高精度5軸CNCマシン

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5軸CNCマシンによる高精度加工

5軸CNCマシンによる高精度加工

Haoda(寧波)輸出入有限公司へようこそ。当社は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品の製造に最適化された高品質な5軸CNCマシンを専門としています。当社の5軸CNCマシンは、製造プロセスにおける精度、効率、汎用性を高めるように設計されています。最先端の技術とIATF16949認証を活用し、当社の製品は最高品質基準を満たすことを保証します。専任のチームは優れたサービスとサポートを提供するため尽力しており、信頼できるCNC加工ソリューションを求めている企業にとって、当社は頼れるパートナーとなっています。当社の取り扱い製品をご覧いただき、5軸CNCマシンがどのようにして貴社の生産能力を高めうるかをご確認ください。
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製品の利点

効率的な部品製造のための高速CNC加工

このCNC加工サービスは高性能CNCマシンおよび4軸以上のマシニングセンタを備えており、スピンドル速度が速く、送り速度が高いのが特徴です。これにより、各種金属部品の効率的な加工が可能となっています。マシニングセンタの4軸回転テーブルにより、一度のチャッキングで部品の多面加工を実現し、チャッキング回数を減らすと同時に加工効率を向上させます。構造が複雑な部品についても、フライス加工、ドリル加工、タッピング加工などの複数の加工工程を一回のセットアップで完了でき、加工サイクルを短縮することが可能です。高速加工により生産効率が向上するだけでなく、部品表面の滑らかさも確保されるため、後工程での研磨作業の必要性が減少します。小ロットのプロトタイプ加工から大量生産まで対応可能で、迅速な納品に対する顧客の要望に応えることができます。

ミクロンレベルの精度を実現する精密CNC加工

このCNC加工サービスは、高精度のCNC装置と高度な制御システムにより、ミクロンレベルの加工精度を実現しています。CNC旋盤スピンドルの径方向振れ精度および端面振れ精度はともに1μm未満であり、丸み精度誤差も0.75μm未満と非常に高く、加工部品の高寸法精度を保証しています。マシニングセンタには高精度のリニアガイドやボールネジが採用されており、バックラッシュが小さく、高い位置決め精度を有しています。これにより、複雑な輪郭や微細構造の精密加工が可能になります。さらに、専門のプログラミングソフトを使用して加工経路を最適化し、手作業による加工誤差を削減しています。高精度CNC加工は、光学機器、医療機器、航空宇宙など、さまざまな業界における部品の厳しい精度要求を満たすことができます。

関連製品

現代の製造業界において、5軸CNC工作機械は、高精度な機械加工と先進技術を融合させた革新的な機械として注目されています。一般的な3軸で動作するCNC工作機械とは異なり、5軸CNC工作機械は5つの異なる軸方向に同時に動作することが可能で、非常に複雑かつ精巧な部品を高い精度で製造できるようになります。この能力は、航空宇宙、自動車、医療機器製造などの分野において特に重要であり、高い精度が求められる場面で活躍します。

当社、豪達(寧波)輸出入有限公司は、国際的な顧客のニーズを深く理解しています。当社の5軸CNCマシンは、自動溶解およびダイカスト機能を含む最新の仕様を備えており、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品の製造を効率化しています。品質への取り組みはIATF16949認証によって示されており、すべての製品が厳しい業界基準を満たしていることを保証しています。

経験豊富な当社のチームは、お客様の個別ニーズに応えるカスタマイズされたソリューションの提供に専念しています。私たちは各プロジェクトがそれぞれの課題を抱えていることを認識しており、当社の5軸CNCマシンはこれらの課題を効率的かつ正確に解決するために設計されています。当社の技術に投資することにより、顧客はリードタイムの短縮、製品品質の向上、そして全体的な満足度の向上が期待できます。貴社が小規模な企業であっても大企業であっても、当社の5軸CNCマシンは製造ニーズに合わせてカスタマイズ可能であり、激化する現代市場で競争優位を確保する手段を提供します。

よくある質問

宝達(Haoda)がCNC加工で対応可能な部品の最大サイズはどれくらいですか?

