Führendes Druckgussunternehmen für maßgeschneiderte Aluminium-, Zink- und Magnesiumprodukte

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Ihr vertrauenswürdiges Druckgussunternehmen für Präzisionsprodukte

Ihr vertrauenswürdiges Druckgussunternehmen für Präzisionsprodukte

Willkommen bei Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd., einem führenden Druckgussunternehmen, das auf die Anfertigung von Produkten aus Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen spezialisiert ist. Mit modernsten automatischen Schmelz- und Druckgussmaschinen, CNC-Maschinen, Gewindeschneidmaschinen sowie fortschrittlichen Qualitätskontrollsystemen wie Koordinatenmessgeräten und Röntgen-Echtzeitbildverarbeitung stellen wir sicher, dass unsere Produkte höchsten Qualitäts- und Präzisionsansprüchen genügen. Mit der Zertifizierung nach IATF 16949 hat uns unser Engagement für Qualitätskontrolle und Kundenzufriedenheit ein verlässliches Ansehen bei unseren Kunden verschafft. Wir laden Sie ein, unsere Leistungen zu erkunden und gemeinsam mit uns Erfolg zu teilen.
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Vorteile des Produkts

Druckgussteile mit hoher Langlebigkeit und strenger Werkstoffauswahl

Diese Druckgussteile bestehen aus hochwertigen Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen, wobei die Rohmaterialien streng ausgewählt und mehrfach geprüft werden. Die verwendeten Legierungen weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf, wie z. B. hohe Zugfestigkeit, gute Schlagzähigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit, die eine solide Grundlage für die Langlebigkeit der Teile schaffen. Vor der Produktion werden die Rohmaterialien auf Zusammensetzung und Eigenschaften getestet, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Im Gussprozess kommen fortschrittliche Prozessparameter zum Einsatz, um die Dichte der Teile zu verbessern und das Auftreten innerer Fehler zu verringern, die die Langlebigkeit beeinträchtigen könnten. Nach der Produktion durchlaufen die Teile Dauertests wie z. B. Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdung und Abnutzung, um sicherzustellen, dass sie auch in Langzeitanwendungen eine stabile Leistung bieten.

Präzisions-Druckgussteile mit CMM-Inspektionsgarantie

Diese Druckgussteile werden mit einem Koordinatenmessgerät (CMM) auf hochpräzise Maße überprüft. Mit CMM lassen sich verschiedene geometrische Abmessungen der Teile genau messen, wie z. B. Länge, Durchmesser, Bohrposition und Formtoleranz, mit einer Messgenauigkeit im Mikrometerbereich. Jede Charge von Teilen wird stichprobenartig mit CMM geprüft, und bei wichtigen Abmessungen erfolgt eine vollständige Prüfung, um sicherzustellen, dass jedes Teil den Anforderungen der Konstruktionszeichnung entspricht. Darüber hinaus erfolgt während des Produktionsprozesses eine Echtzeitüberwachung der wichtigsten Prozessparameter, um dimensionsbedingte Abweichungen durch Prozessschwankungen zu vermeiden. Der strenge Prüfprozess stellt sicher, dass die Druckgussteile über eine hohe Maßgenauigkeit und gute Austauschbarkeit verfügen, was für die spätere Montage und Verwendung durch Kunden vorteilhaft ist.

Individuelle Druckgussteile für vielfältige Industrieanforderungen

Diese Druckgussteile können gemäß den spezifischen Anforderungen der Kunden aus verschiedenen Branchen angepasst werden. Für die Automobilindustrie lassen sie sich als leichte und hochfeste Struktur- und Funktionsbauteile individualisieren; für die Consumer Electronics-Branche können sie als kleine, präzise Gehäuseteile und Innenteile gefertigt werden; für die Medizintechnik können sie als korrosionsbeständige und hochreine Medizininstrumententeile bearbeitet werden. Das Forschungs- und Entwicklungsteam kommuniziert eng mit den Kunden, um deren Anwendungsszenarien, Leistungsanforderungen und Montagebedingungen zu verstehen, und entwickelt anschließend die geeigneteste Gussstruktur und Fertigungsprozesse. Ob komplexe Geometrien oder Bauteile mit speziellen Leistungsanforderungen – alles lässt sich individuell anpassen, um den persönlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.

Verwandte Produkte

Druckguss ist ein wesentlicher Fertigungsprozess, der die Herstellung komplexer Formen mit hoher Präzision ermöglicht. Bei Haoda (Ningbo) Import und Export Co., Ltd. sind wir auf das Druckgießen von Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen spezialisiert. Unser Druckgussverfahren besteht darin, flüssiges Metall unter hohem Druck in eine Form zu spritzen, wodurch Produkte entstehen, die nicht nur langlebig, sondern auch leicht und kosteneffizient sind. Diese Methode ist insbesondere für die Großserienfertigung vorteilhaft, da sie Abfall minimiert und Herstellungskosten senkt.

