Hoge precisie CNC-boormachines voor aluminium, zink- en magnesiumlegeringen

Alle categorieën
EN EN
Hoogwaardige CNC-boormachines voor uitstekende productie

Hoogwaardige CNC-boormachines voor uitstekende productie

Ontdek onze reeks CNC-boormachines die zijn ontworpen voor precisie en efficiëntie bij de productie van producten van aluminium, zink- en magnesiumlegeringen. Bij Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd. zijn wij gespecialiseerd in het leveren van op maat gemaakte oplossingen die voldoen aan uiteenlopende industriële behoeften. Onze toewijding aan kwaliteit komt tot uiting in onze IATF16949-certificering, waardoor elke CNC-boormachine werkt met hoge precisie en duurzaamheid. Ontdek hoe onze geavanceerde technologie en professionele diensten uw productiecapaciteiten kunnen verbeteren en uw bedrijfssucces kunnen bevorderen.
Vraag een offerte aan

Voordelen van het product

Snelsnijdende CNC-bewerking voor efficiënte onderdelenproductie

Deze CNC-bewerkingsdienst is uitgerust met hoogwaardige CNC-machines en 4+ as-bewerkingscentra, die snelle spindelsnelheden en hoge voedingssnelheden bieden, waardoor efficiënte bewerking van verschillende metalen onderdelen mogelijk is. De 4-assige draaitafel van het bewerkingscentrum maakt meervlaksbewerking van onderdelen in één keer mogelijk, waardoor het aantal klemmingscycli wordt verminderd en de bewerkingsproductiviteit wordt verhoogd. Voor onderdelen met complexe structuren kunnen meerdere bewerkingsprocessen zoals frezen, boren en tapen in één opstelling worden uitgevoerd, waardoor de bewerkingscyclus wordt verkort. De snelsnijdende bewerking verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar zorgt ook voor een gladde oppervlakte van de onderdelen, waardoor de noodzaak voor nabewerking zoals polijsten wordt verminderd. Het is geschikt voor zowel kleine series prototypebewerking als grote series massaproductie en voldoet aan de klanteneisen voor snelle levering.

Op maat gemaakte CNC-bewerking voor complexe onderdelentechnologie

Deze CNC-bewerkingsdienst is in staat om onderdelen met complexe structuren te bewerken, zoals onderdelen met meerdere holtes, gebogen oppervlakken en onderdelen met onregelmatige gaten. De 4+ as bewerkingscentra kunnen de bewerking van hellingvlakken, schuine gaten en andere kenmerken realiseren die moeilijk te bewerken zijn met conventionele 3-assige machines, waardoor de bewerkingsmoeilijkheid van complexe onderdelen wordt verlaagd. Het R&D- en technische team voert een grondige analyse uit van de tekeningen van de klant, ontwerpt redelijke klemoplossingen en bewerkingspaden en maakt gebruik van simulatiesoftware om het bewerkingsproces te valideren alvorens daadwerkelijk te gaan bewerken, om zo bewerkingsfouten te voorkomen. Of het nu gaat om onderdelen met complexe externe vormen of interne structuren, de bewerking kan met hoge kwaliteit worden uitgevoerd, waardoor aan de persoonlijke ontwerpeisen van klanten wordt voldaan.

Gerelateerde producten

Ningbo Aluminium Gietijzerfabriek Maatwerk Auto-onderdelen Lampen Precisie Gietvorm CNC Polijsten Spuitmachine Frezen 3D MEER INFORMATIE

Ningbo Aluminium Gietijzerfabriek Maatwerk Auto-onderdelen Lampen Precisie Gietvorm CNC Polijsten Spuitmachine Frezen 3D

Aluminiumlegering Gietgietfabriek CNC-Bewerking Huls Pomplichaam Vierassenbewerking Prijzen Sproeien Radiator Mould MEER INFORMATIE

Aluminiumlegering Gietgietfabriek CNC-Bewerking Huls Pomplichaam Vierassenbewerking Prijzen Sproeien Radiator Mould

Precisie Autocomponenten Gietvormen CNC Draaien Prijzen Sproeien Machinefabriek Direct voor Lampen & Aluminiumlegering Poederpatroon MEER INFORMATIE

Precisie Autocomponenten Gietvormen CNC Draaien Prijzen Sproeien Machinefabriek Direct voor Lampen & Aluminiumlegering Poederpatroon

CNC-gefreesde LED-verlichtingsadapters met laag profiel voor stereomicroscopen met snelle prototyping, boren en brootsen MEER INFORMATIE

CNC-gefreesde LED-verlichtingsadapters met laag profiel voor stereomicroscopen met snelle prototyping, boren en brootsen

CNC-boormachines spelen een cruciale rol in de moderne productie, met name in industrieën die hoge precisie en efficiëntie vereisen. Deze machines gebruiken computernumerieke besturingstechnologie (CNC) om het boorproces te automatiseren, waardoor de nauwkeurigheid aanzienlijk wordt verbeterd in vergelijking met traditionele methoden. Bij Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd. specialiseren wij ons in de productie van CNC-boormachines die zijn ontworpen voor de bewerking van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen. Onze machines zijn uitgerust met state-of-the-art functies zoals automatische gereedschapswisselaars, geavanceerde koelsystemen en real-time monitoringmogelijkheden, die optimale prestaties en levensduur garanderen.

