高品質金属CNC工作機械による高精度製造 | ハオダ

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高精度金属CNCマシンによるカスタマイズソリューション

高精度金属CNCマシンによるカスタマイズソリューション

Haoda(寧波)輸出入株式会社へようこそ。当社は、お客様の特定ニーズに応じた高品質な金属CNCマシンの信頼できるパートナーです。最先端の製造能力には、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品の精密加工を可能にする最新のCNCマシンが含まれます。IATF16949認証を取得し、当社が生産するすべてのマシンにおいて厳格な品質管理と耐久性を保証します。顧客満足度への取り組みと競争力のある価格設定により、業界内で信頼される存在として確立されています。当社の提供する製品・サービスをご確認いただき、金属CNCマシンがどのようにしてお客様の生産プロセスを向上させうるかをご発見ください。
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製品の利点

多様な用途に応じた多素材CNC加工

このCNC加工サービスは、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、ステンレス鋼、真鍮、銅など、複数の金属材料の加工に対応しています。アルミニウム合金材料については、適切な切削条件を採用して材料の変形を避け、加工精度を確保しています。また、硬度の高いステンレス鋼材料については、高硬度の切削工具と適切な冷却方法を使用して加工効率と工具寿命を向上させています。さらに、延性に優れた真鍮・銅材料については、切削速度を最適化して部品の表面品質を確保しています。さまざまな材料の加工において豊富な経験を有しており、材料特性や顧客の要件に応じて的を射た加工計画を作成し、さまざまな用途に応じた柔軟な加工ソリューションを提供しています。

複雑な構造の部品向けカスタマイズCNC加工

このCNC加工サービスは、多腔体部品、曲面部品、不規則な穴のある部品など、複雑な構造を持つ部品の加工が可能です。4軸以上のマシニングセンタは、通常の3軸マシンでは加工が難しい傾斜面や傾斜孔などの加工を実現し、複雑な部品の加工の難易度を低減します。R&Dおよび技術チームは、顧客の部品図面について詳細な分析を行い、適切なクランプ方式および加工経路を設計し、実際の加工前にシミュレーションソフトウェアを使用して加工プロセスを検証し、加工ミスを回避します。複雑な外部形状または内部構造のいずれであるかを問わず、高品質で加工を完了し、顧客の個別設計要件を満たすことができます。

関連製品

製造業界において、精密さと効率は非常に重要です。金属CNCマシンは、産業分野におけるコンポーネントや製品の生産方法を革新し、複雑な設計や高品質で大量生産が可能となっています。ハウダ(寧波)輸出入有限公司では、国際的な顧客の多様なニーズに応える高品質な金属CNCマシンの提供を専門としています。

当社のCNCマシンは高度な技術を活用しており、複雑な切削作業を非常に高い精度で実行できます。アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金など、あらゆる素材の部品加工が必要な場合でも、当社のマシンはさまざまな素材を簡単に処理できるよう設計されています。当社CNCシステムの自動化およびプログラマブル機能は、生産性を高めるだけでなく、人的誤りを減少させ、すべての製品が厳しい品質基準を満たすことを保証します。

さらに、カスタマイズへの取り組みにより、顧客と密接に連携して、特定の業務ニーズに合ったCNCソリューションを開発することが可能です。私たちは、小規模なプロジェクトから大規模な量産まで、さまざまな生産環境に機械を適応させる能力に誇りを持っており、既存の生産ラインにシームレスに統合可能な設計により、生産への影響を最小限に抑えながら効率を最大限に引き出します。また、IATF16949の認証を取得している企業として、最高水準の品質管理基準に従い、製品の耐久性と信頼性を確保しています。経験豊富なチームは、卓越したカスタマーサービスを提供し、機械選定のサポートから購入後のアフターサポートまで、お客様の満足度向上に全力で取り組んでいます。

当社の金属加工用CNCマシンへの投資は、品質と精度、そして貴社の製造業務の将来成功への投資を意味します。Haodaと一緒にお越し頂き、当社のソリューションがいかに貴社の生産能力を高め、ビジネスを前進させるかをご確認ください。

よくある質問

HaodaはどのようなCNC加工プロセスを提供していますか?

