Azienda Leader nella Pressofusione per Prodotti Personalizzati in Alluminio, Zinco e Magnesio

Tutte le categorie
EN EN
La tua azienda di riferimento per la pressofusione di prodotti di precisione

La tua azienda di riferimento per la pressofusione di prodotti di precisione

Benvenuti presso la Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, un'azienda leader nel settore della pressofusione specializzata nella personalizzazione di prodotti in lega di alluminio, zinco e magnesio. Grazie a moderne macchine automatiche per fusione e pressofusione, macchine CNC, centri di tornitura, e avanzati sistemi di controllo qualità come CMM e rilevazione con imaging a raggi X in tempo reale, garantiamo che i nostri prodotti soddisfino gli standard più elevati in termini di qualità e precisione. Certificati IATF16949, il nostro impegno nel controllo della qualità e nella soddisfazione del cliente ci ha guadagnato una reputazione affidabile tra i nostri clienti. Ti invitiamo a scoprire le nostre proposte e a unirti a noi per raggiungere un successo condiviso.
Richiedi un Preventivo

Vantaggi del prodotto

Componenti di Pressofusione ad Alta Durabilità con Rigorosa Selezione dei Materiali

Questi componenti per pressofusione sono realizzati con leghe di alluminio, zinco e magnesio di alta qualità, e le materie prime vengono attentamente selezionate attraverso numerosi controlli. Le leghe scelte possiedono eccellenti proprietà meccaniche, come elevata resistenza alla trazione, buona resistenza agli urti e forte resistenza alla corrosione, fornendo una solida base per la durata dei componenti. Prima della produzione, le materie prime vengono testate per composizione e prestazioni, per garantire il rispetto dei requisiti di progetto. Durante il processo di fusione vengono utilizzati parametri tecnologici avanzati per migliorare la compattezza dei componenti, riducendo la possibilità di difetti interni che possano compromettere la loro durata. Dopo la produzione, i componenti vengono sottoposti a test di durata, come resistenza alla fatica e all'usura, assicurando che mantengano prestazioni stabili anche in scenari d'uso prolungato.

Parti di Pressofusione Precise con Garanzia di Ispezione CMM

Questi componenti per pressofusione adottano una macchina di misura a coordinate (CMM) per l'ispezione dimensionale ad alta precisione. La CMM può misurare con precisione varie dimensioni geometriche dei componenti, come lunghezza, diametro, posizione e tolleranza di forma dei fori, con un'accuratezza di misurazione fino al livello micrometrico. Ogni lotto di componenti verrà campionato e ispezionato con la CMM, e verrà effettuata un'ispezione completa per le dimensioni critiche, per garantire che ogni componente soddisfi i requisiti indicati nei disegni di progetto. Inoltre, durante il processo produttivo, vengono monitorati in tempo reale i parametri chiave del processo, per prevenire eventuali deviazioni dimensionali causate da fluttuazioni del processo. Il rigoroso processo di ispezione garantisce che i componenti per pressofusione abbiano un'elevata precisione dimensionale e una buona intercambiabilità, facilitando il successivo assemblaggio e l'utilizzo da parte del cliente.

Componenti per Pressofusione Personalizzati per Rispondere alle Esigenze di Settori Diversificati

Questi componenti ottenuti per pressofusione possono essere personalizzati in base alle esigenze specifiche dei clienti appartenenti a settori diversi. Per il settore automobilistico, possono essere realizzati come componenti strutturali e funzionali leggeri e ad alta resistenza; per il settore dell'elettronica di consumo, possono essere prodotti come componenti di piccole dimensioni e precisi, sia per gusci esterni che interni; per il settore medico, possono essere lavorati in modo da ottenere parti di strumenti medici resistenti alla corrosione e con un elevato grado di pulizia. Il team di ricerca e sviluppo collaborerà strettamente con i clienti per comprenderne le applicazioni previste, i requisiti prestazionali e le condizioni di assemblaggio, progettando quindi la struttura e il processo di fusione più adatti. Sia che si tratti di componenti con forme complesse o di componenti con requisiti prestazionali particolari, è possibile effettuare personalizzazioni per soddisfare le esigenze individuali dei clienti.

