Führender Hersteller von Zink-Druckgussteilen | Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd

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Ihr vertrauensvoller Zink-Druckguss-Hersteller

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Willkommen bei Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd., Ihrem führenden Anbieter für hochwertige Zink-Druckguss-Lösungen. Als professionelles Industrie- und Handelsunternehmen spezialisieren wir uns auf die Anfertigung von Produkten aus Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen. Unsere modernen Produktionsstätten verfügen über fortschrittliche automatische Schmelz- und Druckgussmaschinen, CNC-Maschinen sowie Röntgen-Echtzeit-Bilderkennungssysteme. Mit der Zertifizierung nach IATF16949 stellen wir sicher, dass unsere Produkte höchsten Ansprüchen an Präzision und Langlebigkeit genügen. Unser Streben nach gegenseitigem Nutzen hat uns weltweit einen verlässlichen Ruf bei Kunden erworben, dank unserer hervorragenden Dienstleistungen, qualitativ hochwertigen Produkte und wettbewerbsfähigen Preise. Wir laden Sie ein, mit uns gemeinsam Erfolg zu haben.
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Vorteile des Produkts

Druckgussteile mit hoher Langlebigkeit und strenger Werkstoffauswahl

Diese Druckgussteile bestehen aus hochwertigen Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen, wobei die Rohmaterialien streng ausgewählt und mehrfach geprüft werden. Die verwendeten Legierungen weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf, wie z. B. hohe Zugfestigkeit, gute Schlagzähigkeit und starke Korrosionsbeständigkeit, die eine solide Grundlage für die Langlebigkeit der Teile schaffen. Vor der Produktion werden die Rohmaterialien auf Zusammensetzung und Eigenschaften getestet, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Im Gussprozess kommen fortschrittliche Prozessparameter zum Einsatz, um die Dichte der Teile zu verbessern und das Auftreten innerer Fehler zu verringern, die die Langlebigkeit beeinträchtigen könnten. Nach der Produktion durchlaufen die Teile Dauertests wie z. B. Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdung und Abnutzung, um sicherzustellen, dass sie auch in Langzeitanwendungen eine stabile Leistung bieten.

Präzisions-Druckgussteile mit CMM-Inspektionsgarantie

Diese Druckgussteile werden mit einem Koordinatenmessgerät (CMM) auf hochpräzise Maße überprüft. Mit CMM lassen sich verschiedene geometrische Abmessungen der Teile genau messen, wie z. B. Länge, Durchmesser, Bohrposition und Formtoleranz, mit einer Messgenauigkeit im Mikrometerbereich. Jede Charge von Teilen wird stichprobenartig mit CMM geprüft, und bei wichtigen Abmessungen erfolgt eine vollständige Prüfung, um sicherzustellen, dass jedes Teil den Anforderungen der Konstruktionszeichnung entspricht. Darüber hinaus erfolgt während des Produktionsprozesses eine Echtzeitüberwachung der wichtigsten Prozessparameter, um dimensionsbedingte Abweichungen durch Prozessschwankungen zu vermeiden. Der strenge Prüfprozess stellt sicher, dass die Druckgussteile über eine hohe Maßgenauigkeit und gute Austauschbarkeit verfügen, was für die spätere Montage und Verwendung durch Kunden vorteilhaft ist.

Individuelle Druckgussteile für vielfältige Industrieanforderungen

Diese Druckgussteile können gemäß den spezifischen Anforderungen der Kunden aus verschiedenen Branchen angepasst werden. Für die Automobilindustrie lassen sie sich als leichte und hochfeste Struktur- und Funktionsbauteile individualisieren; für die Consumer Electronics-Branche können sie als kleine, präzise Gehäuseteile und Innenteile gefertigt werden; für die Medizintechnik können sie als korrosionsbeständige und hochreine Medizininstrumententeile bearbeitet werden. Das Forschungs- und Entwicklungsteam kommuniziert eng mit den Kunden, um deren Anwendungsszenarien, Leistungsanforderungen und Montagebedingungen zu verstehen, und entwickelt anschließend die geeigneteste Gussstruktur und Fertigungsprozesse. Ob komplexe Geometrien oder Bauteile mit speziellen Leistungsanforderungen – alles lässt sich individuell anpassen, um den persönlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.