Haodaは各種サイズの部品についてCNC加工を対応可能で、最大加工サイズは1000mm(長さ)×300mm(幅)×1000mm(高さ)です。この能力は大規模なCNC設備によって支えられており、例えば、4軸CNCマシニングセンターの作業台サイズは1200mm × 350mmで、自動車シャシーブラケットや農業機械ハウジングなどの大型部品の加工が可能です。一方、小型部品(最小サイズ5mm × 5mm × 1mm)に関しては、高精度のマイクロCNC旋盤を使用して加工精度を確保しています。Haodaは部品のサイズと重量(最大重量50kg)を評価し、適切なCNC工作機械を選定して、大型構造部品から微細高精度部品に至るまで、安定した加工と一貫した品質を保証しています。
はい、 HaoDaはCNC加工を通じて迅速なプロトタイピングサービスを提供しており、顧客が製品設計を迅速にテストおよび検証できるよう支援しています。迅速なプロトタイピングプロセスには3つの主な利点があります:1)スピード:単品または小ロット(1~10個)のプロトタイプの場合、 HaoDaは事前に設定された加工パラメータを使用し、プロトタイプ注文を優先することで、従来の製造方法よりも迅速に3~5営業日以内にCNC加工を完了できます。2)精度:三次元測定機(CMM)による検査により、プロトタイプは量産部品と同等の精度(寸法公差±0.02mm)を維持しており、設計の完全性を保証します。3)素材の柔軟性:アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金、または鋼など、最終的な量産で使用する素材と同じ素材でプロトタイプを作成できるため、正確な性能試験が可能です。 HaoDaはまた、プロトタイプの仕上げ加工(研磨、塗装など)も提供しており、顧客が最終製品のイメージを視覚化しやすいようにしています。このサービスは、自動車やコンシューマーエレクトロニクスなどの業界における新製品開発に最適です。
Haodaでは、大量生産(1000個以上)のCNC加工において一貫性を保証するため、複数の戦略を採用しています。まず、工程の標準化を実施します。すべてのCNC工作機械において、事前にプログラムされ最適化されたGコード(CAD/CAMソフトウェアを利用して作成)を使用することで、手作業による操作ミスを排除します。次に、定期的な工作機械のキャリブレーションを行います。CNC旋盤およびマシニングセンタは、週次で精密測定機器(例えばレーザー干渉計)を使用してキャリブレーションを行い、スピンドルの精度および軸の整列を維持します。第三に、統計的工程管理(SPC)を活用しています。重要なパラメータ(例えば切削速度、送り速度、寸法精度)をリアルタイムで監視し、データを分析して異常を早期に検出します(例えば、寸法公差が±0.01mmを超えてズレた場合、工作機械は自動停止し調整を行います)。第四に、バッチごとの抜取検査を実施しています。各バッチの5%を三次元測定機(CMM)で検査し、重要な寸法については全数検査を行います。これらの対策により、大量生産された部品すべてが同一の品質基準を満たすことを保証しています。

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このCNC加工サービスでは、加工プロセス全体を通じて厳格な工程管理を実施しています。加工前には技術担当者が詳細な工程書を作成し、各工程における切削工具、切削条件、クランプ方法および検査基準を明記します。加工中は加工状況をリアルタイムで監視し、異常が発生した場合には速やかに対処します。加工後には、各部品について厳格な品質検査を実施し、寸法検査(三次元測定機使用)、表面粗さ試験および外観検査を行います。加工部品の表面粗さは0.2マイクロメートルに達し、高い表面品質要求を満たしています。この厳格な工程管理および品質検査により、CNC加工製品の安定性と信頼性を確保しています。
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