Machines à percer CNC de haute précision pour alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium

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Machines de perçage CNC à haute précision pour une fabrication supérieure

Machines de perçage CNC à haute précision pour une fabrication supérieure

Découvrez notre gamme de machines de perçage CNC conçues pour la précision et l'efficacité dans la fabrication de produits en alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium. Chez Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, nous nous spécialisons dans la fourniture de solutions personnalisées répondant aux besoins industriels variés. Notre engagement envers la qualité se reflète dans notre certification IATF16949, garantissant que chaque machine de perçage CNC fonctionne avec une haute précision et une grande durabilité. Découvrez comment notre technologie avancée et nos services professionnels peuvent améliorer vos capacités de production et stimuler le succès de votre entreprise.
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Avantages du produit

Usinage CNC à grande vitesse pour une production efficace de pièces

Ce service d'usinage CNC est équipé de machines CNC haute performance et de centres d'usinage 4+ axes, disposant d'une grande vitesse de broche et d'un taux d'avancement élevé, permettant un traitement efficace de diverses pièces métalliques. La table tournante 4 axes du centre d'usinage permet d'usiner les pièces sous plusieurs faces en une seule serrage, réduisant ainsi le nombre d'opérations de serrage et améliorant l'efficacité d'usinage. Pour les pièces à structure complexe, il peut réaliser plusieurs opérations telles que fraisage, perçage et taraudage en un seul montage, raccourcissant ainsi le cycle d'usinage. L'usinage à grande vitesse améliore non seulement l'efficacité de production, mais garantit également la surface lisse des pièces, réduisant ainsi la nécessité de polissage ultérieur. Il convient aussi bien à l'usinage de prototypes en petites séries qu'à la production de masse en grandes séries, répondant ainsi aux exigences des clients en matière de livraison rapide.

Usinage CNC sur mesure pour structures de pièces complexes

Ce service d'usinage CNC est capable de traiter des pièces à structure complexe, telles que des pièces à multi-cavités, des pièces à surfaces courbées et des pièces avec trous irréguliers. Les centres d'usinage 4+ axes permettent de réaliser des usinages de plans inclinés, de trous obliques et d'autres caractéristiques difficiles à traiter avec des machines standards à 3 axes, réduisant ainsi la difficulté d'usinage des pièces complexes. L'équipe de R&D et technique effectuera une analyse approfondie des plans des pièces du client, concevra des solutions de serrage et des chemins d'usinage rationnels, et utilisera des logiciels de simulation pour vérifier le processus d'usinage avant l'exécution réelle, évitant ainsi les erreurs d'usinage. Qu'il s'agisse de pièces présentant des formes extérieures complexes ou des structures internes, cet usinage peut être réalisé avec une haute qualité, répondant ainsi aux exigences de conception personnalisée des clients.

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Les machines de perçage CNC jouent un rôle essentiel dans la fabrication moderne, en particulier dans les industries exigeant une grande précision et une grande efficacité. Ces machines utilisent la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) pour automatiser le processus de perçage, améliorant considérablement la précision par rapport aux méthodes traditionnelles. Chez Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, nous spécialisons dans la production de machines de perçage CNC adaptées aux besoins du traitement des alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium. Nos machines sont équipées de fonctionnalités modernes telles que des changeurs d'outils automatiques, des systèmes de refroidissement avancés et des capacités de surveillance en temps réel, garantissant des performances optimales et une longue durée de vie.

La polyvalence des machines de perçage CNC leur permet d'être utilisées dans divers domaines, allant de la fabrication de pièces automobiles aux composants aérospatiaux. Grâce à notre accent mis sur la personnalisation, nous pouvons adapter nos machines pour répondre à des normes sectorielles spécifiques ainsi qu'aux exigences des clients. De plus, notre engagement en matière de qualité est soutenu par notre certification IATF16949, garantissant que nos produits respectent les normes les plus élevées en matière d'excellence manufacturière. En choisissant nos machines de perçage CNC, les clients peuvent s'attendre non seulement à une qualité supérieure des produits, mais aussi à une efficacité opérationnelle accrue, des coûts de production réduits et une compétitivité renforcée sur le marché mondial.

Problème courant

Quels procédés d'usinage CNC Haoda propose-t-il ?

