Entreprise Leader en Fonderie sous Pression pour Produits Personnalisés en Aluminium, Zinc et Magnésium

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Votre entreprise de fonderie sous pression de confiance pour des produits précis

Votre entreprise de fonderie sous pression de confiance pour des produits précis

Bienvenue chez Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, une entreprise leader en fonderie sous pression spécialisée dans la personnalisation de produits en alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium. Grâce à nos machines modernes de fusion automatique et de moulage sous pression, nos centres d'usinage CNC, nos machines à tarauder et à nos systèmes avancés de contrôle qualité tels que la métrologie tridimensionnelle (CMM) et l'imagerie radiographique en temps réel, nous garantissons que nos produits répondent aux normes les plus élevées en matière de qualité et de précision. Titulaire de la certification IATF16949, notre engagement en matière de contrôle qualité et de satisfaction client nous a permis d'acquérir une solide réputation auprès de nos clients. Nous vous invitons à découvrir nos offres et à nous rejoindre pour atteindre un succès partagé.
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Avantages du produit

Pièces moulées sous pression à haute durabilité avec une sélection stricte des matériaux

Ces pièces de moulage par injection sont fabriquées à partir d'alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium de haute qualité, et les matières premières sont rigoureusement sélectionnées après plusieurs contrôles. Les alliages choisis possèdent d'excellentes propriétés mécaniques, telles qu'une grande résistance à la traction, une bonne résistance aux chocs et une forte résistance à la corrosion, assurant ainsi une bonne base pour la durabilité des pièces. Avant la production, les matières premières sont analysées en termes de composition et de performances afin de garantir qu'elles répondent aux exigences de conception. Durant le processus de moulage, des paramètres technologiques avancés sont utilisés pour améliorer la compacité des pièces, réduisant ainsi l'apparition de défauts internes pouvant affecter leur durabilité. Après la production, les pièces subissent des tests de durabilité tels que la résistance à la fatigue et l'usure, garantissant qu'elles maintiennent des performances stables lors d'utilisations prolongées.

Pièces de fonderie de précision avec garantie d'inspection par MMT

Ces pièces moulées sous pression utilisent une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour un contrôle dimensionnel haute précision. La MMT peut mesurer avec exactitude diverses dimensions géométriques des pièces, telles que la longueur, le diamètre, la position des trous et les tolérances de forme, avec une précision allant jusqu'au niveau micrométrique. Chaque lot de pièces fait l'objet d'un échantillonnage et d'un contrôle par MMT, tandis qu'un contrôle complet est effectué sur les dimensions critiques afin de garantir que chaque pièce répond aux exigences des plans de conception. En outre, durant le processus de production, un suivi en temps réel des paramètres critiques du procédé est mis en œuvre pour prévenir les écarts dimensionnels causés par des fluctuations du procédé. Ce processus rigoureux d'inspection garantit que les pièces moulées sous pression possèdent une haute précision dimensionnelle et une bonne interchangeabilité, ce qui facilite leur assemblage et leur utilisation ultérieurs par les clients.

Pièces de Moulage sous Pression Sur Mesure pour Répondre aux Besoins Variés des Secteurs Industriels

Ces pièces de moulage sous pression peuvent être personnalisées selon les besoins spécifiques des clients dans différents secteurs d'activité. Pour l'industrie automobile, elles peuvent être conçues en tant que pièces structurelles et fonctionnelles légères et à haute résistance ; pour l'industrie de l'électronique grand public, elles peuvent être transformées en boîtiers compacts et précis ainsi qu'en composants internes ; pour l'industrie médicale, elles peuvent être usinées en pièces d'instruments médicaux résistantes à la corrosion et à haute propreté. L'équipe de R&D communiquera étroitement avec les clients pour comprendre leurs scénarios d'application, les exigences de performance et les conditions d'assemblage, puis concevra la structure et le procédé de moulage les plus adaptés. Qu'il s'agisse de pièces à géométrie complexe ou de pièces présentant des exigences de performance spéciales, elles peuvent être personnalisées afin de satisfaire les besoins individuels des clients.

Produits associés

La fonderie sous pression est un procédé de fabrication essentiel qui permet de produire des formes complexes avec une grande précision. Chez Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, nous sommes spécialisés dans la fonderie sous pression des alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium. Notre procédé de fonderie sous pression consiste à injecter du métal fondu dans un moule sous haute pression, ce qui donne des produits non seulement durables, mais aussi légers et économiques. Cette méthode présente un avantage particulier pour la production en grand volume, car elle réduit les déchets et diminue les coûts de fabrication.

