Vooraanstaand fabrikant van zinkdrukgietwerk | Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd

Alle categorieën
EN EN
Uw Betrouwbare Fabrikant van Zinkspuitgietcomponenten

Uw Betrouwbare Fabrikant van Zinkspuitgietcomponenten

Welkom bij Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, uw toonaangevende leverancier van hoogwaardige zink spuitgietoplossingen. Als professioneel industrie- en handelsbedrijf zijn wij gespecialiseerd in de maatwerkproductie van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen. Onze modern ingerichte fabriek is uitgerust met geavanceerde automatische smelt- en spuitgietmachines, CNC-machines en röntgen real-time beeldvormingssystemen. Met onze IATF16949-certificering garanderen wij dat onze producten voldoen aan de hoogste normen op het gebied van precisie en duurzaamheid. Onze toewijding aan wederzijds voordeel heeft ons een betrouwbare reputatie opgeleverd bij klanten wereldwijd, dankzij onze uitstekende service, kwaliteitsproducten en scherpe prijzen. Wij nodigen u uit om samen met ons tot wederzijds succes te komen.
Vraag een offerte aan

Voordelen van het product

Die-cast onderdelen met hoge duurzaamheid en strikte materiaalkeuze

Deze gietvormdelen zijn vervaardigd uit hoogwaardige aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen, waarbij de grondstoffen zorgvuldig worden geselecteerd na meerdere inspecties. De geselecteerde legeringen beschikken over uitstekende mechanische eigenschappen, zoals hoge treksterkte, goede slagvastheid en sterke corrosiebestendigheid, wat een solide basis vormt voor de duurzaamheid van de onderdelen. Voordat de productie begint, worden de grondstoffen op samenstelling en prestaties getest om ervoor te zorgen dat zij voldoen aan de ontwerpvereisten. Tijdens het gietproces worden geavanceerde procesparameters gebruikt om de dichtheid van de onderdelen te verbeteren, waardoor interne fouten die de duurzaamheid negatief kunnen beïnvloeden, worden verminderd. Na de productie ondergaan de onderdelen duurzaamheidstests zoals vermoeiingsbestendigheid en slijtvastheid, om zo te garanderen dat zij in staat zijn om stabiele prestaties te behouden in langdurige gebruikssituaties.

Precisiegietvormdelen met CMM-inspectiegarantie

Deze gietvormonderdelen worden geïnspecteerd met behulp van een coördinatenmeetmachine (CMM) voor hoogwaardige precisiemetingen. De CMM kan nauwkeurig diverse geometrische afmetingen van de onderdelen meten, zoals lengte, diameter, gatpositie en vormtolerantie, met een meetnauwkeurigheid tot op micrometer-niveau. Elke batch onderdelen wordt gedeeltelijk geïnspecteerd met behulp van CMM, terwijl voor de kritieke afmetingen een volledige inspectie wordt uitgevoerd, om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de eisen van het ontwerptekening. Daarnaast wordt tijdens het productieproces in realtime gemonitord wat betreft essentiële procesparameters, om afwijkingen door procesfluctuaties te voorkomen. Deze strikte inspectieprocedure garandeert dat de gietvormonderdelen zeer nauwkeurige afmetingen en goede uitwisselbaarheid hebben, wat handig is voor de verdere montage en het gebruik door de klant.

Op maat gemaakte gietvormonderdelen voor uiteenlopende industriebehoeften

Deze gietvormonderdelen kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften van klanten in verschillende industrieën. Voor de automotive-industrie kunnen zij worden aangepast tot lichtgewicht en hoge sterkte auto-structuuronderdelen en functionele onderdelen; voor de consumentenelektronicabranche kunnen zij worden vervaardigd in kleine en precieze behuizingonderdelen en interne componenten; voor de medische industrie kunnen zij worden verwerkt tot corrosiebestendige en hoogwaardige medische instrumentenonderdelen. Het R&D-team zal nauw met klanten communiceren om hun producttoepassingssituaties, prestatie-eisen en montageomstandigheden te begrijpen, en daarna de meest geschikte gietvormstructuur en productieproces te ontwerpen. Of het nu gaat om complex gevormde onderdelen of onderdelen met specifieke prestatie-eisen, deze kunnen allen worden aangepast om aan de gepersonaliseerde behoeften van klanten te voldoen.

