Ведущая компания по производству литья под давлением для индивидуальных алюминиевых, цинковых и магниевых изделий

Все категории
EN EN
Ваш надежный партнер в производстве литья под давлением для точных изделий

Ваш надежный партнер в производстве литья под давлением для точных изделий

Добро пожаловать в Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd — ведущую компанию в области литья под давлением, специализирующуюся на изготовлении алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов на заказ. Благодаря современным автоматическим машинам для плавки и литья под давлением, станкам с ЧПУ, резьбонарезным станкам и передовым системам контроля качества, таким как CMM и рентгеновская система визуализации в реальном времени, мы гарантируем высокое качество и точность продукции. Компания имеет сертификаты IATF16949, и наша приверженность качеству и удовлетворенности клиентов обеспечила нам надежную репутацию среди заказчиков. Мы приглашаем вас ознакомиться с нашим ассортиментом и присоединиться к нам для достижения взаимного успеха.
Получить предложение

Преимущества продукта

Детали литья под давлением с высокой долговечностью и строгим отбором материалов

Эти детали литья под давлением изготовлены из высококачественных алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов, а исходные материалы тщательно отбираются после прохождения нескольких проверок. Выбранные сплавы обладают превосходными механическими свойствами, такими как высокая прочность на растяжение, хорошая ударная вязкость и сильная коррозионная стойкость, что обеспечивает прочную основу для долговечности деталей. Перед началом производства исходные материалы тестируются на состав и свойства, чтобы убедиться в соответствии требованиям проекта. В процессе литья используются передовые технологические параметры, которые улучшают плотность деталей и уменьшают возникновение внутренних дефектов, влияющих на долговечность. После изготовления детали проходят испытания на долговечность, такие как устойчивость к усталости и износу, гарантируя стабильные эксплуатационные характеристики в течение длительного срока службы.

Точные детали литья под давлением с гарантией проверки на координатно-измерительной машине

Для данных деталей литья под давлением применяется координатно-измерительная машина (КИМ) для высокоточного измерения размеров. КИМ может точно измерять различные геометрические размеры деталей, такие как длина, диаметр, положение отверстий и допуски формы, с точностью измерения до микронного уровня. Каждая партия деталей проверяется выборочно с помощью КИМ, а также проводится полный контроль ключевых размеров, чтобы гарантировать, что каждая деталь соответствует требованиям конструкторской документации. Кроме того, в процессе производства осуществляется оперативный контроль ключевых параметров технологического процесса для предотвращения отклонений размеров, вызванных технологическими колебаниями. Строгий процесс контроля обеспечивает высокую точность размеров и хорошую взаимозаменяемость деталей литья под давлением, что удобно для последующей сборки и использования заказчиком.

Индивидуальные детали литья под давлением для различных отраслевых потребностей

Эти детали литья под давлением могут быть адаптированы в соответствии с конкретными потребностями клиентов в различных отраслях. Для автомобильной промышленности их можно изготовить в виде легких и высокопрочных конструктивных и функциональных деталей; для бытовой электроники — в виде маленьких и точных корпусных деталей и внутренних компонентов; для медицинской промышленности — в виде коррозионностойких деталей медицинских приборов с высокой степенью чистоты. Команда НИОКР будет тесно сотрудничать с клиентами, чтобы понять сценарии применения их продуктов, требования к производительности и условия сборки, а затем разработать наиболее подходящую конструкцию отливки и технологический процесс. Независимо от того, имеют ли детали сложную форму или особые требования к эксплуатационным характеристикам, их можно адаптировать, чтобы удовлетворить индивидуальные потребности клиентов.

Сопутствующие товары

ЦНЧ Обработка Корпуса Насоса Алюминиевый Сплав Литьевой с Четырехосевой Шлифовкой для Формы Радиатора из Стального Латунного Материала ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

ЦНЧ Обработка Корпуса Насоса Алюминиевый Сплав Литьевой с Четырехосевой Шлифовкой для Формы Радиатора из Стального Латунного Материала

Завод по производству литья под давлением алюминиевых сплавов, обработка на станках с ЧПУ, корпус насоса, обработка с четырьмя осями, полировка, покраска, производство пресс-форм для радиаторов ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

Завод по производству литья под давлением алюминиевых сплавов, обработка на станках с ЧПУ, корпус насоса, обработка с четырьмя осями, полировка, покраска, производство пресс-форм для радиаторов

Литье под давлением точных автомобильных деталей, токарная обработка на ЧПУ, полировка, покраска, производство станков, прямые поставки с завода для ламп и порошковых узоров из алюминиевого сплава ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

Литье под давлением точных автомобильных деталей, токарная обработка на ЧПУ, полировка, покраска, производство станков, прямые поставки с завода для ламп и порошковых узоров из алюминиевого сплава

Обработка деталей автомобилей на ЧПУ, полировка с четырьмя осями, покраска, гальваническое покрытие, обработка оптических пресс-форм, литье под давлением алюминия ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

Обработка деталей автомобилей на ЧПУ, полировка с четырьмя осями, покраска, гальваническое покрытие, обработка оптических пресс-форм, литье под давлением алюминия

Литье под давлением — это важный производственный процесс, позволяющий изготавливать сложные детали с высокой точностью. В компании Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd мы специализируемся на литье под давлением алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов. Наш процесс литья под давлением включает впрыск расплавленного металла в форму под высоким давлением, что обеспечивает получение прочных, легких и экономически эффективных изделий. Данный метод особенно выгоден для массового производства, поскольку минимизирует отходы и снижает производственные затраты.