Notre équipe dispose d'une solide expertise et d'une vaste expérience dans le domaine de la fonderie sous pression, ce qui nous permet de proposer des solutions adaptées aux besoins variés de nos clients internationaux. Nous comprenons l'importance de respecter des normes de qualité strictes, c'est pourquoi nous sommes fiers d'être certifiés IATF16949. Cette certification témoigne de notre engagement à livrer des produits qui répondent en permanence aux attentes de nos clients et qui sont conformes à la réglementation du secteur.

De plus, notre équipement avancé permet une prototypage et une production rapides, garantissant ainsi que nous puissions respecter des délais serrés sans compromettre la qualité. Que vous ayez besoin de composants standard ou de conceptions personnalisées, notre entreprise de fonderie sous pression est dédiée à vous fournir un service et des produits exceptionnels qui améliorent vos opérations.

Problème courant

Quel est le cycle de production typique des pièces de moulage par injection Haoda ?

Le cycle de production typique pour les pièces de Haoda réalisées par moulage sous pression varie entre 7 et 15 jours ouvrables, selon la complexité des pièces, le volume de la commande et les exigences de post-traitement. Pour les pièces standard, peu complexes (par exemple, supports en aluminium simples) et les commandes de petite à moyenne taille (500 à 5000 unités), le cycle est de 7 à 10 jours ouvrables (incluant le moulage sous pression, l'usinage CNC de base et les contrôles). Pour les pièces complexes (par exemple, composants automobiles à multiples cavités) ou les grandes commandes (10 000 unités et plus), le cycle s'étend à 12-15 jours ouvrables afin de permettre l'optimisation des moules, des tests prolongés et le traitement par lots. Haoda optimise ce cycle grâce à des lignes de moulage sous pression automatisées (réduisant le temps de manipulation manuelle) et à une gestion parallèle des flux de travail (préparation des moules et approvisionnement en matières premières effectués simultanément), garantissant ainsi une livraison ponctuelle sans compromettre la qualité.
Absolument. Haoda applique un processus d'essai strict des pièces de fonderie sous pression avant la production de masse. Le processus comprend trois étapes clés : 1) Essai de prototypes : après le développement du moule, 5 à 10 pièces prototypes de fonderie sous pression sont produites pour des contrôles initiaux, notamment un examen visuel (recherche de défauts de surface), une mesure des dimensions à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (pour vérifier la conformité avec les plans de conception) et une analyse de la composition du matériau (au moyen d'un spectromètre). 2) Essai fonctionnel : les prototypes sont testés en fonction des fonctions spécifiques au secteur d'activité, par exemple la résistance à la pression (pour les pièces hydrauliques automobiles) ou l'évacuation de la chaleur (pour les pièces électroniques). 3) Approbation par le client : les rapports d'essai (incluant les données d'inspection et les résultats des tests) sont soumis aux clients pour examen et approbation. Seulement après que les clients ont confirmé que les échantillons répondent aux exigences, Haoda commence la production de masse. Ce processus permet de minimiser les risques liés à la production et d'assurer la conformité des pièces de fonderie sous pression finales aux attentes des clients.

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Avis des clients

Liam

Les rapports d'inspection par rayons X fournis avec les pièces critiques de moulage sous pression offrent une garantie quant à leur qualité interne. Un service précieux.

William

De petits engrenages à grands boîtiers, leur gamme de pièces moulées sous pression est impressionnante. Un seul interlocuteur pour satisfaire nos besoins.

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Notre entreprise de fonderie sous pression est équipée des dernières technologies, notamment des machines à fondre et à mouler automatiques, des centres d'usinage CNC et des systèmes d'inspection avancés. Cet investissement technologique nous permet de produire des composants haute précision répondant aux spécifications les plus exigeantes. Grâce à ces outils sophistiqués, nous assurons une fabrication non seulement durable, mais aussi extrêmement précise, inspirant ainsi confiance à nos clients quant à la performance de nos produits.
Mesures de Contrôle Qualité Complet

Mesures de Contrôle Qualité Complet

La qualité est primordiale chez Haoda. Notre certification IATF16949 démontre notre engagement à maintenir des normes élevées tout au long du processus de fabrication. Nous appliquons des protocoles rigoureux de contrôle qualité, y compris des systèmes de détection par imagerie en temps réel, afin de surveiller l'intégrité des produits à chaque étape. Cet engagement envers le contrôle qualité garantit à nos clients des produits de fonderie sous pression fiables et homogènes, qui améliorent leur efficacité opérationnelle et réduisent le risque de défauts.