Tilpassede metallformer – Presisjonsutstyr fra Haoda

Alle kategorier
Tilpassede metallformer: Presisjonsproduksjon etter dine behov

Tilpassede metallformer: Presisjonsproduksjon etter dine behov

Velkommen til Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, din pålitelige partner innen tilpassede metallformer. Vi spesialiserer oss på design og produksjon av høykvalitets aluminiums-, sink- og magnesiumlegeringsformer som er tilpasset dine spesifikke krav. Vårt moderne anlegg er utstyrt med avansert teknologi, inkludert automatiske smelte- og die-casting-maskiner, CNC-maskiner og røntgen med sanntidsbildebehandling. Med IATF16949-sertifisering garanterer vi eksepsjonell kvalitet, nøyaktighet og holdbarhet i alle våre produkter. Vår forpliktelse til gjensidige fordele har skaffet oss en pålitelig omdannelse blant vår globale kundegruppe, takket være våre profesjonelle tjenester og konkurransedyktige priser. Vi inviterer deg til å utforske vårt utvalg og oppdage hvordan vi kan bidra til din suksess.
Få et tilbud

Produktets fortrinn

Tilpasset mold med nøyaktig 3D-design og simulering

Tilpassede former utvikles ved hjelp av avansert 3D-designprogramvare (NX, CAD, CorelDRAW, AI) av et erfarent FoU-team, noe som muliggjør detaljert modellering av formhulrom, løpere og innganger. Programvaren støtter også simulering av støpeprosessen – den predikerer legeringsstrømning, kjølingsmønster og potensielle feil (f.eks. luftlommer) før fysisk formproduksjon. Denne simuleringen reduserer prøving og feiling, og sikrer at formen er optimalisert for støping av aluminiums-, sink- eller magnesiumlegeringer ved første forsøk. 3D-designprosessen lar kunder gjennomgå og godkjenne formdesign på distanse, og muliggjør rask tilbakemelding og endringer. Hvert formdesign er tilpasset den spesifikke delens geometri (f.eks. tynnveggede konsumentelektronikkomponenter, tykkveggede strukturelle bilkomponenter) for å sikre riktig fylling og fastlegging. Med nøyaktig 3D-design og simulering leverer de tilpassede formene konsekvent delkvalitet og minimerer produksjonsavfall.

Tilpasset mold kompatibel med flere legeringstyper

Designet til å håndtere aluminiums-, sink- og magnesiumlegeringer, er disse tilpassede formene konstruert med materialspesifikke egenskaper for å optimere støpeytelsen. For aluminiumslegeringer (høy smeltepunkt) bruker formene varmestående stål og optimerte kjølekanaler for å forhindre overopvarming og forlenge formens levetid. For sinklegeringer (lav smeltepunkt) har formene tettere toleranser for å kompensere for høyere krympningsrater. For magnesiumlegeringer (lettviktige men reaktive) inkluderer formene spesielle belegg for å forhindre reaksjoner mellom legeringen og formen. Produksjonsprosessen for formene justerer maskinparameterne (f.eks. skjæreværktøy, hastigheter) basert på legeringen, slik at formflatenes overflate blir glatt og kompatibel med smeltet metallstrømning. Hver form testes med målrettede legeringer under prøvestøping for å bekrefte ytelsen – med justeringer for faktorer som strømningshastighet og stivnitetstid.

Tilpasset form med lang levetid og slitestyrke

Laget av høykvalitets, slitesterkt stål, er tilpassede former bygget for å tåle tusenvis av gjentatte støpeoperasjoner uten nedbrytning. Ved fremstilling av formene gjennomgår de varmebehandling for å øke hardhet og seighet, og dermed redusere slitasje fra smeltet legering og mekanisk stress. Nøkkeldeler (f.eks. hulrom og kjerner) er presisjonsbearbeidet med glatte overflater for å minimere friksjon og hindre at legering setter seg fast. Selskapet bruker også beskyttende overflatebelegg på formene, noe som ytterligere forbedrer korrosjonsbestandigheten (fra smeltet legering) og øker levetiden. Hver form gjennomgår regelmessige vedlikeholdskontroller under produksjonen, og repareringsjenester er tilgjengelig for å håndtere mindre slitasje. I samsvar med IATF16949-standarder er formene designet for holdbarhet, og sikrer konstant delkvalitet over lange produksjonsløp.

