Leder innen sink die-castingproduksjon | Haoda (Ningbo) Import og Eksport Co., Ltd

Alle kategorier
Din pålitelige produsent av sinkdysestøpte deler

Din pålitelige produsent av sinkdysestøpte deler

Velkommen til Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, din fremste adresse for høykvalitets løsninger innen sinkdysestøping. Som et profesjonelt industriselskap og handelsbedrift, spesialiserer vi oss på tilpassede løsninger for produkter i aluminiums-, sink- og magnesiumlegeringer. Vårt moderne anlegg er utstyrt med avanserte automatiske smelte- og dysestøpemaskiner, CNC-maskiner og røntgen-eksklusiv sanntidsavbildningssystemer. Med IATF16949-sertifisering sikrer vi at våre produkter møter høyeste standarder innen presisjon og holdbarhet. Vår forpliktelse til gjensidig fordel har skaffet oss en pålitelig omdannelse blant kunder verden over, takket være vår eksemplariske service, høykvalitets produkter og konkurransedyktige priser. Vi inviterer deg til å samarbeide med oss for felles suksess.
FÅ ET TILBUD

Produktets fortrinn

Holdbare smitestøptekomponenter med streng materiell valg

Disse die-cast delene er laget av høykvalitets legeringer av aluminium, sink og magnesium, og råmaterialene er strengt valgt ut gjennom flere inspeksjoner. De valgte legeringene har fremragende mekaniske egenskaper, som høy strekkfasthet, god slagbestandighet og sterk korrosjonsmotstand, noe som legger et solidt grunnlag for delenes holdbarhet. Før produksjon testes råmaterialene for sammensetning og ytelse for å sikre at de oppfyller designkravene. I støpeprosessen brukes avanserte prosessparametere for å øke tettheten i delene, og dermed redusere forekomsten av indre feil som kan påvirke holdbarheten. Etter produksjon gjennomgår delene holdbarhetstester som motstand mot slit og utmattelse, for å sikre at de kan opprettholde stabil ytelse i langvarige bruksituasjoner.

Presisjonsdiedelar med CMM-inspeksjonsgaranti

Disse die-casting delene benytter koordinatmålemaskin (CMM) for høy-nøyaktig dimensjonskontroll. CMM kan nøyaktig måle ulike geometriske dimensjoner på delene, slik som lengde, diameter, hullposisjon og formtoleranse, med målenøyaktighet opp til mikronivå. Hver parti med deler blir tilfeldig kontrollert ved hjelp av CMM, og full kontroll blir utført på nøkkeldimensjoner for å sikre at hver enkelt del oppfyller kravene i konstruksjonstegningene. I tillegg overvåkes nøkkelprosedyreparametere i sanntid under produksjonsprosessen for å forhindre dimensjonale avvik forårsaket av prosessfluktuasjoner. Den strengte kontrollprosessen sikrer at die-casting delene har høy dimensjonell nøyaktighet og god utbytbarhet, noe som er praktisk for kundenes videre montering og bruk.

Tilpassede Die-Casting Delene for Mange Industrielle Behov

Disse die casting-delene kan tilpasses etter kundens spesifikke behov i ulike industrier. For bilindustrien kan de tilpasses til lette og høystyrkende bilstruktur- og funksjonsdeler; for konsumentelektronikkindustrien kan de produseres som små og nøyaktige kabinett- og interne komponenter; for medisinsk industri kan de bearbeides til korrosjonsbestandige og høyt rene medisinsk instrumentdeler. R&D-teamet vil kommunisere tett med kundene for å forstå deres produktapplikasjonsscenarier, ytelseskrav og monteringsforhold, og deretter designe den mest egnete støppestrukturen og prosessen. Enten det er komplekse formede deler eller deler med spesielle ytelseskrav, kan de tilpasses for å møte kundenes personlige behov.

Relaterte produkter

Sengjerningsstøping er en svært effektiv produksjonsprosess som gjør det mulig å lage komplekse former med utmerket dimensjonal nøyaktighet. Hos Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd spesialiserer vi oss på å produsere høykvalitets sengjerningsstøpte produkter som brukes i ulike industrier, inkludert bilindustrien, elektronikk og konsumvarer. Våre avanserte produksjonsmuligheter gjør at vi kan fremstille komponenter som ikke bare er lette, men også holdbare og korrosjonsbestandige. Bruken av senglegeringer i støping foretrekkes for sin utmerkede flytbarhet, noe som tillater kompliserte design og glatte overflater. I tillegg er vår forpliktelse til bærekraftighet slik at vi bruker miljøvennlige praksiser i våre produksjonsprosesser, og sikrer at vi minimerer vår miljøpåvirkning mens vi leverer ekstraordinære produkter til våre kunder. Med vår omfattende erfaring og ekspertise er vi godt rustet til å håndtere både små og store ordre, og gir deg den fleksibiliteten du trenger for å lykkes i ditt marked.

