高精度CNCフライス盤（カスタム合金製品用）

Haoda（寧波）輸出入有限公司へようこそ。当社は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品のカスタマイズ用途に特化した高品質CNCフライス盤の提供を専門としています。自動溶解装置やダイカスト機械を含む最新設備により、すべての製品に高い精度と耐久性を実現しています。IATF16949認証を取得しており、品質管理と顧客満足度の高さを保証いたします。経験豊富なスタッフがお客様の個別ニーズを理解し、プロフェッショナルなサービスを提供するとともに、長期的なパートナーシップを通じて共に成功を目指します。

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製品の利点

効率的な部品製造のための高速CNC加工

このCNC加工サービスは高性能CNCマシンおよび4軸以上のマシニングセンタを備えており、スピンドル速度が速く、送り速度が高いのが特徴です。これにより、各種金属部品の効率的な加工が可能となっています。マシニングセンタの4軸回転テーブルにより、一度のチャッキングで部品の多面加工を実現し、チャッキング回数を減らすと同時に加工効率を向上させます。構造が複雑な部品についても、フライス加工、ドリル加工、タッピング加工などの複数の加工工程を一回のセットアップで完了でき、加工サイクルを短縮することが可能です。高速加工により生産効率が向上するだけでなく、部品表面の滑らかさも確保されるため、後工程での研磨作業の必要性が減少します。小ロットのプロトタイプ加工から大量生産まで対応可能で、迅速な納品に対する顧客の要望に応えることができます。

ミクロンレベルの精度を実現する精密CNC加工

このCNC加工サービスは、高精度のCNC装置と高度な制御システムにより、ミクロンレベルの加工精度を実現しています。CNC旋盤スピンドルの径方向振れ精度および端面振れ精度はともに1μm未満であり、丸み精度誤差も0.75μm未満と非常に高く、加工部品の高寸法精度を保証しています。マシニングセンタには高精度のリニアガイドやボールネジが採用されており、バックラッシュが小さく、高い位置決め精度を有しています。これにより、複雑な輪郭や微細構造の精密加工が可能になります。さらに、専門のプログラミングソフトを使用して加工経路を最適化し、手作業による加工誤差を削減しています。高精度CNC加工は、光学機器、医療機器、航空宇宙など、さまざまな業界における部品の厳しい精度要求を満たすことができます。

CNCフライス盤はアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品の製造において重要な役割を果たしています。これらの機械はコンピュータ数値制御（CNC）技術を用いてフライス加工プロセスを自動化し、複雑な設計や高品質を維持した大量生産を可能にします。昊達（寧波）輸出入有限公司では、最先端のCNCフライス技術を活用して、国際的な顧客の多様なニーズに応える製品を提供しています。当社の機械はリアルタイム画像検出システムなどの先進的な機能を備えており、品質保証を向上させ、すべての製品が厳格な仕様を満たすことを保証します。当社のCNCフライス盤を活用することで、企業は高い生産効率とコスト削減を実現しつつ、優れた製品品質を維持することが可能です。当社はイノベーションと顧客サービスへの取り組みを通じて業界のリーダーとしての地位を確立しており、信頼性が高く高精度な加工ソリューションを求めている企業から選ばれています。

よくある質問

宝達（Haoda）がCNC加工で対応可能な部品の最大サイズはどれくらいですか？

Haodaは各種サイズの部品についてCNC加工を対応可能で、最大加工サイズは1000mm（長さ）×300mm（幅）×1000mm（高さ）です。この能力は大規模なCNC設備によって支えられており、例えば、4軸CNCマシニングセンターの作業台サイズは1200mm × 350mmで、自動車シャシーブラケットや農業機械ハウジングなどの大型部品の加工が可能です。一方、小型部品（最小サイズ5mm × 5mm × 1mm）に関しては、高精度のマイクロCNC旋盤を使用して加工精度を確保しています。Haodaは部品のサイズと重量（最大重量50kg）を評価し、適切なCNC工作機械を選定して、大型構造部品から微細高精度部品に至るまで、安定した加工と一貫した品質を保証しています。

