高品質な精密加工用ダイカスト部品

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多様な用途向けプレミアムダイキャスト部品

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高品質ダイキャスト部品の信頼できるパートナー、 HaoDa(寧波)輸出入有限公司へようこそ。私たちはアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品のカスタマイズを専門としており、最先端の製造技術と最新設備を活用しています。自動溶解・ダイキャスティングマシン、CNCマシン、X線リアルタイム画像検出システムにより、すべてのダイキャスト部品が厳しい品質基準を満たすことを保証します。IATF16949認証を取得し、製品の精度と耐久性を保証いたします。相互利益を重視する姿勢により、業界内で高い評価を獲得し、世界中の顧客から選ばれる存在となっています。豊富なダイキャスト部品のラインアップをご覧いただき、どのようにお客様の特定ニーズにお応えできるかをご確認ください。
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製品の利点

三次元測定機(CMM)検査保証付きの精密ダイカスト部品

これらのダイカスト部品は、高精度の寸法検査のために三次元測定機(CMM)を採用しています。CMMは部品の長さ、直径、穴の位置および形状公差など、さまざまな幾何学的寸法を正確に測定でき、測定精度はマイクロメートルレベルに達します。部品の各ロットはCMMでサンプリング検査され、重要な寸法については全数検査を実施して、すべての部品が設計図面の仕様を満たすことを保証しています。さらに、製造プロセスでは主要な工程パラメータをリアルタイムで監視し、工程の変動による寸法のずれを防止しています。この厳格な検査プロセスにより、ダイカスト部品は高い寸法精度と良好な相互性を備え、顧客のその後の組立および使用に便利です。

多様な業界ニーズに対応するカスタムダイカスト部品

これらのダイカスト部品は、異なる業界のお客様の特定ニーズに応じてカスタマイズ可能です。自動車業界においては、軽量かつ高強度の自動車構造部品や機能部品にカスタマイズ可能であり、コンシューマー電子機器業界では小型で高精度な外装部品や内部部品に製造可能です。医療業界においては、耐腐食性および高清浄度を備えた医療機器部品に加工することが可能です。R&Dチームはお客様と密に連携し、製品の使用シーンや性能要件、組み立て条件を理解したうえで、最も適した鋳造構造および工程を設計します。複雑な形状の部品や特別な性能要件を持つ部品でも、お客様の個別ニーズに応じてカスタマイズ可能です。

優れた表面処理効果を備えたダイカスト部品

これらのダイカスト部品は、粉体塗装、電気めっき、および陽極酸化などの専門的な表面処理工程を経ており、外観品質と性能を向上させます。粉体塗装工程では、優れた密着性および耐候性を備えた高品質な粉体材料を採用しており、部品表面を滑らかかつ均一で、傷や腐食に強くしています。電気めっき工程では、部品表面に均一で緻密な金属皮膜を形成し、導電性および装飾効果を高めます。陽極酸化工程は特にアルミニウム合金製部品に適しており、表面に硬い酸化皮膜を形成し、摩耗性および耐食性を改善します。表面処理効果は安定しており一貫性があり、さまざまな用途における美的および機能的要求を満たしています。

関連製品

ダイカストは、複雑な金属部品を非常に高い精度と表面仕上げで製造することが可能な高効率な製造プロセスです。当社、昊達(寧波)輸出入有限公司では、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金を使用してダイカスト部品を製造しており、自動車、電子機器、機械など多岐にわたる業界向けの製品を提供しています。最先端の自動溶解装置およびダイカスト機械を活用することで、複雑な設計や狭い公差にも対応可能であり、各部品が顧客の特定の要件を満たすことを保証しています。

ダイカスト工程では、溶融金属を高圧で金型内に注入して成形し、他の製造方法では困難な詳細な形状を作り出すことが可能です。これにより、軽量でありながら優れた機械的特性を備えた部品を製造でき、高品位な用途に最適です。当社の品質への取り組みは、IATF16949認証を通じて示されており、これは国際的な品質マネジメント基準に当社のプロセスおよび製品が適合していることを保証するものです。

さらに、弊社ではCNCマシンやリアルタイム画像検出システムを活用しており、すべてのダイカスト部品が出荷前に厳格な品質検査を受けることを保証しています。この細部へのこだわりにより、製品の信頼性を高めるだけでなく、欠陥のリスクを最小限に抑え、結果としてお客様の時間とリソースを節約することが可能です。ダイカスト部品の供給先としてハオダをご選択いただくことは、優れた品質、革新的なソリューション、そして専任のカスタマーサポートへの投資となり、お取引先様のビジネスを前進させる力となります。

よくある質問

昊達(ハオダー)のダイカスト部品は、どのような品質認証を取得していますか?

Haoodaのダイカスト部品は、グローバルな規格に準拠することを保証する主要な品質認証を取得しています。最も注目すべき認証はIATF16949であり、自動車関連部品において必須となる規格で、同社の品質管理システムが厳格な自動車業界の要求を満たしていることを証明しています。さらに、同社のダイカスト部品はEU RoHS指令にも適合しています(SGSによる検査、報告書番号:NGBPC25002431202)。これにより有害物質の含有量が規制値を超えないことが保証されます。特定の業界向けには、Haoodaはカスタム認証のサポートも提供しています。例えば、医療用ダイカスト部品向けにISO 13485のコンサルティングを提供することで適合性を支援しています。これらの認証により、Haoodaのダイカスト部品は自動車、医療、欧州向けのコンシューマー電子機器分野などにおいて、安全性と信頼性が保証され、グローバル市場と互換性があることが確認されています。
HODのダイカスト部品の典型的な生産サイクルは、部品の複雑さ、注文数量、および仕上げ加工の要件によって7〜15営業日程度かかります。小型〜中規模の注文(500〜5000個)で、低複雑度の標準部品(例えばシンプルなアルミニウムブラケットなど)の場合、サイクル期間は7〜10営業日(ダイカスト、基本的なCNCマシニング、検査を含む)です。一方、複雑な部品(例えば多腔自動車部品など)や大規模な注文(10,000個以上)の場合、金型の最適化、拡張テスト、バッチ処理に時間を要するため、サイクルは12〜15営業日に延長されます。HODでは、自動化されたダイカストライン(手作業の時間を短縮)や並列ワークフロー管理(金型準備と原材料の調達を同時進行)により、サイクルを効率化し、品質を維持しながら納期を確実に守っています。

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顧客レビュー

リアム

重要なダイカスト部品に同梱されるX線検査報告書は、内部品質に対する安心を提供します。非常に価値のあるサービスです。

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当社のダイカスト部品は、最新の自動溶融およびダイカスト機械を使用して製造されており、高精度と高効率を実現しています。この技術により、複雑な幾何学形状や精巧なデザインを実現し、最高水準の品質と性能を満たす製品をお届けします。最先端の製造技術を活用することで、生産時間とコストを削減し、品質を維持しながら競争力のある価格を提供します。
包括的な品質保証

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当社ハオダでは品質を非常に重視しています。当社のプロセスは、リアルタイム画像検出システムや三次元測定機(CMM)検査を含む厳格な品質管理措置によって管理されています。この包括的な取り組みにより、私たちが製造するすべてのダイカスト部品が欠陥から解放され、国際的な品質基準を満たすことを保証しています。品質への取り組みはIATF16949認証によって裏付けられており、お客様の製品の信頼性と耐久性への自信をお届けします。