CNCレーザー切断機 | 高精度・高効率 | Haoda

すべてのカテゴリ
カスタムニーズに応える高精度CNCレーザー切断機

カスタムニーズに応える高精度CNCレーザー切断機

Haoda(寧波)輸出入有限公司へようこそ。当社は高品質CNCレーザー切断機分野で信頼いただけるパートナーです。アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品のカスタマイズに特化しています。当社のCNCレーザー切断機は最先端技術を搭載し、高精度で耐久性と効率性に優れた結果を提供します。IATF16949認証を取得し、品質への取り組みを通じて、当社の機械が厳しい業界基準を満たすことを保証しています。専任のチームがお客様の特定要件について丁寧にご相談を承り、生産能力を高めるカスタマイズされたソリューションをご提供いたします。競争力ある価格と優れたサービスで、当社のCNCレーザー切断機が違いを体験させます。
お問い合わせ

製品の利点

効率的な部品製造のための高速CNC加工

このCNC加工サービスは高性能CNCマシンおよび4軸以上のマシニングセンタを備えており、スピンドル速度が速く、送り速度が高いのが特徴です。これにより、各種金属部品の効率的な加工が可能となっています。マシニングセンタの4軸回転テーブルにより、一度のチャッキングで部品の多面加工を実現し、チャッキング回数を減らすと同時に加工効率を向上させます。構造が複雑な部品についても、フライス加工、ドリル加工、タッピング加工などの複数の加工工程を一回のセットアップで完了でき、加工サイクルを短縮することが可能です。高速加工により生産効率が向上するだけでなく、部品表面の滑らかさも確保されるため、後工程での研磨作業の必要性が減少します。小ロットのプロトタイプ加工から大量生産まで対応可能で、迅速な納品に対する顧客の要望に応えることができます。

ミクロンレベルの精度を実現する精密CNC加工

このCNC加工サービスは、高精度のCNC装置と高度な制御システムにより、ミクロンレベルの加工精度を実現しています。CNC旋盤スピンドルの径方向振れ精度および端面振れ精度はともに1μm未満であり、丸み精度誤差も0.75μm未満と非常に高く、加工部品の高寸法精度を保証しています。マシニングセンタには高精度のリニアガイドやボールネジが採用されており、バックラッシュが小さく、高い位置決め精度を有しています。これにより、複雑な輪郭や微細構造の精密加工が可能になります。さらに、専門のプログラミングソフトを使用して加工経路を最適化し、手作業による加工誤差を削減しています。高精度CNC加工は、光学機器、医療機器、航空宇宙など、さまざまな業界における部品の厳しい精度要求を満たすことができます。

関連製品

CNCレーザー切断機は製造技術における画期的な進歩を示しており、さまざまな素材を正確かつ効率的に切断することが可能です。ハウダ(寧波)輸出入有限公司では、多様な業界のニーズに応える高品質なCNCレーザー切断機の提供を専門としています。当社の機械は最新のレーザー技術を採用しており、金属、プラスチック、複合素材を非常に正確に切断できます。当社のCNCレーザー切断機の汎用性により、ジュエリー製造における精巧なデザインから自動車製造における大規模生産まで、幅広い用途に適応可能です。

CNCレーザー切断機を使用する利点は、単なる高精度以上にあります。また、切断プロセスに必要な時間を短縮することで生産性を高め、製造業者が品質を犠牲にすることなく生産量を増加させることを可能にします。さらに、当社の機械が備える自動化機能により人為的誤りを最小限に抑え、すべての製品が厳しい品質基準を満たすことをさらに保証します。当社はイノベーションへの取り組みを常に継続しており、レーザー切断技術における最新の進化を顧客に提供し続けています。

さらに、当社のCNCレーザー切断機は操作性を念頭に置いて設計されています。直感的なインターフェースを搭載しており、操作を簡素化しているため、CNC技術に不慣れな方でも簡単に使用できます。専任のカスタマーサポートチームが常時対応しており、業務効率を最大限に引き出すためのサポートが必要な際にいつでもお手伝いいたします。

要約すると、当社のCNCレーザー切断機を選ぶことは、品質、効率、そして精度への投資を意味します。現在の生産能力を向上させたい場合でも、新たな製造の可能性を探求したい場合でも、Haoda(寧波)輸出入有限公司はお客様にとって理想的なパートナーです。

よくある質問

HaodaはどのようなCNC加工プロセスを提供していますか?