Prodotti correlati

Pompa a guscio tornita CNC in lega di alluminio pressofusa con lucidatura a quattro assi per stampo radiatore in materiale ottone acciaio VEDI DETTAGLI

Pompa a guscio tornita CNC in lega di alluminio pressofusa con lucidatura a quattro assi per stampo radiatore in materiale ottone acciaio

Fabbrica Pressofusione in Lega di Alluminio Lavorazione CNC Guscio Corpo Pompa a Quattro Assi Lucidatura Verniciatura Stampi Radiatore VEDI DETTAGLI

Fabbrica Pressofusione in Lega di Alluminio Lavorazione CNC Guscio Corpo Pompa a Quattro Assi Lucidatura Verniciatura Stampi Radiatore

Pressofusione Auto Ricambi di Precisione Tornio CNC Lucidatura Verniciatura Fabbrica Macchine per Lavorazione Diretta per Lampade e Disegni in Polvere di Alluminio VEDI DETTAGLI

Pressofusione Auto Ricambi di Precisione Tornio CNC Lucidatura Verniciatura Fabbrica Macchine per Lavorazione Diretta per Lampade e Disegni in Polvere di Alluminio

Valvola Lavorazione Auto Ricambi CNC Lucidatura a Spruzzo Galvanizzazione Ottica Lavorazione Stampi Pressofusione in Alluminio VEDI DETTAGLI

Valvola Lavorazione Auto Ricambi CNC Lucidatura a Spruzzo Galvanizzazione Ottica Lavorazione Stampi Pressofusione in Alluminio

La pressofusione è un processo produttivo fondamentale che permette la realizzazione di forme complesse con elevata precisione. Presso Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, ci specializziamo nella pressofusione di leghe di alluminio, zinco e magnesio. Il nostro processo di pressofusione prevede l'iniezione di metallo fuso all'interno di uno stampo ad alta pressione, ottenendo prodotti non solo resistenti, ma anche leggeri ed economici. Questo metodo è particolarmente vantaggioso per la produzione su larga scala, poiché riduce al minimo gli sprechi e abbassa i costi di produzione.

Il nostro team dispone di una vasta conoscenza ed esperienza nel settore della pressofusione, permettendoci di fornire soluzioni in grado di soddisfare le esigenze diversificate dei nostri clienti internazionali. Comprendiamo l'importanza di rispettare rigorosi standard di qualità, motivo per cui siamo orgogliosi di possedere la certificazione IATF16949. Questa certificazione riflette il nostro impegno nel consegnare prodotti che soddisfino costantemente le aspettative dei clienti e siano conformi alle normative del settore.

Inoltre, la nostra attrezzatura avanzata consente una prototipazione e produzione rapide, garantendovi il rispetto di scadenze strette senza compromettere la qualità. Che voi richediate componenti standard o soluzioni personalizzate, la nostra azienda di pressofusione è dedicata a fornirvi un servizio e prodotti eccezionali in grado di migliorare le vostre operazioni.

Problema comune

Qual è il ciclo di produzione tipico dei componenti di pressofusione Haoda?

Il ciclo tipico di produzione per i componenti pressofusi di Haoda varia da 7 a 15 giorni lavorativi, a seconda della complessità del pezzo, del volume dell'ordine e dei requisiti di post-lavorazione. Per componenti standard a bassa complessità (ad esempio, semplici staffe in alluminio) con ordini di piccole o medie dimensioni (500-5000 unità), il ciclo è di 7-10 giorni lavorativi (inclusi pressofusione, lavorazione CNC di base e ispezione). Per componenti complessi (ad esempio, componenti automobilistici multi-cavità) o ordini di grandi dimensioni (10.000+ unità), il ciclo si estende a 12-15 giorni lavorativi per consentire l'ottimizzazione degli stampi, test prolungati e la lavorazione per lotti. Haoda accelera il ciclo grazie a linee automatizzate di pressofusione (riducendo i tempi di manipolazione manuale) e alla gestione parallela dei processi (preparazione contemporanea degli stampi e approvvigionamento dei materiali grezzi), garantendo consegne puntuali senza compromettere la qualità.
Assolutamente. Haoda implementa un processo rigoroso di test sui campioni per le parti di pressofusione prima della produzione di massa. Il processo include tre fasi chiave: 1) Test del prototipo: dopo lo sviluppo dello stampo, vengono prodotte da 5 a 10 parti di pressofusione prototipali per controlli iniziali, tra cui ispezione visiva (per rilevare eventuali difetti superficiali), misurazione dimensionale tramite MCM (per verificare la conformità ai disegni di progetto) e analisi della composizione del materiale (tramite spettrometro). 2) Test funzionali: i prototipi vengono testati per funzioni specifiche del settore, ad esempio resistenza alla pressione (per componenti idraulici automobilistici) o dissipazione del calore (per componenti elettronici). 3) Approvazione del cliente: i rapporti di test (con dati di ispezione e risultati dei test) vengono inviati ai clienti per la revisione e l'approvazione. Solo dopo che i clienti hanno confermato che i campioni soddisfano i requisiti, Haoda inizia la produzione di massa. Questo processo riduce al minimo i rischi produttivi e garantisce che le parti finali di pressofusione rispettino le aspettative del cliente.