Unser Team verfügt über umfassendes Wissen und langjährige Erfahrung in der Druckgussbranche, was uns ermöglicht, Lösungen anzubieten, die den unterschiedlichen Anforderungen unserer internationalen Kunden gerecht werden. Uns ist bewusst, wie wichtig die Einhaltung strenger Qualitätsstandards ist, weshalb wir stolz darauf sind, über die IATF16949-Zertifizierung zu verfügen. Diese Zertifizierung unterstreicht unser Engagement, Produkte zu liefern, die kontinuierlich die Erwartungen unserer Kunden erfüllen und den Vorschriften der Branche entsprechen.

Darüber hinaus ermöglichen unsere fortschrittlichen Anlagen eine schnelle Prototypenerstellung und Produktion, sodass wir Termine einhalten können, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Egal, ob Sie Standardkomponenten oder kundenspezifische Designs benötigen – unser Druckgussunternehmen ist darauf ausgerichtet, Ihnen außergewöhnlichen Service und Produkte anzubieten, die Ihre Abläufe verbessern.

Häufiges Problem

Wie hoch ist die übliche Produktionsdauer für Druckgussteile von Haoda?

Der typische Produktionszyklus für Haodas Druckgussteile beträgt je nach Komplexität des Teils, Bestellvolumen und Nachbearbeitungsanforderungen 7 bis 15 Arbeitstage. Für Standardteile mit geringer Komplexität (z. B. einfache Aluminiumwinkel) und Klein- bis Mittelserien (500–5000 Stück) liegt die Fertigungszeit bei 7–10 Arbeitstagen (einschließlich Druckguss, grundlegender CNC-Bearbeitung und Prüfung). Bei komplexeren Teilen (z. B. mehrkavitätigen Automobilkomponenten) oder Großserien (10.000+ Stück) verlängert sich der Zyklus auf 12–15 Arbeitstage, um eine Optimierung des Werkzeugs, umfangreichere Tests und die Serienfertigung abzudecken. Haoda verkürzt den Zyklus durch automatisierte Druckgusslinien (Reduzierung des manuellen Handlings) und paralleles Workflow-Management (gleichzeitige Vorbereitung des Werkzeugs und Beschaffung des Rohmaterials), wodurch termingerechte Lieferungen bei gleichbleibender Qualität gewährleistet werden.
Auf jeden Fall. Haoda führt für Druckgussteile vor der Serienproduktion einen strengen Probentestprozess durch. Der Prozess umfasst drei wesentliche Stufen: 1) Prototypentest: Nach der Werkzeugentwicklung werden 5–10 Prototypen von Druckgussteilen für erste Prüfungen hergestellt – dazu zählen die visuelle Inspektion (auf Oberflächenfehler), die dimensionale Messung mittels Koordinatenmessgerät (CMM) (zur Überprüfung der Konformität mit den Konstruktionszeichnungen) sowie die Analyse der Materialzusammensetzung (mittels Spektrometer). 2) Funktionstest: Die Prototypen werden auf branchenspezifische Funktionen getestet – z. B. Druckbeständigkeit (für hydraulische Fahrzeugteile) oder Wärmeabfuhr (für Elektronikteile). 3) Kundengenehmigung: Testberichte (mit Prüfdaten und Testergebnissen) werden dem Kunden zur Begutachtung und Genehmigung vorgelegt. Erst nachdem der Kunde die Probebestandteile als vorgeschrieben bestätigt hat, beginnt Haoda mit der Serienfertigung. Dieser Prozess minimiert Produktionsrisiken und stellt sicher, dass die fertigen Druckgussteile den Erwartungen des Kunden entsprechen.

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Kundenbewertungen

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Die mitgelieferten Röntgenprüfberichte zu den kritischen Druckgussbauteilen geben Sicherheit hinsichtlich der inneren Qualität. Ein wertvoller Service.

William

Von kleinen Zahnrädern bis hin zu großen Gehäusen ist ihr Angebot an Druckgussteilen beeindruckend. Ein Ansprechpartner für unsere Anforderungen.

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Modernste Ausrüstung für präzise Fertigung

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Unser Druckgussunternehmen verfügt über die neueste Technologie, einschließlich automatischer Schmelz- und Druckgussmaschinen, CNC-Maschinen sowie fortschrittlicher Prüfsysteme. Diese technologischen Investitionen ermöglichen es uns, hochpräzise Komponenten herzustellen, die den strengsten Anforderungen gerecht werden. Durch den Einsatz dieser fortschrittlichen Werkzeuge stellen wir sicher, dass unsere Produkte nicht nur langlebig sind, sondern auch mit höchster Präzision gefertigt werden, sodass unsere Kunden vollstes Vertrauen in ihre Leistungsfähigkeit haben.
Umfassende Qualitätskontrollmaßnahmen

Umfassende Qualitätskontrollmaßnahmen

Qualität steht bei Haoda an erster Stelle. Unsere IATF16949-Zertifizierung unterstreicht unser Engagement, hohe Standards während des gesamten Fertigungsprozesses aufrechtzuerhalten. Wir wenden strenge Qualitätskontrollprotokolle an, einschließlich Echtzeit-Bilderfassungssysteme, um die Produktintegrität in jeder Phase zu überwachen. Dieses Engagement für Qualitätskontrolle stellt sicher, dass unsere Kunden verlässliche und konsistente Druckgussprodukte erhalten, die ihre operative Effizienz steigern und das Risiko von Defekten verringern.