Fabricant Leader en Moulage Sous Pression Zinc | Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd

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Votre fabricant de pièces moulées en zinc de confiance

Votre fabricant de pièces moulées en zinc de confiance

Bienvenue chez Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, votre destination privilégiée pour des solutions de moulage sous pression en zinc de haute qualité. En tant qu'entreprise professionnelle combinant industrie et commerce, nous spécialisons dans la personnalisation de produits en alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium. Notre usine ultramoderne est équipée de machines à fondre automatiques et de moulage sous pression avancées, de machines CNC ainsi que de systèmes de détection par imagerie radiographique en temps réel. Certifiés IATF16949, nous garantissons que nos produits répondent aux normes les plus élevées en matière de précision et de durabilité. Notre engagement envers le bénéfice mutuel nous a permis d'acquérir une solide réputation auprès de clients du monde entier, grâce à notre service irréprochable, la qualité de nos produits et des prix compétitifs. Nous vous invitons à collaborer avec nous pour un succès partagé.
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Avantages du produit

Pièces moulées sous pression à haute durabilité avec une sélection stricte des matériaux

Ces pièces de moulage par injection sont fabriquées à partir d'alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium de haute qualité, et les matières premières sont rigoureusement sélectionnées après plusieurs contrôles. Les alliages choisis possèdent d'excellentes propriétés mécaniques, telles qu'une grande résistance à la traction, une bonne résistance aux chocs et une forte résistance à la corrosion, assurant ainsi une bonne base pour la durabilité des pièces. Avant la production, les matières premières sont analysées en termes de composition et de performances afin de garantir qu'elles répondent aux exigences de conception. Durant le processus de moulage, des paramètres technologiques avancés sont utilisés pour améliorer la compacité des pièces, réduisant ainsi l'apparition de défauts internes pouvant affecter leur durabilité. Après la production, les pièces subissent des tests de durabilité tels que la résistance à la fatigue et l'usure, garantissant qu'elles maintiennent des performances stables lors d'utilisations prolongées.

Pièces de fonderie de précision avec garantie d'inspection par MMT

Ces pièces moulées sous pression utilisent une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) pour un contrôle dimensionnel haute précision. La MMT peut mesurer avec exactitude diverses dimensions géométriques des pièces, telles que la longueur, le diamètre, la position des trous et les tolérances de forme, avec une précision allant jusqu'au niveau micrométrique. Chaque lot de pièces fait l'objet d'un échantillonnage et d'un contrôle par MMT, tandis qu'un contrôle complet est effectué sur les dimensions critiques afin de garantir que chaque pièce répond aux exigences des plans de conception. En outre, durant le processus de production, un suivi en temps réel des paramètres critiques du procédé est mis en œuvre pour prévenir les écarts dimensionnels causés par des fluctuations du procédé. Ce processus rigoureux d'inspection garantit que les pièces moulées sous pression possèdent une haute précision dimensionnelle et une bonne interchangeabilité, ce qui facilite leur assemblage et leur utilisation ultérieurs par les clients.

Pièces de Moulage sous Pression Sur Mesure pour Répondre aux Besoins Variés des Secteurs Industriels

Ces pièces de moulage sous pression peuvent être personnalisées selon les besoins spécifiques des clients dans différents secteurs d'activité. Pour l'industrie automobile, elles peuvent être conçues en tant que pièces structurelles et fonctionnelles légères et à haute résistance ; pour l'industrie de l'électronique grand public, elles peuvent être transformées en boîtiers compacts et précis ainsi qu'en composants internes ; pour l'industrie médicale, elles peuvent être usinées en pièces d'instruments médicaux résistantes à la corrosion et à haute propreté. L'équipe de R&D communiquera étroitement avec les clients pour comprendre leurs scénarios d'application, les exigences de performance et les conditions d'assemblage, puis concevra la structure et le procédé de moulage les plus adaptés. Qu'il s'agisse de pièces à géométrie complexe ou de pièces présentant des exigences de performance spéciales, elles peuvent être personnalisées afin de satisfaire les besoins individuels des clients.