Articolo correlato

Specializzata nella produzione su misura di prodotti in lega di alluminio, zinco e magnesio, questa azienda sta guidando le nuove tendenze nello sviluppo industriale

07

Apr

Specializzata nella produzione su misura di prodotti in lega di alluminio, zinco e magnesio, questa azienda sta guidando le nuove tendenze nello sviluppo industriale

SCOPRI DI PIÙ
L'impatto delle tecniche avanzate di pressofusione sulla qualità del prodotto

29

Aug

L'impatto delle tecniche avanzate di pressofusione sulla qualità del prodotto

Scopri come le tecniche avanzate di pressofusione migliorano la qualità del prodotto e soddisfano le esigenze dei clienti internazionali.
SCOPRI DI PIÙ
Produzione di Stampi Personalizzati: Rispondere alle Esigenze Specifiche del Settore

29

Aug

Produzione di Stampi Personalizzati: Rispondere alle Esigenze Specifiche del Settore

Scopri come la produzione su misura di stampi garantisce precisione, efficienza e innovazione nei settori automobilistico, medico ed elettronico. Riduci gli sprechi, migliora la qualità e adattati rapidamente alle esigenze del mercato. Scopri di più oggi stesso.
SCOPRI DI PIÙ

Recensioni dei clienti

Liam.

I rapporti di ispezione a raggi X forniti insieme ai componenti pressofusi critici offrono tranquillità riguardo alla qualità interna. Un servizio molto apprezzato.

William

Dagli ingranaggi piccoli ai contenitori grandi, la loro gamma di componenti per pressofusione è impressionante. Un unico punto di riferimento per le nostre esigenze.

Richiedi un Preventivo Gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Mobile/WhatsApp
Nome
Nome dell'azienda
Messaggio
0/1000
a getto die casting company parti di fusione a pressione stampa a getto di alluminio produttore di pressofusioni in zinco
Attrezzature all'avanguardia per la produzione di precisione

Attrezzature all'avanguardia per la produzione di precisione

La nostra azienda di pressofusione è dotata delle ultime tecnologie, tra cui macchine per la fusione automatica e per la pressofusione, macchine CNC e avanzati sistemi di ispezione. Questo investimento tecnologico ci permette di produrre componenti ad alta precisione che soddisfano le specifiche più rigorose. Utilizzando questi strumenti avanzati, garantiamo che i nostri prodotti siano non solo durevoli, ma anche realizzati con la massima accuratezza, offrendo ai nostri clienti fiducia nelle loro prestazioni.
Misure Comprehensive di Controllo della Qualità

Misure Comprehensive di Controllo della Qualità

La qualità è fondamentale per Haoda. La nostra certificazione IATF16949 dimostra il nostro impegno nel mantenere standard elevati durante tutto il processo produttivo. Utilizziamo rigorosi protocolli di controllo qualità, inclusi sistemi di rilevamento con imaging in tempo reale, per monitorare l'integrità del prodotto a ogni fase. Questo impegno nel controllo qualità garantisce ai nostri clienti prodotti di pressofusione affidabili e costanti, che migliorano l'efficienza operativa e riducono il rischio di difetti.