij worden verwerkt tot corrosiebestendige en hoogwaardige medische instrumentenonderdelen. Het R&D-team zal nauw met klanten communiceren om hun producttoepassingssituaties, prestatie-eisen en montageomstandigheden te begrijpen, en daarna de meest geschikte gietvormstructuur en productieproces te ontwerpen. Of het nu gaat om complex gevormde onderdelen of onderdelen met specifieke prestatie-eisen, deze kunnen allen worden aangepast om aan de gepersonaliseerde behoeften van klanten te voldoen.

Gerelateerde producten

Zandgieten is een essentieel productieproces dat het mogelijk maakt om complexe vormen met hoge precisie te produceren. Bij Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd zijn wij gespecialiseerd in het zandgieten van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen. Ons zandgietproces omvat het injecteren van gesmolten metaal in een matrijs onder hoge druk, wat resulteert in producten die niet alleen duurzaam zijn, maar ook licht van gewicht en kostenefficiënt. Deze methode is bijzonder voordelig voor productie in grote volumes, aangezien deze minimale afval oplevert en de productiekosten verlaagt.

Ons team beschikt over uitgebreide kennis en ervaring in de zandgietindustrie, waardoor wij oplossingen kunnen bieden die voldoen aan de uiteenlopende behoeften van onze internationale klanten. Wij begrijpen het belang van strikte naleving van kwaliteitsnormen, en daarom mogen wij trots zeggen dat wij gecertificeerd zijn volgens IATF16949. Dit certificaat benadrukt onze toewijding om producten te leveren die continu voldoen aan de verwachtingen van onze klanten en conform de regelgeving van de branche zijn.

Bovendien stelt onze geavanceerde apparatuur ons in staat tot snelle prototyping en productie, waardoor we ervoor kunnen zorgen dat we korte termijnen halen zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Of u nu standaardonderdelen of op maat gemaakte ontwerpen nodig heeft, ons drukgietbedrijf is toegewijd aan het leveren van uitzonderlijke service en producten die uw bedrijfsactiviteiten verbeteren.

Algemeen probleem

Wat is de normale productiecyclus voor de gietvormonderdelen van Haoda?

De typische productiecyclus voor die-cast onderdelen van Haoda varieert van 7 tot 15 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, de bestelde hoeveelheid en de eisen voor nabewerking. Voor standaard, weinig complexe onderdelen (bijvoorbeeld eenvoudige aluminium beugels) met kleine tot middelgrote bestellingen (500-5000 eenheden) bedraagt de cyclus 7-10 werkdagen (inclusief die-casten, basis CNC-bewerking en inspectie). Voor complexe onderdelen (bijvoorbeeld multi-cavity auto-onderdelen) of grote bestellingen (10.000+ eenheden) wordt de cyclus verlengd tot 12-15 werkdagen om ruimte te bieden voor optimalisatie van de matrijzen, uitgebreide tests en batchverwerking. Haoda stroomlijnt de cyclus via geautomatiseerde die-cast lijnen (waardoor de handmatige bewerkingstijd wordt verminderd) en parallelle workflowbeheer (gelijktijdige voorbereiding van matrijzen en inkoop van grondstoffen), wat zorgt voor tijdige levering zonder dat de kwaliteit eronder lijdt.
Absoluut. Haoda hanteert een strikt proces voor het testen van monsters voor het massaproductie van gietcomponenten. Dit proces omvat drie belangrijke stadia: 1) Prototypetesting: Na de ontwikkeling van de matrijzen worden 5 tot 10 prototype gietdelen geproduceerd voor initiële controle, inclusief visuele inspectie (voor oppervlaktefouten), dimensionele meting via een CMM (voor verificatie van conformiteit met ontwerptekeningen) en analyse van de materiaalsamenstelling (via spectrometer). 2) Functionele test: Prototypes worden getest op branche-specifieke functies, bijvoorbeeld drukbestendigheid (voor hydraulische auto-onderdelen) of warmteafvoer (voor elektronische onderdelen). 3) Klantgoedkeuring: Testrapporten (met gegevens van inspecties en testresultaten) worden bij de klant ingediend voor beoordeling en goedkeuring. Pas nadat de klant heeft bevestigd dat de monsters aan de eisen voldoen, start Haoda met de massaproductie. Dit proces vermindert de productierisico's en zorgt ervoor dat de uiteindelijke gietcomponenten voldoen aan de verwachtingen van de klant.

Gerelateerd artikel

Specialiseren in de maatwerkproductie van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringsproducten, leidt dit bedrijf de nieuwe trends in de industrieontwikkeling

07

Apr

Specialiseren in de maatwerkproductie van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringsproducten, leidt dit bedrijf de nieuwe trends in de industrieontwikkeling

MEER BEKIJKEN
De invloed van geavanceerde giettechnieken op productkwaliteit

29

Aug

De invloed van geavanceerde giettechnieken op productkwaliteit

Ontdek hoe geavanceerde giettechnieken de productkwaliteit verbeteren en tegemoetkomen aan de eisen van internationale klanten.
MEER BEKIJKEN
Aangepaste matrijzenproductie: voldoen aan unieke branche-eisen

29

Aug

Aangepaste matrijzenproductie: voldoen aan unieke branche-eisen

Ontdek hoe maatwerk gietvormfabricage precisie, efficiëntie en innovatie brengt naar de automotive-, medische- en elektronicabranche. Verminder afval, verbeter de kwaliteit en pas snel aan aan markteisen. Meer informatie nu.
MEER BEKIJKEN

Klantbeoordelingen

Liam

De röntgeninspectierapporten die bij de kritieke gietvormonderdelen worden geleverd, geven geruststelling over de interne kwaliteit. Een waardevolle service.

- Ik ben William.

Van kleine tandwielen tot grote behuizingen, hun assortiment aan gietvormonderdelen is indrukwekkend. Een éénpuntsaankoop voor onze behoeften.

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Staat van de techniek uitrusting voor precisieproductie

Staat van de techniek uitrusting voor precisieproductie

Ons gietgietbedrijf is uitgerust met de nieuwste technologie, waaronder automatische smelt- en gietgietmachines, CNC-machines en geavanceerde inspectiesystemen. Deze investering in technologie stelt ons in staat om hoogwaardige componenten te produceren die voldoen aan de strengste specificaties. Door gebruik te maken van deze geavanceerde tools, garanderen we dat onze producten niet alleen duurzaam zijn, maar ook met uiterste precisie worden vervaardigd, waardoor onze klanten vertrouwen hebben in hun prestaties.
Uitgebreide Kwaliteitscontrolemaatregelen

Uitgebreide Kwaliteitscontrolemaatregelen

Kwaliteit is van groot belang bij Haoda. Onze IATF16949-certificering toont aan dat wij toegewijd zijn aan het handhaven van hoge normen gedurende het productieproces. Wij hanteren strikte kwaliteitscontroleprotocollen, waaronder real-time beeldherkenningssystemen, om de productintegriteit op elk productietraject te monitoren. Deze toewijding aan kwaliteitscontrole garandeert dat onze klanten betrouwbare en consistente gietwerkstukken ontvangen die hun operationele efficiëntie verbeteren en het risico op defecten verminderen.