Наша команда обладает глубокими знаниями и опытом в индустрии литья под давлением, что позволяет нам предлагать решения, соответствующие разнообразным потребностям международных клиентов. Мы понимаем важность соблюдения строгих стандартов качества, поэтому гордимся тем, что имеем сертификаты IATF16949. Данный сертификат подтверждает нашу приверженность поставке продукции, которая постоянно соответствует ожиданиям клиентов и требованиям отраслевых стандартов.

Кроме того, наше современное оборудование позволяет быстро создавать прототипы и организовывать производство, гарантируя соблюдение сжатых сроков без ущерба для качества. Независимо от того, требуются ли вам стандартные компоненты или индивидуальные конструкции, наша компания по производству литья под давлением стремится предоставить вам исключительный сервис и продукцию, которая повысит эффективность вашего производства.

Распространенная проблема

Каков типичный производственный цикл деталей литья под давлением компании Haoda?

Типичный производственный цикл деталей Haoda, изготовленных литьем под давлением, составляет от 7 до 15 рабочих дней в зависимости от сложности деталей, объема заказа и требований к послепроизводственной обработке. Для стандартных деталей с низкой сложностью (например, простые алюминиевые кронштейны) и небольших или средних заказов (500–5000 единиц) цикл составляет 7–10 рабочих дней (включая литье под давлением, базовую обработку на станке с ЧПУ и проверку). Для сложных деталей (например, многополостных автомобильных компонентов) или крупных заказов (10 000 единиц и более) цикл увеличивается до 12–15 рабочих дней для оптимизации пресс-форм, проведения расширенного тестирования и обработки партий. Haoda сокращает цикл за счет автоматизированных линий литья под давлением (сокращение времени ручной обработки) и управления параллельными рабочими процессами (одновременная подготовка пресс-форм и закупка сырья), обеспечивая своевременную доставку без ущерба для качества.
Конечно. Компания Haoda реализует строгий процесс испытания образцов литьевых деталей перед началом массового производства. Процесс включает три ключевых этапа: 1) Испытание прототипа: после разработки пресс-формы производится 5–10 прототипов литьевых деталей для первоначальной проверки, включая визуальный осмотр (на наличие поверхностных дефектов), измерение размеров с помощью КИМ (для проверки соответствия чертежам) и анализ химического состава материала (с помощью спектрометра). 2) Функциональные испытания: прототипы проверяются на выполнение функций, специфичных для конкретной отрасли, например, сопротивление давлению (для гидравлических деталей автомобилей) или отвод тепла (для электронных компонентов). 3) Утверждение заказчиком: отчеты об испытаниях (с данными осмотра и результатами испытаний) направляются заказчику для ознакомления и утверждения. Только после подтверждения заказчиком соответствия образцов требованиям компания Haoda приступает к массовому производству. Данный процесс минимизирует производственные риски и обеспечивает соответствие готовых литьевых деталей ожиданиям заказчика.

Сопутствующая статья

Специализируясь на производстве продукции из алюминия, цинка и магниевого сплава по индивидуальному заказу, эта компания задает новые тренды в развитии отрасли.

07

Apr

Специализируясь на производстве продукции из алюминия, цинка и магниевого сплава по индивидуальному заказу, эта компания задает новые тренды в развитии отрасли.

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Влияние передовых технологий литья под давлением на качество продукции

29

Aug

Влияние передовых технологий литья под давлением на качество продукции

Узнайте, как передовые технологии литья под давлением улучшают качество продукции и отвечают требованиям международных клиентов
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Производство индивидуальных пресс-форм: удовлетворение уникальных отраслевых потребностей

29

Aug

Производство индивидуальных пресс-форм: удовлетворение уникальных отраслевых потребностей

Узнайте, как производство индивидуальных форм обеспечивает точность, эффективность и инновации в автомобильной, медицинской и электронной промышленности. Сократите отходы, улучшите качество и быстро адаптируйтесь к рыночным требованиям. Узнайте больше уже сегодня.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Отзывы клиентов

Лиам

Отчеты рентгеновского контроля, поставляемые с критически важными литьевыми деталями, обеспечивают уверенность в качестве внутренней структуры. Ценная услуга.

Уильям

От маленьких шестеренок до больших корпусов — их ассортимент литьевых деталей впечатляет. Это идеальное решение для всех наших потребностей.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
процесс литья под давлением компания по литью на штампованном металле литейные детали формы для литья алюминия под давлением производитель изделий литьем под давлением из цинка
Современное оборудование для точного производства

Современное оборудование для точного производства

Наша компания по производству литья под давлением оснащена последними технологиями, включая автоматические машины для плавки и литья под давлением, станки с ЧПУ и передовые системы контроля. Эти инвестиции в технологии позволяют нам производить высокоточные компоненты, соответствующие самым высоким требованиям. Используя эти современные инструменты, мы гарантируем, что наши продукты не только долговечны, но и производятся с предельной точностью, обеспечивая нашим клиентам уверенность в их работе.
Комплексные меры контроля качества

Комплексные меры контроля качества

Качество имеет первостепенное значение в Haoda. Наша сертификация по IATF16949 демонстрирует нашу приверженность поддержанию высоких стандартов на всех этапах производственного процесса. Мы применяем строгие протоколы контроля качества, включая системы детектирования с реальным временем, чтобы отслеживать целостность продукции на каждом этапе. Эта приверженность обеспечению контроля качества гарантирует, что наши клиенты получают надежные и стабильные литые под давлением изделия, которые повышают эффективность их операций и снижают риск возникновения дефектов.