Haoda propose une gamme complète de procédés d'usinage CNC pour répondre à des exigences variées en matière de pièces. Les procédés principaux incluent l'usinage par fraisage (utilisation de centres d'usinage 4 axes pour le traitement multiposage des pièces complexes, permettant d'atteindre une rugosité de surface jusqu'à 0,2 micron), le tournage CNC (par des tours précis tels que Brother BROTHER pour les pièces cylindriques, avec un battement de broche <1 μm), le perçage et le taraudage (machines à tarauder à grande vitesse pour une formation précise des filetages, tolérance du filetage jusqu'à 6H), le brochage (pour cannelures internes ou clavettes), et l'érosion fil (pour la découpe ultra-précise de matériaux durs comme l'acier à outils). Ces procédés sont appuyés par des logiciels avancés (CAO/FAO pour la simulation des procédés) et des opérateurs qualifiés (avec une expérience de plus de 3 ans en usinage CNC). Haoda peut combiner plusieurs procédés en un seul flux de travail — par exemple, fraisage + tournage + taraudage — pour produire des pièces entièrement finies, réduisant ainsi le temps et les coûts d'assemblage pour les clients.
Oui, Haoda propose des services de prototypage rapide par usinage CNC pour aider les clients à tester et valider rapidement leurs conceptions de produits. Le processus de prototypage rapide présente trois avantages clés : 1) Rapidité : Pour un prototype unique ou en petite série (1 à 10 unités), Haoda peut réaliser l'usinage CNC en 3 à 5 jours ouvrables — plus rapidement que la fabrication traditionnelle — en priorisant les commandes de prototypes et en utilisant des paramètres d'usinage préconfigurés. 2) Précision : Les prototypes conservent la même précision que les pièces en production de série (tolérance dimensionnelle ±0,02 mm), grâce à des tests effectués par des machines à mesurer tridimensionnelles (CMM), garantissant ainsi l'intégrité du design. 3) Flexibilité des matériaux : Les prototypes peuvent être fabriqués en alliages d'aluminium, de zinc, de magnésium ou en acier — correspondant au matériau utilisé en production finale — permettant des tests de performance réalistes. Haoda propose également des opérations post-usinage pour les prototypes (par exemple, polissage, peinture), aidant ainsi les clients à visualiser le produit final. Ce service est idéal pour le développement de nouveaux produits dans des secteurs tels que l'automobile et l'électronique grand public.
Haoda utilise plusieurs stratégies pour garantir la cohérence de l'usinage CNC pour les grandes séries (1000+ unités). Premièrement, elle met en œuvre une standardisation des processus : tous les machines CNC utilisent un code G préprogrammé et optimisé (généré via un logiciel CAD/CAM) afin d'éliminer les erreurs liées à l'opération manuelle. Deuxièmement, elle effectue régulièrement l'étalonnage des machines : les tours CNC et centres d'usinage sont calibrés hebdomadairement à l'aide d'outils précis (par exemple, interféromètres laser) afin de maintenir la précision de la broche et l'alignement des axes. Troisièmement, elle utilise une maîtrise statistique des processus (MSP) : les paramètres clés (par exemple, vitesse de coupe, avance, précision dimensionnelle) sont surveillés en temps réel, et les données sont analysées pour détecter précocement des écarts (par exemple, si la tolérance dimensionnelle dépasse ±0,01 mm, la machine s'arrête pour ajustement). Quatrièmement, elle réalise des contrôles par échantillonnage par lot : 5 % de chaque lot sont testés par MMT, avec un contrôle à 100 % pour les dimensions critiques. Ces mesures permettent de garantir que chaque pièce d'une grande série réponde aux mêmes normes de qualité.

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Avis des clients

Je suis Luna.

Rapide et précis. J'ai soumis un fichier CAO et reçu des prototypes parfaitement usinés en quelques jours. Excellent pour une itération rapide.

Savannah

Leur expertise dans l'usinage de différents matériaux est un atout. Ils ont travaillé sur nos conceptions en aluminium, laiton et PEEK, toutes avec d'excellents résultats.

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Usinage CNC avec Contrôle Rigoureux du Processus et Inspection Qualité

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Ce service d'usinage CNC applique un contrôle strict des processus tout au long du processus de fabrication. Avant l'usinage, le personnel technique élabore des documents détaillés précisant les outils de coupe, les paramètres d'usinage, les méthodes de serrage et les normes d'inspection pour chaque étape. Pendant l'usinage, l'état d'usinage est surveillé en temps réel et toute situation anormale est traitée en temps opportun. Après l'usinage, chaque pièce subit un contrôle qualité rigoureux incluant des mesures dimensionnelles par machine à mesurer tridimensionnelle (CMM), des tests de rugosité de surface et un contrôle visuel. La rugosité de surface des pièces usinées peut atteindre 0,2 microns, répondant ainsi aux exigences élevées en matière de qualité de surface. Le contrôle strict des processus et les inspections de qualité garantissent la stabilité et la fiabilité des produits usinés CNC.
Service d'usinage CNC clé en main avec support post-traitement

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Ce service d'usinage CNC propose une solution clé en main qui inclut non seulement l'usinage CNC par tournage, fraisage et perçage, mais aussi les opérations postérieures de post-traitement telles que l'ébavurage, le nettoyage et le traitement de surface. Après l'usinage CNC, les pièces sont ébavurées afin d'éliminer les bavures et arêtes vives, garantissant ainsi la sécurité d'utilisation et le montage. La ligne de nettoyage automatique permet efficacement d'éliminer les taches de graisse et les débris présents sur la surface des pièces, améliorant ainsi leur propreté. En outre, des services de traitement de surface tels que la peinture en poudre et le plaquage peuvent également être proposés selon les besoins des clients, permettant l'intégration de l'usinage et du post-traitement. Cette offre clé en main permet aux clients d'économiser du temps et des coûts liés à la coordination de plusieurs fournisseurs, améliorant ainsi l'efficacité du développement et de la production des produits.