主要な亜鉛ダイカストメーカー | ハオダ（寧波）輸出入有限公司

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信頼できる亜鉛ダイカスト製品の製造元

信頼できる亜鉛ダイカスト製品の製造元

ハオダ（寧波）輸出入有限公司へようこそ。当社は高品質な亜鉛ダイカストソリューションをご提供するトップクラスの企業です。プロフェッショナルな製造業および商社として、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品のカスタマイズに特化しています。最先端の設備には自動溶解装置やダイカスト機、CNC加工機、X線リアルタイム画像検出システムなどが備わっています。IATF16949認証を取得し、精密性と耐久性において最高水準の品質を保証します。相互利益を重視する姿勢と優れたサービス、高品質な製品、競争力ある価格設定により、世界中の顧客から信頼される企業としての評価をいただいています。共に成功を収めるため、ぜひ当社と提携してください。
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製品の利点

高耐久性ダイカスト部品・厳格な素材選定

これらのダイカスト部品は高品質なアルミニウム、亜鉛およびマグネシウム合金で作られており、原材料は複数回の検査を経て厳選されています。選定された合金は優れた機械的特性を持ち、高い引張強度、良好な耐衝撃性および強力な耐食性を備えており、部品の耐久性に堅実な基盤を提供しています。生産前には原材料の成分および性能に関するテストを行い、設計要件を満たすことを確認しています。鋳造プロセスでは、部品の緻密性を向上させ、耐久性に影響を与える内部欠陥の発生を抑えるために、高度な工程パラメーターが使用されます。生産後には疲労抵抗性や摩耗抵抗性などの耐久試験を実施し、長期使用条件下でも安定した性能を維持できるように保証しています。

三次元測定機（CMM）検査保証付きの精密ダイカスト部品

これらのダイカスト部品は、高精度の寸法検査のために三次元測定機（CMM）を採用しています。CMMは部品の長さ、直径、穴の位置および形状公差など、さまざまな幾何学的寸法を正確に測定でき、測定精度はマイクロメートルレベルに達します。部品の各ロットはCMMでサンプリング検査され、重要な寸法については全数検査を実施して、すべての部品が設計図面の仕様を満たすことを保証しています。さらに、製造プロセスでは主要な工程パラメータをリアルタイムで監視し、工程の変動による寸法のずれを防止しています。この厳格な検査プロセスにより、ダイカスト部品は高い寸法精度と良好な相互性を備え、顧客のその後の組立および使用に便利です。

多様な業界ニーズに対応するカスタムダイカスト部品

これらのダイカスト部品は、異なる業界のお客様の特定ニーズに応じてカスタマイズ可能です。自動車業界においては、軽量かつ高強度の自動車構造部品や機能部品にカスタマイズ可能であり、コンシューマー電子機器業界では小型で高精度な外装部品や内部部品に製造可能です。医療業界においては、耐腐食性および高清浄度を備えた医療機器部品に加工することが可能です。R&Dチームはお客様と密に連携し、製品の使用シーンや性能要件、組み立て条件を理解したうえで、最も適した鋳造構造および工程を設計します。複雑な形状の部品や特別な性能要件を持つ部品でも、お客様の個別ニーズに応じてカスタマイズ可能です。

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亜鉛ダイカストは、寸法精度に優れた複雑な形状を製作できる非常に効率的な製造プロセスです。当社、昊達（寧波）輸出入有限公司では、自動車、電子機器、消費財などさまざまな業界向けの高品質な亜鉛ダイカスト製品の製造を専門としています。最先端の生産能力により、軽量でありながらも耐久性と耐腐食性に優れた部品を製造することが可能です。ダイカストにおいて亜鉛合金が用いられるのは、その優れた流動性により、精巧なデザインや滑らかな表面仕上げが可能になるからです。さらに、当社は持続可能性にも取り組んでおり、環境に配慮した生産プロセスを採用し、環境への影響を最小限に抑えながら顧客に優れた製品を提供しています。豊富な経験と専門知識を活かし、小規模から大規模な受注まで柔軟に対応しており、お客様の市場での成功に必要な柔軟性を提供いたします。

よくある質問

昊達（ハオダ）のダイカスト部品の一般的な生産サイクルはどのくらいですか？

HODのダイカスト部品の典型的な生産サイクルは、部品の複雑さ、注文数量、および仕上げ加工の要件によって7〜15営業日程度かかります。小型〜中規模の注文（500〜5000個）で、低複雑度の標準部品（例えばシンプルなアルミニウムブラケットなど）の場合、サイクル期間は7〜10営業日（ダイカスト、基本的なCNCマシニング、検査を含む）です。一方、複雑な部品（例えば多腔自動車部品など）や大規模な注文（10,000個以上）の場合、金型の最適化、拡張テスト、バッチ処理に時間を要するため、サイクルは12〜15営業日に延長されます。HODでは、自動化されたダイカストライン（手作業の時間を短縮）や並列ワークフロー管理（金型準備と原材料の調達を同時進行）により、サイクルを効率化し、品質を維持しながら納期を確実に守っています。
もちろんです。豪達（Haoda）では、量産前のダイカスト部品に対して厳格なサンプルテストプロセスを実施しています。このプロセスは、以下の3つの主要段階から成っています。1）プロトタイプテスト：金型開発後、5～10個のプロトタイプ用ダイカスト部品を製造し、初期検査を行います。これには、外観検査（表面欠陥の確認）、三次元測定機（CMM）による寸法測定（設計図面への適合性の確認）、分光分析装置（光谱仪）による材料組成分析が含まれます。2）機能テスト：プロトタイプを用いて、自動車部品の圧力耐性や電子部品の放熱性など、業界ごとの特定機能に対するテストを行います。3）顧客承認：検査データおよびテスト結果を記載した試験報告書を顧客に提出し、レビューおよび承認を得ます。顧客がサンプルが要件を満たすことを確認して初めて、豪達は量産を開始します。このプロセスにより、生産リスクを最小限に抑え、最終的なダイカスト部品が顧客の期待に沿う品質を実現しています。

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優れた製品のための先進技術

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当社の工場は自動溶解装置およびダイカスト機械を含む最新技術で装備されており、高品質な亜鉛ダイカスト製品を製造できるよう保証しています。この先進技術により、製造プロセスにおいて高精度および高効率を実現し、多岐にわたる業界のお客様の要求に応えることができます。
完全な品質認証付きダイカスト部品

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これらのダイカスト部品は、EU RoHS指令(EU)2015/863への適合を含む、一連の権威ある品質認証を取得しています。テスト結果から、部品に含まれる鉛、水銀、カドミウム、六価クロムなどの有害物質の含有量が規格基準を満たしていることが確認されており、ヨーロッパ市場およびその他の環境規制が厳しい地域で販売および使用できることを保証しています。さらに、IATF16949:2016品質マネジメントシステムに基づき、部品の製造プロセスは厳格に管理されており、各ロットの製品には完全な品質検査報告書および認証文書が備わっています。これらの完全な品質認証により、顧客に対して信頼できる品質保証を提供し、品質に関するトラブルのリスクを軽減し、顧客の市場参入を支援します。