Haodaは、多様な部品要件に対応するための包括的なCNC加工プロセスを提供しています。主要プロセスには、CNCフライス加工(複雑な部品の多面加工に4軸マシニングセンタを使用し、表面粗さ0.2マイクロメートルまで達成)、CNC旋盤加工(ブロther BROTHERなどの高精度旋盤による円筒部品加工、スピンドル振れ<1μm)、穴あけおよびタッピング(高速タッピングマシンによる正確なネジ形成、ネジ公差6Hまで)、ブローチング(内部スプラインやキー溝加工)、ワイヤー放電加工(金型鋼などの硬質材を超高精度で切断)が含まれます。これらのプロセスは、高度なソフトウェア(プロセスシミュレーションのためのCAD/CAM)と熟練したオペレーター(CNC加工経験3年以上)によって支えられています。Haodaは複数のプロセスを1つのワークフローに統合することが可能で、例えばフライス加工+旋盤加工+タッピングを組み合わせることで、完全に仕上がった部品を製造し、顧客の組立時間とコストを削減します。
はい、 HaoDaはCNC加工を通じて迅速なプロトタイピングサービスを提供しており、顧客が製品設計を迅速にテストおよび検証できるよう支援しています。迅速なプロトタイピングプロセスには3つの主な利点があります:1)スピード:単品または小ロット(1~10個)のプロトタイプの場合、 HaoDaは事前に設定された加工パラメータを使用し、プロトタイプ注文を優先することで、従来の製造方法よりも迅速に3~5営業日以内にCNC加工を完了できます。2)精度:三次元測定機(CMM)による検査により、プロトタイプは量産部品と同等の精度(寸法公差±0.02mm)を維持しており、設計の完全性を保証します。3)素材の柔軟性:アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金、または鋼など、最終的な量産で使用する素材と同じ素材でプロトタイプを作成できるため、正確な性能試験が可能です。 HaoDaはまた、プロトタイプの仕上げ加工(研磨、塗装など)も提供しており、顧客が最終製品のイメージを視覚化しやすいようにしています。このサービスは、自動車やコンシューマーエレクトロニクスなどの業界における新製品開発に最適です。
Haodaでは、大量生産(1000個以上)のCNC加工において一貫性を保証するため、複数の戦略を採用しています。まず、工程の標準化を実施します。すべてのCNC工作機械において、事前にプログラムされ最適化されたGコード(CAD/CAMソフトウェアを利用して作成)を使用することで、手作業による操作ミスを排除します。次に、定期的な工作機械のキャリブレーションを行います。CNC旋盤およびマシニングセンタは、週次で精密測定機器(例えばレーザー干渉計)を使用してキャリブレーションを行い、スピンドルの精度および軸の整列を維持します。第三に、統計的工程管理(SPC)を活用しています。重要なパラメータ(例えば切削速度、送り速度、寸法精度)をリアルタイムで監視し、データを分析して異常を早期に検出します(例えば、寸法公差が±0.01mmを超えてズレた場合、工作機械は自動停止し調整を行います)。第四に、バッチごとの抜取検査を実施しています。各バッチの5%を三次元測定機(CMM)で検査し、重要な寸法については全数検査を行います。これらの対策により、大量生産された部品すべてが同一の品質基準を満たすことを保証しています。

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ステラ

チームは知識が豊富で、当社のCNCマシニングプロジェクトにおける優れたDFM(設計による製造性向上)のフィードバックを提供してくれます。

エイデン

HaodaのCNC加工サービスは納期遵守が当たり前です。これにより、私たちは生産スケジュールを順調に進められています。

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厳格な工程管理と品質検査を実施したCNC加工

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このCNC加工サービスでは、加工プロセス全体を通じて厳格な工程管理を実施しています。加工前には技術担当者が詳細な工程書を作成し、各工程における切削工具、切削条件、クランプ方法および検査基準を明記します。加工中は加工状況をリアルタイムで監視し、異常が発生した場合には速やかに対処します。加工後には、各部品について厳格な品質検査を実施し、寸法検査(三次元測定機使用)、表面粗さ試験および外観検査を行います。加工部品の表面粗さは0.2マイクロメートルに達し、高い表面品質要求を満たしています。この厳格な工程管理および品質検査により、CNC加工製品の安定性と信頼性を確保しています。
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このCNC加工サービスは、CNC旋盤、フライス加工、ドリル加工だけでなく、バリ取り、洗浄、表面処理などのその後の仕上げ工程も含むワンストップソリューションを提供します。CNC加工後、部品にはバリや鋭いエッジが取り除かれ、使用および組み立ての安全性が確保されます。自動洗浄ラインにより、部品表面の油汚れやごみを効果的に除去し、部品の清浄度を向上させます。さらに、粉体塗装や電気めっきなどの表面処理サービスも顧客のニーズに応じて提供可能であり、加工と仕上げ工程の一体化を実現します。このワンストップサービスにより、複数のサプライヤーとの調整にかかる時間とコストを節約でき、製品開発および生産の効率を向上させます。