Gerelateerde producten

Maatwerk CNC-Bewerking van Aluminium, Koper, Brons, Edelmetalen, Machinerie, Snelle Prototyping, Polijsten, Verchromen, Afwerkingsopties MEER INFORMATIE

Maatwerk CNC-Bewerking van Aluminium, Koper, Brons, Edelmetalen, Machinerie, Snelle Prototyping, Polijsten, Verchromen, Afwerkingsopties

Precisie Autocomponenten Gietvormen CNC Draaien Prijzen Sproeien Machinefabriek Direct voor Lampen & Aluminiumlegering Poederpatroon MEER INFORMATIE

Precisie Autocomponenten Gietvormen CNC Draaien Prijzen Sproeien Machinefabriek Direct voor Lampen & Aluminiumlegering Poederpatroon

Autocomponenten Bewerken CNC Vierassen Prijzen Sproeien Plateren Optische Mould Processing Aluminiumlegering Gietvormen MEER INFORMATIE

Autocomponenten Bewerken CNC Vierassen Prijzen Sproeien Plateren Optische Mould Processing Aluminiumlegering Gietvormen

4-assige verticale CNC-machine met hoge vraag China's roestvrij staal aluminium profiel frezen slijpen brootsen boren reserveonderdelen MEER INFORMATIE

4-assige verticale CNC-machine met hoge vraag China's roestvrij staal aluminium profiel frezen slijpen brootsen boren reserveonderdelen

Zinkspuitgieten is een zeer efficiënt productieproces dat het mogelijk maakt om complexe vormen te creëren met uitstekende dimensionale nauwkeurigheid. Bij Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd. zijn we gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige zinkspuitgietproducten die verschillende industrieën bedienen, waaronder de auto-industrie, elektronica en consumentenartikelen. Onze geavanceerde productiecapaciteiten stellen ons in staat onderdelen te fabriceren die niet alleen licht van gewicht zijn, maar ook duurzaam en bestand tegen corrosie. Het gebruik van zinklegeringen in het spuitgietproces wordt geprefereerd vanwege de uitstekende vloeibaarheid, wat intrigerende ontwerpen en gladde oppervlakken mogelijk maakt. Bovendien zorgt onze toewijding aan duurzaamheid ervoor dat we milieuvriendelijke praktijken hanteren in onze productieprocessen, zodat we onze ecologische voetafdruk minimaliseren terwijl we uitzonderlijke producten leveren aan onze klanten. Met onze uitgebreide ervaring en expertise zijn we goed uitgerust om zowel kleine als grote orders te verwerken en bieden we u de flexibiliteit die u nodig heeft om te slagen in uw markt.

Algemeen probleem

Wat is de normale productiecyclus voor de gietvormonderdelen van Haoda?

De typische productiecyclus voor die-cast onderdelen van Haoda varieert van 7 tot 15 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, de bestelde hoeveelheid en de eisen voor nabewerking. Voor standaard, weinig complexe onderdelen (bijvoorbeeld eenvoudige aluminium beugels) met kleine tot middelgrote bestellingen (500-5000 eenheden) bedraagt de cyclus 7-10 werkdagen (inclusief die-casten, basis CNC-bewerking en inspectie). Voor complexe onderdelen (bijvoorbeeld multi-cavity auto-onderdelen) of grote bestellingen (10.000+ eenheden) wordt de cyclus verlengd tot 12-15 werkdagen om ruimte te bieden voor optimalisatie van de matrijzen, uitgebreide tests en batchverwerking. Haoda stroomlijnt de cyclus via geautomatiseerde die-cast lijnen (waardoor de handmatige bewerkingstijd wordt verminderd) en parallelle workflowbeheer (gelijktijdige voorbereiding van matrijzen en inkoop van grondstoffen), wat zorgt voor tijdige levering zonder dat de kwaliteit eronder lijdt.
Absoluut. Haoda hanteert een strikt proces voor het testen van monsters voor het massaproductie van gietcomponenten. Dit proces omvat drie belangrijke stadia: 1) Prototypetesting: Na de ontwikkeling van de matrijzen worden 5 tot 10 prototype gietdelen geproduceerd voor initiële controle, inclusief visuele inspectie (voor oppervlaktefouten), dimensionele meting via een CMM (voor verificatie van conformiteit met ontwerptekeningen) en analyse van de materiaalsamenstelling (via spectrometer). 2) Functionele test: Prototypes worden getest op branche-specifieke functies, bijvoorbeeld drukbestendigheid (voor hydraulische auto-onderdelen) of warmteafvoer (voor elektronische onderdelen). 3) Klantgoedkeuring: Testrapporten (met gegevens van inspecties en testresultaten) worden bij de klant ingediend voor beoordeling en goedkeuring. Pas nadat de klant heeft bevestigd dat de monsters aan de eisen voldoen, start Haoda met de massaproductie. Dit proces vermindert de productierisico's en zorgt ervoor dat de uiteindelijke gietcomponenten voldoen aan de verwachtingen van de klant.

