Ledande tillverkare av zinktryckgjutning | Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd

Alla kategorier
EN EN
Din pålitliga tillverkare av zinktryckgjutning

Din pålitliga tillverkare av zinktryckgjutning

Välkommen till Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, din främsta destination för högkvalitativa lösningar inom zinktryckgjutning. Som ett professionellt industriföretag och handelsföretag specialiserar vi oss på anpassning av produkter i aluminium, zink och magnesiumlegeringar. Vårt moderna facility är utrustat med avancerade automatiska smält- och tryckgjutningsmaskiner, CNC-maskiner och röntgen realtidsavbildningssystem. Med IATF16949-certifiering säkerställer vi att våra produkter uppfyller högsta standard vad gäller precision och hållbarhet. Vårt åtagande till ömsesidig nytta har skaffat oss en pålitlig ryktet bland kunder världen över, tack vare vår exceptionella service, högkvalitativa produkter och konkurrenskraftiga priser. Vi bjuder in dig att samarbeta med oss för gemensam framgång.
FÅ EN OFFERT

Produktens fördelar

Hållbara tryckgjutningsdelar med strikt materialval

Dessa tryckgjutningsdelar är tillverkade av högkvalitativt aluminium, zink och magnesiumlegeringar, där råvarorna är noggrant utvalda genom flera inspektioner. De utvalda legeringarna har utmärkta mekaniska egenskaper, såsom hög draghållfasthet, god stötbeständighet och stark korrosionsmotstånd, vilket skapar en solid grund för delarnas hållbarhet. Innan produktion testas råvarorna vad gäller sammansättning och prestanda för att säkerställa att de uppfyller konstruktionskraven. Under gjutningsprocessen används avancerade processparametrar för att förbättra delarnas täthet, vilket minskar förekomsten av interna defekter som påverkar hållbarheten. Efter produktion genomgår delarna hållbarhetstester såsom motstånd mot trötthet och nötning, vilket säkerställer att de kan behålla stabil prestanda i långvariga användningsscenarier.

Precisionstryckgjutningsdelar med CMM-inspektionsgaranti

Dessa tryckgjutningsdelar undersöks med hjälp av en koordinatmätmaskin (CMM) för högprecisionsmätningar av dimensioner. CMM kan noggrant mäta olika geometriska dimensioner hos delarna, såsom längd, diameter, hålposition och formtolerans, med en mätprecision upp till mikronivå. Varje batch delar utses slumpmässiga prov som undersöks med CMM, och fullständig kontroll utförs för kritiska dimensioner för att säkerställa att varje del uppfyller kraven i konstruktionsritningarna. Dessutom övervakas viktiga processparametrar i realtid under produktionen för att förhindra dimensionsavvikelser som kan uppstå på grund av processfluktuationer. Den noggranna kontrollprocessen säkerställer att tryckgjutningsdelarna har hög dimensionsprecision och god utbytbarhet, vilket underlättar kundernas efterföljande montering och användning.

Skräddarsydda tryckgjutningsdelar för mångsidiga industribehov

Dessa tryckgjutningsdelar kan anpassas enligt kundernas specifika behov inom olika branscher. För bilindustrin kan de anpassas till lätta och högfasthetsstrukturdelar och funktionsdelar; för konsumentelektronikindustrin kan de tillverkas som små och exakta kåpdelar och inre komponenter; för medicinsk industri kan de bearbetas till korrosionsbeständiga och högrena medicinska instrumentdelar. Utvecklingsteamet kommer att kommunicera noga med kunderna för att förstå deras produktanvändningsscenarier, prestandakrav och monteringsförhållanden, och utforma den mest lämpliga gjutningsstrukturen och processen. Oavsett om det gäller delar med komplex form eller delar med särskilda prestandakrav kan de anpassas för att uppfylla kundernas personliga behov.

Relaterade produkter

Skræddersyet CNC-bearbejdning af aluminium, kobber, bronze, ædle metaller, maskineri, hurtig fremstilling af prototyper, polering, platering og overfladebehandling VISA DETALJER

Skræddersyet CNC-bearbejdning af aluminium, kobber, bronze, ædle metaller, maskineri, hurtig fremstilling af prototyper, polering, platering og overfladebehandling

Precision Auto delar die-castning CNC vridning slipning sprayningsmaskinfabrik direkt för lampor & aluminiumlegeringspulver mönster VISA DETALJER

Precision Auto delar die-castning CNC vridning slipning sprayningsmaskinfabrik direkt för lampor & aluminiumlegeringspulver mönster

Auto delar bearbetning CNC fyra axlar slipning sprayning plätering optisk formbearbetning aluminiumlegering die-castning VISA DETALJER

Auto delar bearbetning CNC fyra axlar slipning sprayning plätering optisk formbearbetning aluminiumlegering die-castning

Hög efterfrågan på 4-axlig vertikal CNC-maskin i Kinas rostfria stål, aluminiumprofil, fräsning, slipning, borrning, reservdelar VISA DETALJER

Hög efterfrågan på 4-axlig vertikal CNC-maskin i Kinas rostfria stål, aluminiumprofil, fräsning, slipning, borrning, reservdelar

Zinktryckgjutning är en mycket effektiv tillverkningsprocess som gör det möjligt att skapa komplexa former med utmärkt dimensional stabilitet. Hos Haoda (Ningbo) Import och Export Co., Ltd är vi specialiserade på att tillverka högkvalitativa zinktryckgjutningsprodukter som används inom olika industrier, såsom bilindustrin, elektronikbranschen och konsumentvaruindustrin. Våra avancerade produktionsmöjligheter gör att vi kan tillverka komponenter som inte bara är lätta men också slitstarka och korrosionsbeständiga. Användningen av zinklegeringar inom tryckgjutning är eftertraktad på grund av dess utmärkta flytförmåga, vilket möjliggör intrikata design och släta ytfinisher. Dessutom är vårt engagemang för hållbarhet en viktig del av vår verksamhet, vilket innebär att vi tillämpar miljövänliga metoder i våra produktionsprocesser för att säkra att vi minimerar vår miljöpåverkan samtidigt som vi levererar exceptionella produkter till våra kunder. Med vår långa erfarenhet och expertis är vi väl rustade att hantera både små och stora serier, vilket ger dig den flexibilitet som krävs för att lyckas på din marknad.