Haodaは、多様な部品要件に対応するための包括的なCNC加工プロセスを提供しています。主要プロセスには、CNCフライス加工(複雑な部品の多面加工に4軸マシニングセンタを使用し、表面粗さ0.2マイクロメートルまで達成)、CNC旋盤加工(ブロther BROTHERなどの高精度旋盤による円筒部品加工、スピンドル振れ<1μm)、穴あけおよびタッピング(高速タッピングマシンによる正確なネジ形成、ネジ公差6Hまで)、ブローチング(内部スプラインやキー溝加工)、ワイヤー放電加工(金型鋼などの硬質材を超高精度で切断)が含まれます。これらのプロセスは、高度なソフトウェア(プロセスシミュレーションのためのCAD/CAM)と熟練したオペレーター(CNC加工経験3年以上)によって支えられています。Haodaは複数のプロセスを1つのワークフローに統合することが可能で、例えばフライス加工+旋盤加工+タッピングを組み合わせることで、完全に仕上がった部品を製造し、顧客の組立時間とコストを削減します。
Haodaは各種サイズの部品についてCNC加工を対応可能で、最大加工サイズは1000mm(長さ)×300mm(幅)×1000mm(高さ)です。この能力は大規模なCNC設備によって支えられており、例えば、4軸CNCマシニングセンターの作業台サイズは1200mm × 350mmで、自動車シャシーブラケットや農業機械ハウジングなどの大型部品の加工が可能です。一方、小型部品(最小サイズ5mm × 5mm × 1mm)に関しては、高精度のマイクロCNC旋盤を使用して加工精度を確保しています。Haodaは部品のサイズと重量(最大重量50kg)を評価し、適切なCNC工作機械を選定して、大型構造部品から微細高精度部品に至るまで、安定した加工と一貫した品質を保証しています。
はい、 HaoDaはCNC加工を通じて迅速なプロトタイピングサービスを提供しており、顧客が製品設計を迅速にテストおよび検証できるよう支援しています。迅速なプロトタイピングプロセスには3つの主な利点があります:1)スピード:単品または小ロット(1~10個)のプロトタイプの場合、 HaoDaは事前に設定された加工パラメータを使用し、プロトタイプ注文を優先することで、従来の製造方法よりも迅速に3~5営業日以内にCNC加工を完了できます。2)精度:三次元測定機(CMM)による検査により、プロトタイプは量産部品と同等の精度(寸法公差±0.02mm)を維持しており、設計の完全性を保証します。3)素材の柔軟性:アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金、または鋼など、最終的な量産で使用する素材と同じ素材でプロトタイプを作成できるため、正確な性能試験が可能です。 HaoDaはまた、プロトタイプの仕上げ加工(研磨、塗装など)も提供しており、顧客が最終製品のイメージを視覚化しやすいようにしています。このサービスは、自動車やコンシューマーエレクトロニクスなどの業界における新製品開発に最適です。

関連記事

アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品のカスタム生産に特化し、この会社は業界発展の新しいトレンドをリードしています

07

Apr

アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品のカスタム生産に特化し、この会社は業界発展の新しいトレンドをリードしています

さらに表示
高圧鋳造技術の進化が製品品質に与えるインパクト

29

Aug

高圧鋳造技術の進化が製品品質に与えるインパクト

高度な高圧鋳造技術が製品品質をどのように向上させ、国際的な顧客のニーズに応えるかを探ります。
さらに表示
独自の金型製造:業界特有のニーズに応える

29

Aug

独自の金型製造:業界特有のニーズに応える

金型製造の受託生産が自動車、医療、電子機器業界において、いかに精密性、効率性、革新性を提供するかをご覧ください。廃棄物を削減し、品質を向上させ、市場の需要に迅速に適応可能に。今すぐ詳細をご確認ください。
さらに表示

顧客レビュー

サバンナ

さまざまな材料の切削加工における専門知識は強みです。当社のアルミニウム、真鍮、PEEKの設計にも対応しており、いずれも優れた結果を出しています。

エイデン

HaodaのCNC加工サービスは納期遵守が当たり前です。これにより、私たちは生産スケジュールを順調に進められています。

無料見積もりを依頼する

当社の担当者がすぐにご連絡いたします。
Email
携帯/WhatsApp
名前
Company Name
Message
0/1000
厳格な工程管理と品質検査を実施したCNC加工

厳格な工程管理と品質検査を実施したCNC加工

このCNC加工サービスでは、加工プロセス全体を通じて厳格な工程管理を実施しています。加工前には技術担当者が詳細な工程書を作成し、各工程における切削工具、切削条件、クランプ方法および検査基準を明記します。加工中は加工状況をリアルタイムで監視し、異常が発生した場合には速やかに対処します。加工後には、各部品について厳格な品質検査を実施し、寸法検査(三次元測定機使用)、表面粗さ試験および外観検査を行います。加工部品の表面粗さは0.2マイクロメートルに達し、高い表面品質要求を満たしています。この厳格な工程管理および品質検査により、CNC加工製品の安定性と信頼性を確保しています。
ポストプロセス対応付きワンストップCNC加工サービス

ポストプロセス対応付きワンストップCNC加工サービス

このCNC加工サービスは、CNC旋盤、フライス加工、ドリル加工だけでなく、バリ取り、洗浄、表面処理などのその後の仕上げ工程も含むワンストップソリューションを提供します。CNC加工後、部品にはバリや鋭いエッジが取り除かれ、使用および組み立ての安全性が確保されます。自動洗浄ラインにより、部品表面の油汚れやごみを効果的に除去し、部品の清浄度を向上させます。さらに、粉体塗装や電気めっきなどの表面処理サービスも顧客のニーズに応じて提供可能であり、加工と仕上げ工程の一体化を実現します。このワンストップサービスにより、複数のサプライヤーとの調整にかかる時間とコストを節約でき、製品開発および生産の効率を向上させます。