HaodaはCNC加工のプログラミングおよび設計にどのソフトウェアを使用していますか？

Haodaは、CNC加工のプログラミングおよび設計において、業界をリードするソフトウェアを活用しており、効率性と精度を確保しています。3Dモデリングおよび設計には、Siemens NXおよびAutoCADを使用しており、これらは詳細な部品図面（幾何学的寸法、公差、材料仕様を含む）を作成したり、部品の性能をシミュレーションしたりする強力なツールです。CNCプログラミングには、MastercamおよびUG CAMを使用しており、これらは3Dモデルを機械が読めるGコードに変換し、工具経路の最適化（切断時間を15〜20％削減）や、工具と部品の間の衝突を避けるための加工プロセスのシミュレーションを行うソフトウェアです。さらに同社は、MES（製造実行システム）を使用してリアルタイムの生産データ（例えば、機械の状態や加工時間など）を追跡し、プログラミングと生産スケジューリングを統合しています。このソフトウェアのエコシステムにより、設計、プログラミング、生産チーム間のシームレスな協働が可能となり、CNC加工全体の効率性が向上します。

Haodaは耐熱性材料のCNC加工サービスを提供できますか？

はい、 HaoDaは耐熱性材料のCNC加工サービスを提供できます。ステンレス鋼（304、316）、チタン合金（Ti-6Al-4V）、インコネル（Inconel 625）、耐熱性アルミニウム合金（6061-T6、7075-T6）などの加工経験があり、これらの材料は800°Cまでの温度で強度を維持します。これらの材料を加工するために、HaoDaは特殊な工具を使用しています。ステンレス鋼には耐摩耗性の高い超硬工具、チタン合金にはダイヤモンドコーティング工具、アルミニウム合金には高速度鋼工具を使用しています。また、切削速度を低くし、送り速度を高めるなど、加工条件を調整して発熱を抑え、材料の変形を防いでいます。HaoDaが加工する耐熱性部品の例には、自動車の排気系部品（ステンレス鋼）や航空宇宙エンジン部品（チタン合金）があり、すべて厳密な寸法および性能要件を満たしています。

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顧客レビュー

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サバンナ

さまざまな材料の切削加工における専門知識は強みです。当社のアルミニウム、真鍮、PEEKの設計にも対応しており、いずれも優れた結果を出しています。

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厳格な工程管理と品質検査を実施したCNC加工

このCNC加工サービスでは、加工プロセス全体を通じて厳格な工程管理を実施しています。加工前には技術担当者が詳細な工程書を作成し、各工程における切削工具、切削条件、クランプ方法および検査基準を明記します。加工中は加工状況をリアルタイムで監視し、異常が発生した場合には速やかに対処します。加工後には、各部品について厳格な品質検査を実施し、寸法検査（三次元測定機使用）、表面粗さ試験および外観検査を行います。加工部品の表面粗さは0.2マイクロメートルに達し、高い表面品質要求を満たしています。この厳格な工程管理および品質検査により、CNC加工製品の安定性と信頼性を確保しています。

ポストプロセス対応付きワンストップCNC加工サービス

このCNC加工サービスは、CNC旋盤、フライス加工、ドリル加工だけでなく、バリ取り、洗浄、表面処理などのその後の仕上げ工程も含むワンストップソリューションを提供します。CNC加工後、部品にはバリや鋭いエッジが取り除かれ、使用および組み立ての安全性が確保されます。自動洗浄ラインにより、部品表面の油汚れやごみを効果的に除去し、部品の清浄度を向上させます。さらに、粉体塗装や電気めっきなどの表面処理サービスも顧客のニーズに応じて提供可能であり、加工と仕上げ工程の一体化を実現します。このワンストップサービスにより、複数のサプライヤーとの調整にかかる時間とコストを節約でき、製品開発および生産の効率を向上させます。

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