De veelzijdigheid van CNC-boormachines stelt hen in staat in diverse toepassingen gebruikt te worden, van de fabricage van auto-onderdelen tot lucht- en ruimtevaartcomponenten. Met onze focus op personalisatie kunnen we onze machines aanpassen aan specifieke industrie-normen en klantvereisten. Bovendien wordt onze toewijding aan kwaliteit ondersteund door onze IATF16949-certificering, die garandeert dat onze producten voldoen aan de hoogste standaarden van productiekwaliteit. Door voor onze CNC-boormachines te kiezen, kunnen klanten niet alleen rekenen op uitstekende productkwaliteit, maar ook op verbeterde operationele efficiëntie, lagere productiekosten en verhoogde concurrentiekracht in de mondiale markt.

Algemeen probleem

Welke CNC-bewerkingsprocessen biedt Haoda?

Haoda biedt een volledig assortiment aan CNC-bewerkingsprocessen om aan de meest uiteenlopende onderdeleisen te voldoen. Tot de kernprocessen behoren CNC-frezen (met gebruik van 4-assige bewerkingscentra voor bewerking van meerdere zijden van complexe onderdelen, met een oppervlakteruwheid tot 0,2 micrometer), CNC-draaien (via precisiedraaimachines zoals Brother BROTHER voor cilindrische onderdelen, met spindelspeling <1 μm), boren en tappen (sneltaptmachines voor nauwkeurige vorming van schroefdraad, schroefdraadtolerantie tot 6H), stoten (voor inwendige splines of sleutelbanen) en draad-EDM (voor uiterst nauwkeurig snijden van harde materialen zoals matrijstoolstaal). Deze processen worden ondersteund door geavanceerde software (CAD/CAM voor processimulatie) en ervaren operators (met minstens 3 jaar ervaring in CNC-bewerking). Haoda kan meerdere processen combineren in één werkwijze, bijvoorbeeld frezen + draaien + tappen, om volledig afgewerkte onderdelen te produceren, waardoor de assemblagetijd en kosten voor klanten worden verlaagd.
Ja, Haoda biedt rapid-prototypingservices via CNC-bewerking om klanten te helpen bij het snel testen en valideren van productontwerpen. Het rapid-prototypingproces heeft drie belangrijke voordelen: 1) Snelheid: Voor enkele of kleine series prototypen (1-10 eenheden) kan Haoda de CNC-bewerking binnen 3-5 werkdagen afronden — sneller dan traditionele productiemethoden — door prototype-opdrachten te prioriteren en gebruik te maken van vooraf geconfigureerde bewerkingsparameters. 2) Nauwkeurigheid: Prototypen behouden dezelfde precisie als grootschalig geproduceerde onderdelen (dimensionele tolerantie ±0,02 mm) via CMM-testen, waardoor de ontwerpintegriteit gewaarborgd blijft. 3) Materiaalflexibiliteit: Prototypen kunnen worden vervaardigd uit aluminium, zink-, magnesiumlegeringen of staal — overeenkomstig het uiteindelijke productiemateriaal — voor nauwkeurige prestatietesten. Haoda biedt ook nabewerking voor prototypen (bijvoorbeeld polijsten, schilderen), waardoor klanten het uiteindelijke product kunnen visualiseren. Deze service is ideaal voor de ontwikkeling van nieuwe producten in industrieën zoals de automotive- en consumentenelektronicabranche.
Haoda gebruikt meerdere strategieën om consistentie te garanderen in CNC-bewerking voor grote series (1000+ units). Ten eerste voert het processtandaardisatie uit: alle CNC-machines gebruiken vooraf geprogrammeerde, geoptimaliseerde G-code ( gegenereerd via CAD/CAM-software) om handmatige bedieningsfouten te elimineren. Ten tweede voert het regelmatige machinecalibratie uit: CNC-draaibanken en bewerkingscentra worden wekelijks gecalibreerd met behulp van precisie-instrumenten (bijvoorbeeld laserinterferometers) om spilnauwkeurigheid en asuitlijning te behouden. Ten derde wordt statistische procescontrole (SPC) toegepast: belangrijke parameters (bijvoorbeeld snijsnelheid, voedingssnelheid, dimensionele nauwkeurigheid) worden in real-time gemonitord, en de gegevens worden geanalyseerd om afwijkingen vroegtijdig te detecteren (bijvoorbeeld als de dimensionele tolerantie afwijkt met meer dan ±0,01 mm, dan pauzeert de machine voor bijstelling). Ten vierde vindt steekproefsgewijs inspectie van de batch plaats: 5% van elke batch wordt getest via CMM, met 100% inspectie voor kritieke afmetingen. Deze maatregelen zorgen ervoor dat elk onderdeel in een grote serie voldoet aan dezelfde kwaliteitsnormen.

