高品質アルミニウムダイカスト金型|ハオダによるカスタムソリューション

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高精度アルミニウムダイカスト金型(カスタムソリューション用)

高精度アルミニウムダイカスト金型(カスタムソリューション用)

ハオダ(寧波)輸出入有限公司へようこそ。当社は高品質なアルミニウムダイカスト金型の一流供給元です。当社ではアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品のカスタマイズを専門としており、最新の技術と設備を活用しています。自動溶解装置およびダイカストマシン、CNCマシン、高度な品質管理システムを備えており、すべての金型が最高レベルの精度と耐久性を満たすことを保証しています。当社のIATF16949認証により、製品が厳格な品質基準に準拠していることを保証します。当社は相互利益、プロフェッショナルなサービス、競争力のある価格設定を通じて、製造ニーズにおける信頼できるパートナーとなることをお約束します。共に成功を実現しましょう。
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製品の利点

三次元測定機(CMM)検査保証付きの精密ダイカスト部品

これらのダイカスト部品は、高精度の寸法検査のために三次元測定機(CMM)を採用しています。CMMは部品の長さ、直径、穴の位置および形状公差など、さまざまな幾何学的寸法を正確に測定でき、測定精度はマイクロメートルレベルに達します。部品の各ロットはCMMでサンプリング検査され、重要な寸法については全数検査を実施して、すべての部品が設計図面の仕様を満たすことを保証しています。さらに、製造プロセスでは主要な工程パラメータをリアルタイムで監視し、工程の変動による寸法のずれを防止しています。この厳格な検査プロセスにより、ダイカスト部品は高い寸法精度と良好な相互性を備え、顧客のその後の組立および使用に便利です。

多様な業界ニーズに対応するカスタムダイカスト部品

これらのダイカスト部品は、異なる業界のお客様の特定ニーズに応じてカスタマイズ可能です。自動車業界においては、軽量かつ高強度の自動車構造部品や機能部品にカスタマイズ可能であり、コンシューマー電子機器業界では小型で高精度な外装部品や内部部品に製造可能です。医療業界においては、耐腐食性および高清浄度を備えた医療機器部品に加工することが可能です。R&Dチームはお客様と密に連携し、製品の使用シーンや性能要件、組み立て条件を理解したうえで、最も適した鋳造構造および工程を設計します。複雑な形状の部品や特別な性能要件を持つ部品でも、お客様の個別ニーズに応じてカスタマイズ可能です。

優れた表面処理効果を備えたダイカスト部品

これらのダイカスト部品は、粉体塗装、電気めっき、および陽極酸化などの専門的な表面処理工程を経ており、外観品質と性能を向上させます。粉体塗装工程では、優れた密着性および耐候性を備えた高品質な粉体材料を採用しており、部品表面を滑らかかつ均一で、傷や腐食に強くしています。電気めっき工程では、部品表面に均一で緻密な金属皮膜を形成し、導電性および装飾効果を高めます。陽極酸化工程は特にアルミニウム合金製部品に適しており、表面に硬い酸化皮膜を形成し、摩耗性および耐食性を改善します。表面処理効果は安定しており一貫性があり、さまざまな用途における美的および機能的要求を満たしています。

関連製品

アルミニウムダイカスト金型は、高品質なアルミニウム部品を製造するプロセスにおいて不可欠です。Haoda(寧波)輸出入株式会社では、自動車、電子機器、消費財などさまざまな業界向けに、カスタマイズされた金型の製造を専門としています。当社の金型は高圧および高温に耐えられるように設計されており、生産における耐久性と長期使用を保証します。

ダイカスト工程では、高圧下で金型に溶融アルミニウムを注入することにより、複雑なデザインや精密な寸法を実現します。この方法は最終製品の美的魅力を高めるだけでなく、その機械的特性も向上させます。最先端のCNCマシンおよび品質管理システムを活用し、当社のアルミニウムダイカスト金型が優れた性能と信頼性を提供することを保証しています。

当社の金型は高精度であるだけでなく、従来の製造方法と比較してダイカスト工程は廃棄物が少なくて済むため、環境にも優れています。私たちは持続可能性に取り組んでおり、工程の改善を通じて環境への影響を削減し続けています。当社のアルミニウムダイカスト金型をお選びいただくことは、品質への投資であると同時に、グリーンな未来への貢献でもあります。

よくある質問

昊達(ハオダ)のダイカスト部品の一般的な生産サイクルはどのくらいですか?

HODのダイカスト部品の典型的な生産サイクルは、部品の複雑さ、注文数量、および仕上げ加工の要件によって7〜15営業日程度かかります。小型〜中規模の注文(500〜5000個)で、低複雑度の標準部品(例えばシンプルなアルミニウムブラケットなど)の場合、サイクル期間は7〜10営業日(ダイカスト、基本的なCNCマシニング、検査を含む)です。一方、複雑な部品(例えば多腔自動車部品など)や大規模な注文(10,000個以上)の場合、金型の最適化、拡張テスト、バッチ処理に時間を要するため、サイクルは12〜15営業日に延長されます。HODでは、自動化されたダイカストライン(手作業の時間を短縮)や並列ワークフロー管理(金型準備と原材料の調達を同時進行)により、サイクルを効率化し、品質を維持しながら納期を確実に守っています。
Haodaはダイカスト部品について包括的なアフターサポートを提供し、顧客の懸念に対応しています。主なサービス内容は以下の通りです:1)不良対応:部品に品質問題(例:寸法のずれ、表面欠陥など)が保証期間内(標準部品の場合6か月間)に発生した場合、Haodaは無償での交換または再加工を提供しており、専任のアフターサービスチームが対応(対応時間は24時間以内)します。2)技術相談:部品の取り付け方、メンテナンス方法、または他のコンポーネントとの適合性などについて、継続的な技術的アドバイスを提供します。3)ロットトレーサビリティ:ダイカスト部品の各ロットには一意のトレーサビリティコードが付与されており、問題発生時にHaodaは迅速に生産記録(原材料、工程パラメータ、試験データなど)を特定できます。4)継続的な改善:顧客からのフィードバックを活用して生産プロセスの改善を図り、以降の受注における品質向上を実現します。このサポートにより、Haodaのダイカスト部品に対する顧客の信頼性が高まります。

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顧客レビュー

ノア

当社の屋外機器には彼らのアルミニウムダイカスト部品を使用しています。軽量で頑丈であり、腐食にも非常に強いです。

アヴァ

これらのダイカスト部品のコストパフォーマンスは優れています。高い品質を競争力のある価格で提供しています。

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当社のアルミニウムダイカスト金型は、最先端の技術を使用して製造されており、卓越した精度と品質を実現しています。すべての金型にはX線リアルタイム画像検出を含む厳格な試験が行われ、業界最高水準の基準を満たしています。この品質への取り組みにより、お客様の製品が最大限の正確さと信頼性を持って製造されることを保証し、生産ラインにおける不良品の削減と効率の向上を図ります。
ニーズ に 合わせた 専用 ソリューション

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当社ハオダでは、あらゆるプロジェクトがユニークであることを理解しています。私たちはクライアントと密接に連携し、特定の要件を満たすカスタムアルミニウムダイカスト金型を開発します。自動車部品、消費財、産業用途の金型が必要な場合でも、私たちは専門知識と柔軟性を持って、お客様のビジョンと生産目標に合ったソリューションを提供します。