Ledande gjutgivarbolag för skräddarsydda aluminium-, zink- och magnesiumprodukter

Alla kategorier
Er betrodda die-castföretag för precisionsprodukter

Er betrodda die-castföretag för precisionsprodukter

Välkommen till Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, ett ledande die-castföretag som specialiserar sig på anpassning av produkter i aluminium, zink och magnesiumlegeringar. Med moderna automatiska smält- och die-castmaskiner, CNC-maskiner, gängningsmaskiner och avancerade kvalitetskontrollsystem såsom CMM och röntgen realtidsbildteknik säkerställer vi att våra produkter uppfyller högsta standard vad gäller kvalitet och precision. Vi har IATF16949-certifiering och vår engagemang för kvalitetskontroll och kundnöjdhet har skapat oss en pålitlig ryktet bland våra kunder. Vi bjuder in dig att utforska vårt utbud och gå med oss i att uppnå gemensam framgång.
Få ett prisförslag

Produktens fördelar

Hållbara tryckgjutningsdelar med strikt materialval

Dessa tryckgjutningsdelar är tillverkade av högkvalitativt aluminium, zink och magnesiumlegeringar, där råvarorna är noggrant utvalda genom flera inspektioner. De utvalda legeringarna har utmärkta mekaniska egenskaper, såsom hög draghållfasthet, god stötbeständighet och stark korrosionsmotstånd, vilket skapar en solid grund för delarnas hållbarhet. Innan produktion testas råvarorna vad gäller sammansättning och prestanda för att säkerställa att de uppfyller konstruktionskraven. Under gjutningsprocessen används avancerade processparametrar för att förbättra delarnas täthet, vilket minskar förekomsten av interna defekter som påverkar hållbarheten. Efter produktion genomgår delarna hållbarhetstester såsom motstånd mot trötthet och nötning, vilket säkerställer att de kan behålla stabil prestanda i långvariga användningsscenarier.

Precisionstryckgjutningsdelar med CMM-inspektionsgaranti

Dessa tryckgjutningsdelar undersöks med hjälp av en koordinatmätmaskin (CMM) för högprecisionsmätningar av dimensioner. CMM kan noggrant mäta olika geometriska dimensioner hos delarna, såsom längd, diameter, hålposition och formtolerans, med en mätprecision upp till mikronivå. Varje batch delar utses slumpmässiga prov som undersöks med CMM, och fullständig kontroll utförs för kritiska dimensioner för att säkerställa att varje del uppfyller kraven i konstruktionsritningarna. Dessutom övervakas viktiga processparametrar i realtid under produktionen för att förhindra dimensionsavvikelser som kan uppstå på grund av processfluktuationer. Den noggranna kontrollprocessen säkerställer att tryckgjutningsdelarna har hög dimensionsprecision och god utbytbarhet, vilket underlättar kundernas efterföljande montering och användning.

Skräddarsydda tryckgjutningsdelar för mångsidiga industribehov

Dessa tryckgjutningsdelar kan anpassas enligt kundernas specifika behov inom olika branscher. För bilindustrin kan de anpassas till lätta och högfasthetsstrukturdelar och funktionsdelar; för konsumentelektronikindustrin kan de tillverkas som små och exakta kåpdelar och inre komponenter; för medicinsk industri kan de bearbetas till korrosionsbeständiga och högrena medicinska instrumentdelar. Utvecklingsteamet kommer att kommunicera noga med kunderna för att förstå deras produktanvändningsscenarier, prestandakrav och monteringsförhållanden, och utforma den mest lämpliga gjutningsstrukturen och processen. Oavsett om det gäller delar med komplex form eller delar med särskilda prestandakrav kan de anpassas för att uppfylla kundernas personliga behov.

Relaterade produkter

Tryckgjutning är en viktig tillverkningsprocess som gör det möjligt att producera komplexa former med hög precision. Hos Haoda (Ningbo) Import och Export Co., Ltd är vi specialiserade på tryckgjutning av aluminium-, zink- och magnesiumlegeringar. Vår tryckgjutningsprocess innebär att smält metall injiceras i en form under högt tryck, vilket resulterar i produkter som inte bara är slitstarka utan också lätta och kostnadseffektiva. Denna metod är särskilt fördelaktig för produktion i stora volymer, eftersom den minimerar spill och sänker tillverkningskostnaderna.

Vårt team är utrustat med omfattande kunskap och erfarenhet inom tryckgjutningsindustrin, vilket gör att vi kan erbjuda lösningar som uppfyller de mångsidiga behoven hos våra internationella kunder. Vi förstår vikten av att följa strikta kvalitetsstandarder, och därför är vi stolta över att inneha IATF16949-certifiering. Denna certifiering speglar vårt åtagande att leverera produkter som konsekvent uppfyller kundernas förväntningar och är i enlighet med branschregler.

Dessutom gör våra avancerade utrustningar det möjligt att snabbt ta fram prototyper och producera, vilket säkerställer att vi kan hålla tidskritiska leveranser utan att kompromissa med kvaliteten. Oavsett om du behöver standardkomponenter eller anpassade konstruktioner är vår gjutgivarföretag dedikerat till att erbjuda dig exceptionell service och produkter som förbättrar din verksamhet.