Gerelateerd artikel

Specialiseren in de maatwerkproductie van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringsproducten, leidt dit bedrijf de nieuwe trends in de industrieontwikkeling

07

Apr

Specialiseren in de maatwerkproductie van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringsproducten, leidt dit bedrijf de nieuwe trends in de industrieontwikkeling

MEER BEKIJKEN
De invloed van geavanceerde giettechnieken op productkwaliteit

29

Aug

De invloed van geavanceerde giettechnieken op productkwaliteit

Ontdek hoe geavanceerde giettechnieken de productkwaliteit verbeteren en tegemoetkomen aan de eisen van internationale klanten.
MEER BEKIJKEN
Aangepaste matrijzenproductie: voldoen aan unieke branche-eisen

29

Aug

Aangepaste matrijzenproductie: voldoen aan unieke branche-eisen

Ontdek hoe maatwerk gietvormfabricage precisie, efficiëntie en innovatie brengt naar de automotive-, medische- en elektronicabranche. Verminder afval, verbeter de kwaliteit en pas snel aan aan markteisen. Meer informatie nu.
MEER BEKIJKEN

Klantbeoordelingen

- Ik ben Luna.

Snel en accuraat. Een CAD-bestand ingediend en binnen dagen perfect gemonteerde prototypes ontvangen. Uitstekend voor snelle iteratie.

Savannah

Hun expertise in het bewerken van verschillende materialen is een voordeel. Zij hebben gewerkt met onze aluminium, messing en PEEK-ontwerpen, allemaal met uitstekende resultaten.

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
cnc machineren cnc milling machine cNC laser snijmachine cnc laser snijder cNC-draaibankmachine metal cnc machine 5-as-cnc-machine laser CNC Machine cnc-buigmachine cNC boormachine
CNC-bewerking met strikte procescontrole en kwaliteitsinspectie

CNC-bewerking met strikte procescontrole en kwaliteitsinspectie

Deze CNC-bewerkingsdienst hanteert een strikte procescontrole gedurende het gehele bewerkingsproces. Vooraf formuleren de technische medewerkers gedetailleerde procesdocumenten, waarin de slijptools, snijparameters, klemmethoden en inspectiestandaarden voor elk proces worden gespecificeerd. Tijdens de bewerking wordt in realtime de voortgang gemonitord en worden eventuele afwijkingen tijdig verwerkt. Na de bewerking ondergaat elk onderdeel een strikte kwaliteitsinspectie, inclusief metingen met een coördinatenmeetmachine (CMM), oppervlakteruwheidstests en visuele inspectie. De oppervlakteruwheid van de bewerkte onderdelen kan een waarde van 0,2 micrometer bereiken, wat voldoet aan de hoge eisen voor oppervlakkwaliteit. Deze strikte procescontrole en kwaliteitsinspectie garanderen de stabiliteit en betrouwbaarheid van de geproduceerde CNC-onderdelen.
Eén-stop CNC-bewerkingsdienst met postbewerkingsondersteuning

Eén-stop CNC-bewerkingsdienst met postbewerkingsondersteuning

Deze CNC-bewerkingsdienst biedt een alles-in-één-oplossing die niet alleen CNC-draaien, frezen en boren omvat, maar ook verdere nabewerkingsprocessen zoals het verwijderen van zaagsel, reinigen en oppervlaktebehandeling. Na de CNC-bewerking worden de onderdelen geïnspecteerd en van zaagsel en scherpe randen ontdaan, om zo de veiligheid bij gebruik en montage te garanderen. De automatische reinigingslijn kan effectief olievlekken en losse deeltjes van het oppervlak van de onderdelen verwijderen, waardoor de schoonheid van de onderdelen wordt verbeterd. Daarnaast kunnen ook oppervlaktebehandelingen zoals poedercoating en galvaniseren worden aangeboden op basis van de klantbehoeften, waardoor de integratie van bewerking en nabewerking werkelijkheid wordt. Deze alles-in-één-dienst bespaart klanten tijd en kosten voor het coördineren van meerdere leveranciers en verhoogt de efficiëntie van productontwikkeling en productie.