アルミニウム、亜鉛、マグネシウムのカスタム製品のための主要ダイカスト企業

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高精度製品の信頼できるダイカスト企業

高精度製品の信頼できるダイカスト企業

上海道(寧波)輸出入有限公司へようこそ。当社は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品のカスタマイズに特化したトップクラスのダイカスト企業です。最新の自動溶解・ダイカスト機械、CNC工作機械、タッピング機械、三次元測定機(CMM)やX線リアルタイム画像検出装置などの高度な品質検査システムを備え、高品質かつ高精度の製品を提供しています。IATF16949認証を取得しており、品質管理と顧客満足度への取り組みにより、お客様から信頼される企業としての評価をいただいています。ぜひ当社のサービスをご覧いただき、共に成功を築いていきましょう。
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製品の利点

高耐久性ダイカスト部品・厳格な素材選定

これらのダイカスト部品は高品質なアルミニウム、亜鉛およびマグネシウム合金で作られており、原材料は複数回の検査を経て厳選されています。選定された合金は優れた機械的特性を持ち、高い引張強度、良好な耐衝撃性および強力な耐食性を備えており、部品の耐久性に堅実な基盤を提供しています。生産前には原材料の成分および性能に関するテストを行い、設計要件を満たすことを確認しています。鋳造プロセスでは、部品の緻密性を向上させ、耐久性に影響を与える内部欠陥の発生を抑えるために、高度な工程パラメーターが使用されます。生産後には疲労抵抗性や摩耗抵抗性などの耐久試験を実施し、長期使用条件下でも安定した性能を維持できるように保証しています。

三次元測定機(CMM)検査保証付きの精密ダイカスト部品

これらのダイカスト部品は、高精度の寸法検査のために三次元測定機(CMM)を採用しています。CMMは部品の長さ、直径、穴の位置および形状公差など、さまざまな幾何学的寸法を正確に測定でき、測定精度はマイクロメートルレベルに達します。部品の各ロットはCMMでサンプリング検査され、重要な寸法については全数検査を実施して、すべての部品が設計図面の仕様を満たすことを保証しています。さらに、製造プロセスでは主要な工程パラメータをリアルタイムで監視し、工程の変動による寸法のずれを防止しています。この厳格な検査プロセスにより、ダイカスト部品は高い寸法精度と良好な相互性を備え、顧客のその後の組立および使用に便利です。

多様な業界ニーズに対応するカスタムダイカスト部品

これらのダイカスト部品は、異なる業界のお客様の特定ニーズに応じてカスタマイズ可能です。自動車業界においては、軽量かつ高強度の自動車構造部品や機能部品にカスタマイズ可能であり、コンシューマー電子機器業界では小型で高精度な外装部品や内部部品に製造可能です。医療業界においては、耐腐食性および高清浄度を備えた医療機器部品に加工することが可能です。R&Dチームはお客様と密に連携し、製品の使用シーンや性能要件、組み立て条件を理解したうえで、最も適した鋳造構造および工程を設計します。複雑な形状の部品や特別な性能要件を持つ部品でも、お客様の個別ニーズに応じてカスタマイズ可能です。

関連製品

ダイカストは、高い精度で複雑な形状を製造できる重要な製造プロセスです。郝達(寧波)輸出入有限公司では、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金のダイカストに特化しています。弊社のダイカスト工程では、高温で溶けた金属を高圧下で金型に注入するため、耐久性がありながらも軽量でコスト効果の高い製品を製造することが可能です。この方法は、特に大量生産において、廃材を最小限に抑え、製造コストを削減できるという利点があります。

弊社のチームは、ダイカスト業界における豊富な知識と経験を備えており、国際的な顧客の多様なニーズにお応えするソリューションを提供できます。厳しい品質基準を遵守することがいかに重要であるかを理解しているため、私たちはIATF16949の認証を取得し、誇りとしています。この認証は、業界規格への順守を保証しながら、常に顧客の期待に応える製品をお届けするという私たちの取り組みを反映しています。

さらに、当社の高度な設備により、迅速な試作および生産が可能となり、品質を犠牲にすることなくタイトな納期にも対応できるよう保証しています。標準部品でもカスタム設計でも、当社のダイカスト会社は、お客様の業務を効率化する優れたサービスと製品を提供することをお約束いたします。

よくある質問

昊達(ハオダ)のダイカスト部品の一般的な生産サイクルはどのくらいですか?

HODのダイカスト部品の典型的な生産サイクルは、部品の複雑さ、注文数量、および仕上げ加工の要件によって7〜15営業日程度かかります。小型〜中規模の注文(500〜5000個)で、低複雑度の標準部品(例えばシンプルなアルミニウムブラケットなど)の場合、サイクル期間は7〜10営業日(ダイカスト、基本的なCNCマシニング、検査を含む)です。一方、複雑な部品(例えば多腔自動車部品など)や大規模な注文(10,000個以上)の場合、金型の最適化、拡張テスト、バッチ処理に時間を要するため、サイクルは12〜15営業日に延長されます。HODでは、自動化されたダイカストライン(手作業の時間を短縮)や並列ワークフロー管理(金型準備と原材料の調達を同時進行)により、サイクルを効率化し、品質を維持しながら納期を確実に守っています。
もちろんです。豪達(Haoda)では、量産前のダイカスト部品に対して厳格なサンプルテストプロセスを実施しています。このプロセスは、以下の3つの主要段階から成っています。1)プロトタイプテスト:金型開発後、5~10個のプロトタイプ用ダイカスト部品を製造し、初期検査を行います。これには、外観検査(表面欠陥の確認)、三次元測定機(CMM)による寸法測定(設計図面への適合性の確認)、分光分析装置(光谱仪)による材料組成分析が含まれます。2)機能テスト:プロトタイプを用いて、自動車部品の圧力耐性や電子部品の放熱性など、業界ごとの特定機能に対するテストを行います。3)顧客承認:検査データおよびテスト結果を記載した試験報告書を顧客に提出し、レビューおよび承認を得ます。顧客がサンプルが要件を満たすことを確認して初めて、豪達は量産を開始します。このプロセスにより、生産リスクを最小限に抑え、最終的なダイカスト部品が顧客の期待に沿う品質を実現しています。

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顧客レビュー

リアム

重要なダイカスト部品に同梱されるX線検査報告書は、内部品質に対する安心を提供します。非常に価値のあるサービスです。

ウィリアム

小さなギアから大きなハウジングまで、ダイカスト部品の幅広い製品ラインナップは印象的です。私たちのニーズに応えるワンストップソリューションです。

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当社のダイカスト企業は、自動溶融装置やダイカストマシン、CNCマシン、高度な検査システムを含む最新技術で装備されています。この技術への投資により、最も要求の厳しい仕様を満たす高精度部品を製造することが可能です。これらの高度なツールを活用することで、当社の製品が耐久性に優れているだけでなく、最大限の正確さを持って製造されることを保証し、顧客に信頼を提供しています。
総合的な品質管理措置

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品質はHaodaの最優先事項です。当社のIATF16949認証は、製造プロセス全体を通じて高い品質基準を維持するという当社の取り組みを示しています。私たちは、製品の完全性を各工程で監視するために、リアルタイム画像検出システムを含む厳格な品質管理プロトコルを採用しています。この品質管理への取り組みにより、お客様は信頼性が高く一貫性のあるダイカスト製品を受け取り、業務効率を向上させ、不良のリスクを低減することができます。