カスタムメタル金型 - ハオダの高精度エンジニアリング

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精密金型製造：お客様のニーズに応える高精度設計

精密金型製造：お客様のニーズに応える高精度設計

Haoda（寧波）輸出入有限公司へようこそ。当社は、お客様のニーズに応じた高品質なアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金金型の設計・製造を専門とする信頼できるパートナーです。最先端の設備には、自動溶解装置やダイカストマシン、CNCマシン、X線リアルタイム画像検出システムなどの最新技術が導入されています。IATF16949認証を取得しており、すべての製品において高い品質、精密さ、耐久性を保証いたします。相互利益を重視する姿勢とプロフェッショナルなサービス、競争力のある価格設定により、世界中の顧客から信頼される企業としての評価をいただいています。ぜひ当社のサービスをご覧いただき、貴社の成功にどのように貢献できるかをご確認ください。
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製品の利点

高精度3D設計・シミュレーションによる金型製造

高度な3D設計ソフト（NX、CAD、CorelDRAW、AI）を用いて、経験豊富なR&Dチームがカスタム金型を開発し、金型のキャビティ、ランナー、ゲートの詳細なモデリングが可能になります。このソフトウェアはダイカスト工程のシミュレーションもサポートしており、実際の金型製作前に合金の流動、冷却パターン、および潜在的な欠陥（例えば空気巻き込み）を予測できます。このようなシミュレーションにより試行錯誤が削減され、アルミニウム、亜鉛、またはマグネシウム合金の鋳造において、初回から最適化された金型を製作することが可能になります。3D設計プロセスにより、顧客は遠隔で金型設計を確認および承認でき、迅速なフィードバックと修正が可能となります。各金型設計は、特定の部品形状（例えば薄肉のコンシューマー電子機器部品、厚肉の自動車構造部品）に応じて設計され、適切な充填および凝固が確保されます。正確な3D設計とシミュレーションにより、カスタム金型は一貫した部品品質を提供し、生産時の廃棄物を最小限に抑えます。

複数の合金タイプと互換性のあるカスタム金型

アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金の処理を目的としたこれらの特注金型は、素材ごとに最適化された設計が施されており、鋳造性能を向上させます。アルミニウム合金（融点が高い）用には、過熱防止および金型寿命延長のため、耐熱性鋼材と最適化された冷却チャネルを採用しています。亜鉛合金（融点が低い）用には、収縮率が高いことを考慮して、より狭い公差を設定しています。マグネシウム合金（軽量だが反応性あり）用には、合金と金型の反応を防ぐため、特殊コーティングを施しています。金型製造プロセスでは、合金に応じて切削工具や速度などの加工条件を調整し、溶融金属の流れに適した滑らかな表面を実現します。各金型は、量産前の試作鋳造において対象合金を使用して性能を検証し、流動性や凝固時間などの要素に応じた調整を行います。

長寿命・耐摩耗性を備えた特注金型

高品位で摩耗に強い鋼材から作られ、成形用金型は劣化することなく何千回ものダイカストサイクル（繰り返し使用）に耐えるよう設計されています。金型製造プロセスには硬度と靭性を高めるための熱処理が含まれており、溶融合金の流れや機械的ストレスによる摩耗を軽減します。重要なコンポーネント（例：キャビティ、コア）は精密機械加工により表面が滑らかに仕上げられ、摩擦を最小限に抑え、合金の付着を防止します。また、会社では金型表面に保護コーティングを施しており、溶融合金による腐食防止と耐久性向上をさらに強化しています。各金型は生産工程において定期的なメンテナンス点検を実施し、摩耗の軽微な修理サービスも提供しています。IATF16949規格に準拠し、長期にわたる生産運用においても一貫した部品品質を保証する耐久性のある金型が設計されています。

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カスタムメタル金型は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金で作られた部品の製造を含め、さまざまな製造プロセスにおいて不可欠です。当社ハオダは、業界標準を満たすだけでなく、それを超える品質の金型製造を専門としています。当社の金型は高精度かつ耐久性に優れて設計されており、大量生産環境での繰り返し使用に伴う過酷な条件にも耐えることができます。また、自動溶解装置およびダイカスト機により、均一性と効率性の高い生産が可能となり、生産時間とコストを削減します。さらに、CNCマシンを活用することで、顧客の特定の要件に応じた複雑なデザインにも対応し、各金型が目的とする用途に正確に適合するようにしています。また、各金型が当社の厳しい品質基準を満たすことを保証するため、三次元測定機（CMM）やX線リアルタイム画像装置などの高度な検査技術を活用しています。当社は顧客満足度への取り組みにおいて、個別ニーズに効果的に対応するためのパーソナライズされたサービスを提供しています。カスタムメタル金型ソリューションにはハオダをお選びいただき、品質とサービスの違いを実感してください。

よくある質問

郝達（ハオダ）がカスタム金型製造に使用する材料はどのようなものですか？

Haodaは主に高品質で耐久性のある材料をカスタム金型に使用し、長寿命と金型精度を確保しています。金型材料の具体的な詳細は、顧客のニーズによって（例：部品材料、生産数量、複雑さなど）異なる場合がありますが、一般的に使用される材料には高級金型鋼（H13、P20、S50Cなど）があります。これらの鋼材は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金のダイカスト工程における高圧・高温に耐えるために必要な、優れた耐熱性、耐摩耗性、靭性を備えています。金型製作前には、Haodaのチームが顧客の製品仕様および生産要件に基づいて最も適切な材料を選定し、長期にわたる生産運用においても寸法安定性と性能を維持できるカスタム金型を確実に実現します。
Haoda（寧波）輸出入有限公司は、カスタム金型開発における固定のリードタイムを明記していません（金型の複雑さ、サイズ、設計要件によって異なります）。ただし、効率的な対応を心がけています。同社の効率化された金型開発プロセスは、顧客との初期段階での打ち合わせおよび設計（R＆Dエンジニアと設計ソフトウェアによる支援）、金型製造（専門の金型製作設備の使用）、そして試験までの一連の工程において、リードタイム短縮に貢献しています。標準的または比較的単純な金型の場合、リードタイムは比較的短く済みます。一方、非常に複雑な金型（例えば、自動車や航空宇宙部品など精密な部品用の金型）では、リードタイムが長くなる場合があります。Haodaのチームはプロジェクトの全過程を通じて顧客と密接に連携し、随時最新情報を提供し、必要に応じてスケジュールを調整することで、顧客のプロジェクト期間にできるだけ合わせるように努めています。

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エメリー

私たちの新製品のために構築されたカスタム金型は非常に優れており、停止時間がほとんどなくスムーズに動作し、部品の均一性も素晴らしいです。

クロエ

大量生産後でも、金型の摩耗は最小限に抑えられます。この耐久性により、長期的なコストを抑えることができます。

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カスタム金型の開発プロセスでは、顧客との密接な協働を重視し、完成した金型が顧客の個別ニーズに合致するようにします。初期設計段階から、企業の研究開発チームが顧客と協議を行い、部品の機能、生産数量、合金の種類などを把握し、性能を最適化するための専門的なアドバイス（例：金型素材の選定、ゲート配置など）を提供します。顧客には定期的に3D設計案、シミュレーション結果、試作サンプルの提供を行い、各工程でのフィードバックを受け取ります。設計経験が少ない顧客に対しては、製造性を考慮した設計（DFM）サービスを提供し、金型製造を簡略化しコストを削減するための改良案を提案します。金型完成後には、顧客の要望に応じて金型の操作およびメンテナンスに関するトレーニングを提供し、顧客が金型の性能を最大限に引き出せるように支援します。