Vanligt problem

Vad är den typiska produktionscykeln för Haodas tryckgjutningsdelar?

Den typiska produktionscykeln för Haodas tryckgjutningsdelar varierar mellan 7 och 15 arbetsdagar, beroende på delarnas komplexitet, orderstorlek och efterbehandlingskrav. För standarddelar med låg komplexitet (t.ex. enkla aluminiumvikter) och små till medelstora beställningar (500-5000 enheter) är cykeltiden 7-10 arbetsdagar (inklusive tryckgjutning, grundläggande CNC-bearbetning och kontroll). För komplexa delar (t.ex. flerkavitetsdelar till fordon) eller stora beställningar (10 000+ enheter) förlängs cykeln till 12-15 arbetsdagar för att möjliggöra optimering av formar, förlängda tester och batchbearbetning. Haoda effektiviserar cykeln genom automatiserade tryckgjutningslinjer (minskad manuell hanteringstid) och parallell arbetsflödesstyrning (samtida formförberedelse och råvaruinköp), vilket säkerställer tidig leverans utan kompromisser vad gäller kvalitet.
Absolut. Haoda tillämpar en sträng provningsprocess för tryckgjutningsdelar innan massproduktion. Processen inkluderar tre nyckelsteg: 1) Prototyp-testning: Efter formutveckling tillverkas 5-10 prototyp-tryckgjutningsdelar för inledande kontroller – inklusive visuell inspektion (för ytskador), dimensionsmätning med mätmaskin (för att verifiera överensstämmelse med konstruktionsritningar) och materialanalys (via spektrometer). 2) Funktions-testning: Prototyper testas för branschspecifika funktioner – t.ex. tryckhållfasthet (för hydrauliska bilkomponenter) eller värmeavledning (för elektronikdelar). 3) Kundgodkännande: Testrapporter (med inspektionsdata och testresultat) skickas till kunder för granskning och godkännande. Först efter att kunder bekräftat att provdelarna uppfyller kraven påbörjar Haoda massproduktion. Denna process minimerar produktionsrisker och säkerställer att de slutgiltiga tryckgjutningsdelarna överensstämmer med kundens förväntningar.

Relaterad artikel

Specialiserad på anpassad produktion av aluminium-, zink- och magnesiumlegeringsprodukter leder detta företag nya trender inom industriutvecklingen

07

Apr

Specialiserad på anpassad produktion av aluminium-, zink- och magnesiumlegeringsprodukter leder detta företag nya trender inom industriutvecklingen

VISA MER
Påverkan av avancerade gjuttekniker på produktkvalitet

29

Aug

Påverkan av avancerade gjuttekniker på produktkvalitet

Utforska hur avancerade gjuttekniker förbättrar produktkvalitet och möter kraven från internationella kunder.
VISA MER
Tillverkning av anpassade formar: Möta unika branschkrav

29

Aug

Tillverkning av anpassade formar: Möta unika branschkrav

Ta reda på hur tillverkning av specialgjutningsverktyg levererar precision, effektivitet och innovation inom bilindustrin, medicinsk industri och elektronikindustrin. Minska spill, förbättra kvaliteten och anpassa dig snabbt till marknadens efterfrågan. Läs mer idag.
VISA MER

Kundrecensioner

Liam, jag är...

Röntgeninspektionsrapporterna som följer med de kritiska tryckgjutningsdelarna ger en trygg känsla vad gäller den inre kvaliteten. En värdefull service.

William

Från små kugghjul till stora hus är deras sortiment av tryckgjutningsdelar imponerande. En komplett leverantör för våra behov.

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
State-of-the-Art Equipment for Precision Manufacturing

State-of-the-Art Equipment for Precision Manufacturing

Vårt tryckgjuteriföretag är utrustat med den senaste tekniken, inklusive automatiska smält- och tryckgjutningsmaskiner, CNC-maskiner och avancerade inspektionssystem. Denna investering i teknik gör det möjligt för oss att producera komponenter med hög precision som uppfyller de mest krävande specifikationerna. Genom att använda dessa avancerade verktyg säkerställer vi att våra produkter inte bara är hållbara utan också tillverkade med största möjliga noggrannhet, vilket ger våra kunder förtroende för deras prestanda.
Omfattande kvalitetskontrollåtgärder

Omfattande kvalitetskontrollåtgärder

Kvalitet är av högsta prioritet hos Haoda. Vår IATF16949-certifiering visar vår engagemang för att upprätthålla höga standarder genom hela tillverkningsprocessen. Vi tillämpar stränga kvalitetskontrollprotokoll, inklusive system för realtidsbildanalys, för att övervaka produktens integritet i varje steg. Detta engagemang för kvalitetskontroll säkerställer att våra kunder får tillförlitliga och konsekventa gjutprodukter som förbättrar deras operativa effektivitet och minskar risken för defekter.