アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金用高精度CNCドリル機

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高精度CNCドリル機械による優れた製造

高精度CNCドリル機械による優れた製造

当社のCNCドリル機械のラインアップは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品の製造において、精度と効率を追求して設計されています。Haoda(寧波)輸出入有限公司では、多様な産業分野のニーズに応えるため、カスタマイズされたソリューションの提供に特化しています。私たちの品質への取り組みはIATF16949認証にも反映されており、すべてのCNCドリル機械が高精度かつ耐久性に優れた動作を実現します。最先端の技術とプロフェッショナルなサービスで、生産能力を高め、貴社ビジネスの成功を推進する方法をご体験ください。
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製品の利点

効率的な部品製造のための高速CNC加工

このCNC加工サービスは高性能CNCマシンおよび4軸以上のマシニングセンタを備えており、スピンドル速度が速く、送り速度が高いのが特徴です。これにより、各種金属部品の効率的な加工が可能となっています。マシニングセンタの4軸回転テーブルにより、一度のチャッキングで部品の多面加工を実現し、チャッキング回数を減らすと同時に加工効率を向上させます。構造が複雑な部品についても、フライス加工、ドリル加工、タッピング加工などの複数の加工工程を一回のセットアップで完了でき、加工サイクルを短縮することが可能です。高速加工により生産効率が向上するだけでなく、部品表面の滑らかさも確保されるため、後工程での研磨作業の必要性が減少します。小ロットのプロトタイプ加工から大量生産まで対応可能で、迅速な納品に対する顧客の要望に応えることができます。

複雑な構造の部品向けカスタマイズCNC加工

このCNC加工サービスは、多腔体部品、曲面部品、不規則な穴のある部品など、複雑な構造を持つ部品の加工が可能です。4軸以上のマシニングセンタは、通常の3軸マシンでは加工が難しい傾斜面や傾斜孔などの加工を実現し、複雑な部品の加工の難易度を低減します。R&Dおよび技術チームは、顧客の部品図面について詳細な分析を行い、適切なクランプ方式および加工経路を設計し、実際の加工前にシミュレーションソフトウェアを使用して加工プロセスを検証し、加工ミスを回避します。複雑な外部形状または内部構造のいずれであるかを問わず、高品質で加工を完了し、顧客の個別設計要件を満たすことができます。

関連製品

CNC(数値制御)ドリル機械は、高精度と効率性が求められる業界を中心に、現代の製造業において極めて重要な役割を果たしています。これらの機械はコンピュータ数値制御(CNC)技術を採用してドリル作業を自動化し、伝統的な方法と比較して著しく精度が向上しています。ハオダ(寧波)輸出入株式会社では、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金の加工ニーズに応えるためのCNCドリル機械の製造に特化しています。当社の機械には、自動工具交換装置、高度な冷却システム、リアルタイムでのモニタリング機能といった最新の機能が搭載されており、最適な性能と長寿命を実現しています。

CNCボーリングマシンの汎用性により、自動車部品の製造から航空宇宙部品に至るまで、さまざまな用途に使用することが可能です。当社はカスタマイズに注力しており、業界規格や顧客の要件に応じてマシンを設計することが可能です。さらに、当社の品質への取り組みはIATF16949の認証によって保証されており、これにより製品が製造 Excellence の最高基準を満たしていることを保証します。当社のCNCボーリングマシンを選択することで、顧客は優れた製品品質だけでなく、運用効率の向上、生産コストの削減、グローバル市場での競争力の強化が期待できます。

よくある質問

HaodaはどのようなCNC加工プロセスを提供していますか?