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Zinkdruckguss ist ein äußerst effizienter Fertigungsprozess, der die Herstellung komplexer Formen mit hervorragender Maßgenauigkeit ermöglicht. Bei Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd. spezialisieren wir uns auf die Produktion hochwertiger Zinkdruckgussprodukte für verschiedene Branchen, darunter Automobilindustrie, Elektronik und Konsumgüter. Unsere fortschrittlichen Produktionskapazitäten ermöglichen es uns, Bauteile herzustellen, die nicht nur leicht, sondern auch langlebig und korrosionsbeständig sind. Der Einsatz von Zinklegierungen im Druckgussverfahren wird aufgrund der hervorragenden Fließfähigkeit geschätzt, die aufwendige Designs und glatte Oberflächenfinish ermöglicht. Zudem legen wir Wert auf Nachhaltigkeit und setzen umweltfreundliche Praktiken in unseren Produktionsprozessen ein, um unseren ökologischen Fußabdruck zu minimieren, während wir gleichzeitig erstklassige Produkte für unsere Kunden liefern. Mit unserer langjährigen Erfahrung und Expertise sind wir bestens gerüstet, um sowohl kleine als auch große Aufträge abzuwickeln und Ihnen die Flexibilität zu bieten, die Sie benötigen, um in Ihrem Markt erfolgreich zu sein.

Häufiges Problem

Wie hoch ist die übliche Produktionsdauer für Druckgussteile von Haoda?

Der typische Produktionszyklus für Haodas Druckgussteile beträgt je nach Komplexität des Teils, Bestellvolumen und Nachbearbeitungsanforderungen 7 bis 15 Arbeitstage. Für Standardteile mit geringer Komplexität (z. B. einfache Aluminiumwinkel) und Klein- bis Mittelserien (500–5000 Stück) liegt die Fertigungszeit bei 7–10 Arbeitstagen (einschließlich Druckguss, grundlegender CNC-Bearbeitung und Prüfung). Bei komplexeren Teilen (z. B. mehrkavitätigen Automobilkomponenten) oder Großserien (10.000+ Stück) verlängert sich der Zyklus auf 12–15 Arbeitstage, um eine Optimierung des Werkzeugs, umfangreichere Tests und die Serienfertigung abzudecken. Haoda verkürzt den Zyklus durch automatisierte Druckgusslinien (Reduzierung des manuellen Handlings) und paralleles Workflow-Management (gleichzeitige Vorbereitung des Werkzeugs und Beschaffung des Rohmaterials), wodurch termingerechte Lieferungen bei gleichbleibender Qualität gewährleistet werden.
Auf jeden Fall. Haoda führt für Druckgussteile vor der Serienproduktion einen strengen Probentestprozess durch. Der Prozess umfasst drei wesentliche Stufen: 1) Prototypentest: Nach der Werkzeugentwicklung werden 5–10 Prototypen von Druckgussteilen für erste Prüfungen hergestellt – dazu zählen die visuelle Inspektion (auf Oberflächenfehler), die dimensionale Messung mittels Koordinatenmessgerät (CMM) (zur Überprüfung der Konformität mit den Konstruktionszeichnungen) sowie die Analyse der Materialzusammensetzung (mittels Spektrometer). 2) Funktionstest: Die Prototypen werden auf branchenspezifische Funktionen getestet – z. B. Druckbeständigkeit (für hydraulische Fahrzeugteile) oder Wärmeabfuhr (für Elektronikteile). 3) Kundengenehmigung: Testberichte (mit Prüfdaten und Testergebnissen) werden dem Kunden zur Begutachtung und Genehmigung vorgelegt. Erst nachdem der Kunde die Probebestandteile als vorgeschrieben bestätigt hat, beginnt Haoda mit der Serienfertigung. Dieser Prozess minimiert Produktionsrisiken und stellt sicher, dass die fertigen Druckgussteile den Erwartungen des Kunden entsprechen.

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