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La fonderie sous pression au zinc est un procédé de fabrication très efficace qui permet de produire des formes complexes avec une excellente précision dimensionnelle. Chez Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, nous sommes spécialisés dans la production de produits de fonderie sous pression au zinc de haute qualité répondant aux besoins de divers secteurs industriels, tels que l'automobile, l'électronique et les biens de consommation. Nos capacités avancées de production nous permettent de fabriquer des pièces non seulement légères, mais également durables et résistantes à la corrosion. L'utilisation des alliages de zinc en fonderie sous pression est appréciée pour sa fluidité exceptionnelle, ce qui permet de réaliser des conceptions complexes et des surfaces lisses. De plus, notre engagement en faveur de la durabilité implique que nous appliquons des pratiques respectueuses de l'environnement dans nos processus de production, garantissant ainsi une empreinte écologique minimale tout en livrant à nos clients des produits remarquables. Grâce à notre expérience approfondie et à notre expertise, nous sommes parfaitement équipés pour gérer aussi bien les petites que les grandes séries, vous offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour réussir sur votre marché.

Problème courant

Quel est le cycle de production typique des pièces de moulage par injection Haoda ?

Le cycle de production typique pour les pièces de Haoda réalisées par moulage sous pression varie entre 7 et 15 jours ouvrables, selon la complexité des pièces, le volume de la commande et les exigences de post-traitement. Pour les pièces standard, peu complexes (par exemple, supports en aluminium simples) et les commandes de petite à moyenne taille (500 à 5000 unités), le cycle est de 7 à 10 jours ouvrables (incluant le moulage sous pression, l'usinage CNC de base et les contrôles). Pour les pièces complexes (par exemple, composants automobiles à multiples cavités) ou les grandes commandes (10 000 unités et plus), le cycle s'étend à 12-15 jours ouvrables afin de permettre l'optimisation des moules, des tests prolongés et le traitement par lots. Haoda optimise ce cycle grâce à des lignes de moulage sous pression automatisées (réduisant le temps de manipulation manuelle) et à une gestion parallèle des flux de travail (préparation des moules et approvisionnement en matières premières effectués simultanément), garantissant ainsi une livraison ponctuelle sans compromettre la qualité.
Absolument. Haoda applique un processus d'essai strict des pièces de fonderie sous pression avant la production de masse. Le processus comprend trois étapes clés : 1) Essai de prototypes : après le développement du moule, 5 à 10 pièces prototypes de fonderie sous pression sont produites pour des contrôles initiaux, notamment un examen visuel (recherche de défauts de surface), une mesure des dimensions à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (pour vérifier la conformité avec les plans de conception) et une analyse de la composition du matériau (au moyen d'un spectromètre). 2) Essai fonctionnel : les prototypes sont testés en fonction des fonctions spécifiques au secteur d'activité, par exemple la résistance à la pression (pour les pièces hydrauliques automobiles) ou l'évacuation de la chaleur (pour les pièces électroniques). 3) Approbation par le client : les rapports d'essai (incluant les données d'inspection et les résultats des tests) sont soumis aux clients pour examen et approbation. Seulement après que les clients ont confirmé que les échantillons répondent aux exigences, Haoda commence la production de masse. Ce processus permet de minimiser les risques liés à la production et d'assurer la conformité des pièces de fonderie sous pression finales aux attentes des clients.

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Avis des clients

Noah

Nous utilisons leurs pièces moulées en aluminium dans notre équipement extérieur. Elles sont légères, robustes et résistent parfaitement à la corrosion.

William

De petits engrenages à grands boîtiers, leur gamme de pièces moulées sous pression est impressionnante. Un seul interlocuteur pour satisfaire nos besoins.

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Pièces Moulées Sous Pression avec des Certifications Qualité Complètes

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Ces pièces de moulage sous pression ont obtenu une série de certifications qualité autoritatives, notamment la conformité à la directive européenne RoHS (UE) 2015/863. Les résultats des tests montrent que la teneur en substances nocives telles que le plomb, le mercure, le cadmium et le chrome hexavalent dans les pièces répond aux exigences normatives, assurant ainsi leur commercialisation et leur utilisation dans le marché européen et d'autres régions disposant de normes strictes en matière de protection environnementale. De plus, s'appuyant sur le système de management de la qualité IATF16949:2016, le processus de fabrication des pièces est strictement contrôlé, chaque lot de produits disposant de rapports complets d'inspection qualité et de documents de certification. Ces certifications complètes offrent aux clients une garantie fiable de qualité, réduisant ainsi les risques de litiges liés à la qualité et facilitant l'accès au marché pour les clients.