高精度製造のための高品質CNC旋盤機 | ハオダ

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高精度CNC旋盤マシン カスタムソリューション用

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高品質なCNC旋盤マシンで、お客様の特定のニーズに応える信頼できるパートナー、 HaoDa(寧波)輸出入株式会社へようこそ。当社のCNC旋盤マシンは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品の製造において最適な性能を発揮するために、精密設計されています。最先端の設備、自動溶解装置およびダイカスト機を含め、最高水準の品質と耐久性をお約束します。相互利益を重視する姿勢により、国際的な顧客から高い評価をいただいています。当社のCNC旋盤マシンのラインナップをご覧いただき、信頼性が高く、効率的でコスト効果のあるソリューションを通じて、生産プロセスをどのようにサポートできるかをご確認ください。
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製品の利点

ミクロンレベルの精度を実現する精密CNC加工

このCNC加工サービスは、高精度のCNC装置と高度な制御システムにより、ミクロンレベルの加工精度を実現しています。CNC旋盤スピンドルの径方向振れ精度および端面振れ精度はともに1μm未満であり、丸み精度誤差も0.75μm未満と非常に高く、加工部品の高寸法精度を保証しています。マシニングセンタには高精度のリニアガイドやボールネジが採用されており、バックラッシュが小さく、高い位置決め精度を有しています。これにより、複雑な輪郭や微細構造の精密加工が可能になります。さらに、専門のプログラミングソフトを使用して加工経路を最適化し、手作業による加工誤差を削減しています。高精度CNC加工は、光学機器、医療機器、航空宇宙など、さまざまな業界における部品の厳しい精度要求を満たすことができます。

多様な用途に応じた多素材CNC加工

このCNC加工サービスは、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、ステンレス鋼、真鍮、銅など、複数の金属材料の加工に対応しています。アルミニウム合金材料については、適切な切削条件を採用して材料の変形を避け、加工精度を確保しています。また、硬度の高いステンレス鋼材料については、高硬度の切削工具と適切な冷却方法を使用して加工効率と工具寿命を向上させています。さらに、延性に優れた真鍮・銅材料については、切削速度を最適化して部品の表面品質を確保しています。さまざまな材料の加工において豊富な経験を有しており、材料特性や顧客の要件に応じて的を射た加工計画を作成し、さまざまな用途に応じた柔軟な加工ソリューションを提供しています。

関連製品

CNC旋盤機械は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金などの金属から精密部品を製造する分野において、現代製造業の要となっています。Haoda(寧波)輸出入有限公司では、国際的な顧客の多様なニーズに対応する高品質なCNC旋盤機械の提供を専門としています。当社の機械は、加工操作における生産性と精度を高めるように設計されています。最先端の機能を備えた当社のCNC旋盤機械は自動化プロセスが可能で、手作業にかかる労力を削減し、生産量を増加させます。自動溶融およびダイカスト技術を組み込むことで、複雑な形状や狭い公差を持つ部品を製造することが可能です。さらに、当社がIATF16949認証に取り組んでいることは、製品が常に国際的な品質基準を満たしていることを保証します。自動車、航空宇宙、電子機器産業のいずれに従事していようと、当社のCNC旋盤機械はさまざまな用途に対応可能であり、現代の市場で競争力を維持するために必要な信頼性と性能を提供します。

よくある質問

HaodaはどのようなCNC加工プロセスを提供していますか?