Gerelateerd artikel

Specialiseren in de maatwerkproductie van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringsproducten, leidt dit bedrijf de nieuwe trends in de industrieontwikkeling

07

Apr

Specialiseren in de maatwerkproductie van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringsproducten, leidt dit bedrijf de nieuwe trends in de industrieontwikkeling

MEER BEKIJKEN
De invloed van geavanceerde giettechnieken op productkwaliteit

29

Aug

De invloed van geavanceerde giettechnieken op productkwaliteit

Ontdek hoe geavanceerde giettechnieken de productkwaliteit verbeteren en tegemoetkomen aan de eisen van internationale klanten.
MEER BEKIJKEN
Aangepaste matrijzenproductie: voldoen aan unieke branche-eisen

29

Aug

Aangepaste matrijzenproductie: voldoen aan unieke branche-eisen

Ontdek hoe maatwerk gietvormfabricage precisie, efficiëntie en innovatie brengt naar de automotive-, medische- en elektronicabranche. Verminder afval, verbeter de kwaliteit en pas snel aan aan markteisen. Meer informatie nu.
MEER BEKIJKEN

Klantbeoordelingen

Noah

We gebruiken hun aluminiumgietcomponenten in onze outdoorapparatuur. Ze zijn licht van gewicht, robuust en weerstaan corrosie uitstekend.

- Ik ben William.

Van kleine tandwielen tot grote behuizingen, hun assortiment aan gietvormonderdelen is indrukwekkend. Een éénpuntsaankoop voor onze behoeften.

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
drukgietsproces drukstukkenbedrijf deeltjes voor gietgiet aluminium drukgietvorm fabrikant van zinkspuitgietwerk
Geavanceerde technologie voor superieure producten

Geavanceerde technologie voor superieure producten

Onze faciliteit is uitgerust met state-of-the-art technologie, inclusief automatische smelt- en drukgietmachines, waardoor we hoogwaardige zinkdrukgietproducten kunnen produceren. Deze geavanceerde technologie stelt ons in staat om hoge precisie en efficiëntie te behalen in de productie, en zo aan de eisen van onze klanten in diverse industrieën te voldoen.
Drukgietonderdelen met volledige kwaliteitscertificeringen

Drukgietonderdelen met volledige kwaliteitscertificeringen

Deze onderdelen voor drukgiet zijn gecertificeerd volgens een reeks autoritatieve kwaliteitsnormen, waaronder naleving van de EU-RoHS-richtlijn (EU) 2015/863. De testresultaten tonen aan dat de gehaltes van schadelijke stoffen zoals lood, kwik, cadmium en hexavalent chroom in de onderdelen voldoen aan de gestelde eisen. Hierdoor kunnen zij op de Europese markt en andere regio's met strenge milieueisen worden verkocht en gebruikt. Daarnaast vertrouwt men op het kwaliteitsmanagementsysteem IATF16949:2016, waarmee het productieproces van de onderdelen strikt wordt gecontroleerd. Bovendien beschikt elke partij producten over volledige kwaliteitsrapporten en certificeringsdocumenten. De volledige kwaliteitscertificeringen bieden klanten een betrouwbare kwaliteitsborging, waardoor het risico op kwaliteitsgeschillen wordt verminderd en de markttoegang voor klanten wordt vergemakkelijkt.