Vanlig problem

Hva er den typiske produksjonssyklusen for Haodas støpekomponenter?

Den typiske produksjonssyklusen for Haodas støpekomponenter varierer fra 7 til 15 arbeidsdager, avhengig av delens kompleksitet, ordrevolum og etterbehandlingskrav. For standard, lavkomplekse deler (f.eks. enkle aluminiumsbraketter) med små til middels ordre (500-5000 enheter), er syklusen 7-10 arbeidsdager (inkludert støping, grunnleggende CNC-bearbeiding og inspeksjon). For komplekse deler (f.eks. flerhulige bilkomponenter) eller store ordre (10 000+ enheter), forlenges syklusen til 12-15 arbeidsdager for å inkludere optimalisering av støpeformen, utvidet testing og batch-prosessering. Haoda effektiviserer syklusen ved hjelp av automatiserte støpelinjer (som reduserer manuell håndteringstid) og parallell arbeidsflyt-styring (samtidig forberedelse av støpeformer og råvareinnkjøp), og sikrer dermed tidsbestemt levering uten kompromittering av kvaliteten.
Absolutt. Haoda implementerer en streng prøvetestprosess for die casting-deler før masseproduksjon. Prosessen inkluderer tre nøkkeltrinn: 1) Prototypetesting: Etter skjemautvikling produseres 5–10 prototype die casting-deler for innledende sjekk – inkludert visuell inspeksjon (for overflatefeil), dimensjonsmåling via CMM (for å bekrefte overholdelse av konstruksjonstegninger) og materialanalyse (via spektrometer). 2) Funksjonstesting: Prototypene testes for bransjespesifikke funksjoner – f.eks. trykkmotstand (for hydrauliske biledeler) eller varmeavledning (for elektronikkdeler). 3) Kundegodkjenning: Testrapporter (med inspeksjonsdata og testresultater) sendes til kunden for gjennomgang og godkjenning. Først etter at kunden har bekreftet at prøvene oppfyller kravene, starter Haoda masseproduksjon. Denne prosessen minimerer produksjonsrisiko og sikrer at ferdige die casting-deler samsvarer med kundens forventninger.

Relatert artikkel

Spesialiserer seg på tilpasset produksjon av produkter i aluminium, sink- og magnesiumlegeringer, leder dette selskapet nye trender i industriutvikling

07

Apr

Spesialiserer seg på tilpasset produksjon av produkter i aluminium, sink- og magnesiumlegeringer, leder dette selskapet nye trender i industriutvikling

SE MER
Effekten av avanserte støpeformeringsmetoder på produktkvalitet

29

Aug

Effekten av avanserte støpeformeringsmetoder på produktkvalitet

Utforsk hvordan avanserte støpeformeringsmetoder forbedrer produktkvaliteten og møter kravene fra internasjonale kunder.
SE MER
Tilpasset moldproduksjon: Møter unike industrikrav

29

Aug

Tilpasset moldproduksjon: Møter unike industrikrav

Oppdag hvordan tilpasset støpemoldsproduksjon gir nøyaktighet, effektivitet og innovasjon i bil-, medisinsk- og elektronikkindustrien. Reduser avfall, forbedre kvaliteten og tilpass deg raskt til markedets krav. Lær mer i dag.
SE MER

Kundeanmeldelser

Noah

Vi bruker deres aluminiumsdie-cast-deler i vårt utendørsutstyr. De er lette, robuste og tåler korrosjon svært godt.

William

Fra små gir til store hus, deres sortiment af die-castdele er imponerende. En én-stop-shop til vores behov.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000
Avansert teknologi for overlegne produkter

Avansert teknologi for overlegne produkter

Vårt anlegg er utstyrt med moderne teknologi, inkludert automatiske smelte- og die-cast-maskiner, som sikrer at vi produserer kvalitetsfulle zinkdie-cast-produkter. Denne avanserte teknologien gjør det mulig for oss å oppnå høy presisjon og effektivitet i produksjonen, og dermed møte kundenes krav i ulike industrier.
Die-cast-deler med fullstendige kvalitetsertifikat

Die-cast-deler med fullstendige kvalitetsertifikat

Disse die-cast komponentene har bestått en rekke autoritative kvalitetsertifiseringer, inkludert overholdelse av EU's RoHS-direktiv (EU) 2015/863. Testresultatene viser at innholdet av skadelige stoffer som bly, kvikksølv, kadmium og seksverdig krom i komponentene oppfyller standardkravene, og sikrer at de kan selges og brukes i den europeiske markedet og andre områder med strenge miljøkrav. I tillegg, ved å stole på IATF16949:2016 kvalitetsstyringssystemet, er produksjonsprosessen til komponentene strengt kontrollert, og hver parti produkter har komplette kvalitetstestrapporter og sertifiseringsdokumenter. De fullstendige kvalitetsertifiseringene gir kunder pålitelig kvalitetssikring, reduserer risikoen for kvalitetsstridigheter og letter kunders markedsinngang.