Haodaは、多様な部品要件に対応するための包括的なCNC加工プロセスを提供しています。主要プロセスには、CNCフライス加工(複雑な部品の多面加工に4軸マシニングセンタを使用し、表面粗さ0.2マイクロメートルまで達成)、CNC旋盤加工(ブロther BROTHERなどの高精度旋盤による円筒部品加工、スピンドル振れ<1μm)、穴あけおよびタッピング(高速タッピングマシンによる正確なネジ形成、ネジ公差6Hまで)、ブローチング(内部スプラインやキー溝加工)、ワイヤー放電加工(金型鋼などの硬質材を超高精度で切断)が含まれます。これらのプロセスは、高度なソフトウェア(プロセスシミュレーションのためのCAD/CAM)と熟練したオペレーター(CNC加工経験3年以上)によって支えられています。Haodaは複数のプロセスを1つのワークフローに統合することが可能で、例えばフライス加工+旋盤加工+タッピングを組み合わせることで、完全に仕上がった部品を製造し、顧客の組立時間とコストを削減します。
はい、 HaoDaはCNC加工を通じて迅速なプロトタイピングサービスを提供しており、顧客が製品設計を迅速にテストおよび検証できるよう支援しています。迅速なプロトタイピングプロセスには3つの主な利点があります:1)スピード:単品または小ロット(1~10個)のプロトタイプの場合、 HaoDaは事前に設定された加工パラメータを使用し、プロトタイプ注文を優先することで、従来の製造方法よりも迅速に3~5営業日以内にCNC加工を完了できます。2)精度:三次元測定機(CMM)による検査により、プロトタイプは量産部品と同等の精度(寸法公差±0.02mm)を維持しており、設計の完全性を保証します。3)素材の柔軟性:アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金、または鋼など、最終的な量産で使用する素材と同じ素材でプロトタイプを作成できるため、正確な性能試験が可能です。 HaoDaはまた、プロトタイプの仕上げ加工(研磨、塗装など)も提供しており、顧客が最終製品のイメージを視覚化しやすいようにしています。このサービスは、自動車やコンシューマーエレクトロニクスなどの業界における新製品開発に最適です。
Haodaでは、大量生産(1000個以上)のCNC加工において一貫性を保証するため、複数の戦略を採用しています。まず、工程の標準化を実施します。すべてのCNC工作機械において、事前にプログラムされ最適化されたGコード(CAD/CAMソフトウェアを利用して作成)を使用することで、手作業による操作ミスを排除します。次に、定期的な工作機械のキャリブレーションを行います。CNC旋盤およびマシニングセンタは、週次で精密測定機器(例えばレーザー干渉計)を使用してキャリブレーションを行い、スピンドルの精度および軸の整列を維持します。第三に、統計的工程管理(SPC)を活用しています。重要なパラメータ(例えば切削速度、送り速度、寸法精度)をリアルタイムで監視し、データを分析して異常を早期に検出します(例えば、寸法公差が±0.01mmを超えてズレた場合、工作機械は自動停止し調整を行います)。第四に、バッチごとの抜取検査を実施しています。各バッチの5%を三次元測定機(CMM)で検査し、重要な寸法については全数検査を行います。これらの対策により、大量生産された部品すべてが同一の品質基準を満たすことを保証しています。

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顧客レビュー

ルーナ

迅速かつ正確です。CADファイルを提出したところ、数日以内に完璧に機械加工されたプロトタイプが届きました。迅速な改良には最適です。

サバンナ

さまざまな材料の切削加工における専門知識は強みです。当社のアルミニウム、真鍮、PEEKの設計にも対応しており、いずれも優れた結果を出しています。

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厳格な工程管理と品質検査を実施したCNC加工

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このCNC加工サービスでは、加工プロセス全体を通じて厳格な工程管理を実施しています。加工前には技術担当者が詳細な工程書を作成し、各工程における切削工具、切削条件、クランプ方法および検査基準を明記します。加工中は加工状況をリアルタイムで監視し、異常が発生した場合には速やかに対処します。加工後には、各部品について厳格な品質検査を実施し、寸法検査(三次元測定機使用)、表面粗さ試験および外観検査を行います。加工部品の表面粗さは0.2マイクロメートルに達し、高い表面品質要求を満たしています。この厳格な工程管理および品質検査により、CNC加工製品の安定性と信頼性を確保しています。
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このCNC加工サービスは、CNC旋盤、フライス加工、ドリル加工だけでなく、バリ取り、洗浄、表面処理などのその後の仕上げ工程も含むワンストップソリューションを提供します。CNC加工後、部品にはバリや鋭いエッジが取り除かれ、使用および組み立ての安全性が確保されます。自動洗浄ラインにより、部品表面の油汚れやごみを効果的に除去し、部品の清浄度を向上させます。さらに、粉体塗装や電気めっきなどの表面処理サービスも顧客のニーズに応じて提供可能であり、加工と仕上げ工程の一体化を実現します。このワンストップサービスにより、複数のサプライヤーとの調整にかかる時間とコストを節約でき、製品開発および生産の効率を向上させます。