Vanligt problem

Vad är den typiska produktionscykeln för Haodas tryckgjutningsdelar?

Den typiska produktionscykeln för Haodas tryckgjutningsdelar varierar mellan 7 och 15 arbetsdagar, beroende på delarnas komplexitet, orderstorlek och efterbehandlingskrav. För standarddelar med låg komplexitet (t.ex. enkla aluminiumvikter) och små till medelstora beställningar (500-5000 enheter) är cykeltiden 7-10 arbetsdagar (inklusive tryckgjutning, grundläggande CNC-bearbetning och kontroll). För komplexa delar (t.ex. flerkavitetsdelar till fordon) eller stora beställningar (10 000+ enheter) förlängs cykeln till 12-15 arbetsdagar för att möjliggöra optimering av formar, förlängda tester och batchbearbetning. Haoda effektiviserar cykeln genom automatiserade tryckgjutningslinjer (minskad manuell hanteringstid) och parallell arbetsflödesstyrning (samtida formförberedelse och råvaruinköp), vilket säkerställer tidig leverans utan kompromisser vad gäller kvalitet.
Absolut. Haoda tillämpar en sträng provningsprocess för tryckgjutningsdelar innan massproduktion. Processen inkluderar tre nyckelsteg: 1) Prototyp-testning: Efter formutveckling tillverkas 5-10 prototyp-tryckgjutningsdelar för inledande kontroller – inklusive visuell inspektion (för ytskador), dimensionsmätning med mätmaskin (för att verifiera överensstämmelse med konstruktionsritningar) och materialanalys (via spektrometer). 2) Funktions-testning: Prototyper testas för branschspecifika funktioner – t.ex. tryckhållfasthet (för hydrauliska bilkomponenter) eller värmeavledning (för elektronikdelar). 3) Kundgodkännande: Testrapporter (med inspektionsdata och testresultat) skickas till kunder för granskning och godkännande. Först efter att kunder bekräftat att provdelarna uppfyller kraven påbörjar Haoda massproduktion. Denna process minimerar produktionsrisker och säkerställer att de slutgiltiga tryckgjutningsdelarna överensstämmer med kundens förväntningar.

Relaterad artikel

Specialiserad på anpassad produktion av aluminium-, zink- och magnesiumlegeringsprodukter leder detta företag nya trender inom industriutvecklingen

07

Apr

Specialiserad på anpassad produktion av aluminium-, zink- och magnesiumlegeringsprodukter leder detta företag nya trender inom industriutvecklingen

VISA MER
Påverkan av avancerade gjuttekniker på produktkvalitet

29

Aug

Påverkan av avancerade gjuttekniker på produktkvalitet

Utforska hur avancerade gjuttekniker förbättrar produktkvalitet och möter kraven från internationella kunder.
VISA MER
Tillverkning av anpassade formar: Möta unika branschkrav

29

Aug

Tillverkning av anpassade formar: Möta unika branschkrav

Ta reda på hur tillverkning av specialgjutningsverktyg levererar precision, effektivitet och innovation inom bilindustrin, medicinsk industri och elektronikindustrin. Minska spill, förbättra kvaliteten och anpassa dig snabbt till marknadens efterfrågan. Läs mer idag.
VISA MER

Kundrecensioner

- Nej, inte nu.

Vi använder deras aluminiumtryckgjutningsdelar i vår utrustning för utomhusbruk. De är lätta, robusta och tål korrosion utmärkt.

William

Från små kugghjul till stora hus är deras sortiment av tryckgjutningsdelar imponerande. En komplett leverantör för våra behov.

Få ett gratispris

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
formgjutningsprocess smältformsskjutningsföretag drivgjutning aluminiumspressform tillverkare av zinktryckgjutning
Avancerad teknik för överlägsna produkter

Avancerad teknik för överlägsna produkter

Vår anläggning är utrustad med state-of-the-art-teknik, inklusive automatiska smält- och tryckgjutningsmaskiner, vilket säkerställer att vi tillverkar högkvalitativa zinktryckgjutningsprodukter. Denna avancerade teknik gör att vi kan uppnå hög precision och effektivitet i produktionen, vilket möter våra kunders krav inom olika industrier.
Tryckgjutningsdelar med fullständiga kvalitetscertifieringar

Tryckgjutningsdelar med fullständiga kvalitetscertifieringar

Dessa tryckgjutningsdelar har godkänts enligt en serie auktoritativa kvalitetscertifieringar, inklusive överensstämmelse med EU:s RoHS-direktiv (EU) 2015/863. Testresultaten visar att innehållet av skadliga ämnen såsom bly, kvicksilver, kadmium och sexvärt krom i delarna uppfyller standardkraven, vilket säkerställer att de kan säljas och användas på den europeiska marknaden och i andra regioner med stränga miljökrav. Dessutom, med stöd av kvalitetsledningssystemet IATF16949:2016, kontrolleras produktionsprocessen av delarna noggrant, och varje parti produkter har kompletta kvalitetsgranskingsrapporter och certifieringsdokument. De fullständiga kvalitetscertifieringarna ger kunderna tillförlitlig kvalitetsgaranti, minskar risken för kvalitets tvister och underlättar kundernas marknadstillträde.