Haodaは、多様な部品要件に対応するための包括的なCNC加工プロセスを提供しています。主要プロセスには、CNCフライス加工(複雑な部品の多面加工に4軸マシニングセンタを使用し、表面粗さ0.2マイクロメートルまで達成)、CNC旋盤加工(ブロther BROTHERなどの高精度旋盤による円筒部品加工、スピンドル振れ<1μm)、穴あけおよびタッピング(高速タッピングマシンによる正確なネジ形成、ネジ公差6Hまで)、ブローチング(内部スプラインやキー溝加工)、ワイヤー放電加工(金型鋼などの硬質材を超高精度で切断)が含まれます。これらのプロセスは、高度なソフトウェア(プロセスシミュレーションのためのCAD/CAM)と熟練したオペレーター(CNC加工経験3年以上)によって支えられています。Haodaは複数のプロセスを1つのワークフローに統合することが可能で、例えばフライス加工+旋盤加工+タッピングを組み合わせることで、完全に仕上がった部品を製造し、顧客の組立時間とコストを削減します。
Haodaは各種サイズの部品についてCNC加工を対応可能で、最大加工サイズは1000mm(長さ)×300mm(幅)×1000mm(高さ)です。この能力は大規模なCNC設備によって支えられており、例えば、4軸CNCマシニングセンターの作業台サイズは1200mm × 350mmで、自動車シャシーブラケットや農業機械ハウジングなどの大型部品の加工が可能です。一方、小型部品(最小サイズ5mm × 5mm × 1mm)に関しては、高精度のマイクロCNC旋盤を使用して加工精度を確保しています。Haodaは部品のサイズと重量(最大重量50kg)を評価し、適切なCNC工作機械を選定して、大型構造部品から微細高精度部品に至るまで、安定した加工と一貫した品質を保証しています。
Haodaは、CNC加工のプログラミングおよび設計において、業界をリードするソフトウェアを活用しており、効率性と精度を確保しています。3Dモデリングおよび設計には、Siemens NXおよびAutoCADを使用しており、これらは詳細な部品図面(幾何学的寸法、公差、材料仕様を含む)を作成したり、部品の性能をシミュレーションしたりする強力なツールです。CNCプログラミングには、MastercamおよびUG CAMを使用しており、これらは3Dモデルを機械が読めるGコードに変換し、工具経路の最適化(切断時間を15〜20%削減)や、工具と部品の間の衝突を避けるための加工プロセスのシミュレーションを行うソフトウェアです。さらに同社は、MES(製造実行システム)を使用してリアルタイムの生産データ(例えば、機械の状態や加工時間など)を追跡し、プログラミングと生産スケジューリングを統合しています。このソフトウェアのエコシステムにより、設計、プログラミング、生産チーム間のシームレスな協働が可能となり、CNC加工全体の効率性が向上します。

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サバンナ

さまざまな材料の切削加工における専門知識は強みです。当社のアルミニウム、真鍮、PEEKの設計にも対応しており、いずれも優れた結果を出しています。

エイデン

HaodaのCNC加工サービスは納期遵守が当たり前です。これにより、私たちは生産スケジュールを順調に進められています。

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厳格な工程管理と品質検査を実施したCNC加工

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このCNC加工サービスでは、加工プロセス全体を通じて厳格な工程管理を実施しています。加工前には技術担当者が詳細な工程書を作成し、各工程における切削工具、切削条件、クランプ方法および検査基準を明記します。加工中は加工状況をリアルタイムで監視し、異常が発生した場合には速やかに対処します。加工後には、各部品について厳格な品質検査を実施し、寸法検査(三次元測定機使用)、表面粗さ試験および外観検査を行います。加工部品の表面粗さは0.2マイクロメートルに達し、高い表面品質要求を満たしています。この厳格な工程管理および品質検査により、CNC加工製品の安定性と信頼性を確保しています。
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このCNC加工サービスは、CNC旋盤、フライス加工、ドリル加工だけでなく、バリ取り、洗浄、表面処理などのその後の仕上げ工程も含むワンストップソリューションを提供します。CNC加工後、部品にはバリや鋭いエッジが取り除かれ、使用および組み立ての安全性が確保されます。自動洗浄ラインにより、部品表面の油汚れやごみを効果的に除去し、部品の清浄度を向上させます。さらに、粉体塗装や電気めっきなどの表面処理サービスも顧客のニーズに応じて提供可能であり、加工と仕上げ工程の一体化を実現します。このワンストップサービスにより、複数のサプライヤーとの調整にかかる時間とコストを節約でき、製品開発および生産の効率を向上させます。