Relaterte produkter

Egendefinerte metallformer er avgjørende i ulike produksjonsprosesser, spesielt i produksjon av komponenter laget av aluminiums-, sink- og magnesiumlegeringer. Hos Haoda spesialiserer vi oss på å lage former som ikke bare møter, men overskrider industristandarder. Våre former er designet for presisjon og holdbarhet, og sikrer at de tåler de krav som gjentatt bruk i høyvolumsproduksjonsmiljøer stiller. Våre automatiserte smelte- og die-casting-maskiner sikrer jevnhet og effektivitet, og reduserer produksjonstid og kostnader. I tillegg lar våre CNC-maskiner komplekse design tilfredsstille spesifikke kundekrav, og sikrer at hver form er perfekt tilpasset sin intenderte anvendelse. Vi benytter også avanserte inspeksjonsteknologier, slik som CMM og røntgen med sanntidsbilder, for å sikre at hver form møter våre strenge krav til kvalitet. Vår forpliktelse til kundetilfredshet driver oss til å tilby personlige tjenester, og sikrer at vi effektivt møter dine unike behov. Velg Haoda for dine egendefinerte metallformløsninger og opplev forskjellen i kvalitet og service.

Vanlig problem

Hvilke materialer bruker Haoda til produksjon av tilpassede former?

Haoda bruker i første rekke materialer av høy kvalitet og holdbarhet for tilpassede former for å sikre levetid og presisjonsstøping. Selv om detaljer om formmaterialer kan variere avhengig av kundens behov (f.eks. delmaterialer, produksjonsvolum og kompleksitet), inkluderer vanlige materialer høykvalitets formstål (som H13, P20 og S50C). Disse stålene har fremragende varmebestandighet, slitasjemotstand og seighet – kritisk for å tåle det høye trykket og temperaturene i støpeprosesser (brukt for aluminiums-, sink- og magnesiumlegeringer). Før formproduksjon velger Haodas team det mest egnete materialet basert på kundens produktspesifikasjoner og produksjonskrav, og sikrer at den tilpassede formen kan opprettholde dimensjonal stabilitet og ytelse gjennom lange produksjonsløp.
Selv om Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd ikke angir en fast ledetid for utvikling av tilpassede former (siden dette avhenger av formens kompleksitet, størrelse og designkrav), streber selskapet etter effektiv avvikling. Selskapets effektiviserte arbeidsflyt for utvikling av former – fra innledende kundekommunikasjon og design (støttet av FoU-ingeniører og designteknologi) til formproduksjon (ved bruk av profesjonell formproduserende utstyr) og testing – bidrar til å forkorte ledetiden. For standard- eller mindre komplekse former er ledetiden relativt kortere; for svært komplekse former (f.eks. til detaljerte automobil- eller flydelene) kan den være lengre. Haodas team kommuniserer løpende med kunder gjennom hele prosessen, gir oppdaterte informasjoner og justerer planer hvis nødvendig for å møte kundens prosjektfrister så godt som mulig.

Relatert artikkel

Spesialiserer seg på tilpasset produksjon av produkter i aluminium, sink- og magnesiumlegeringer, leder dette selskapet nye trender i industriutvikling

07

Apr

Spesialiserer seg på tilpasset produksjon av produkter i aluminium, sink- og magnesiumlegeringer, leder dette selskapet nye trender i industriutvikling

SE MER
Effekten av avanserte støpeformeringsmetoder på produktkvalitet

29

Aug

Effekten av avanserte støpeformeringsmetoder på produktkvalitet

Utforsk hvordan avanserte støpeformeringsmetoder forbedrer produktkvaliteten og møter kravene fra internasjonale kunder.
SE MER
Tilpasset moldproduksjon: Møter unike industrikrav

29

Aug

Tilpasset moldproduksjon: Møter unike industrikrav

Oppdag hvordan tilpasset støpemoldsproduksjon gir nøyaktighet, effektivitet og innovasjon i bil-, medisinsk- og elektronikkindustrien. Reduser avfall, forbedre kvaliteten og tilpass deg raskt til markedets krav. Lær mer i dag.
SE MER

Kundeanmeldelser

Emery

Den tilpassede formen de bygde for vår nye produkt er fremragende. Den fungerer jevnt med minimal nedetid og delkonsekvensen er bemerkelsesverdig.

Chloe

Selv etter produksjon i høy volum viser tilpasset mold minimal slitasje. Denne holdbarheten fører til lave langsiktige kostnader for oss.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Firmanavn
Beskjed
0/1000
Tilpasset form med tett toleranse for høy nøyaktighet deler

Tilpasset form med tett toleranse for høy nøyaktighet deler

Disse tilpassede former er produsert med ekstrem nøyaktighet, slik at støpt deler oppfyller strengte dimensjonelle krav. Ved å bruke CNC-sager med 4+ akses funksjonalitet, er formhulene og kjernene bearbeidet med mikronøyaktighet – med avvik mindre enn 1 μm. Selskapet bruker målebord (CMM) til å inspisere alle formdetaljer (f.eks. huldybde, gates størrelse, veggtykkelse) for å bekrefte overholdelse av designspesifikasjoner. Under formmontering sikrer presis montering at det ikke oppstår åpninger mellom komponentene, noe som forhindrer flens (overflødig materiale) på støpt deler. Formene inneholder også funksjoner som utstøtningsnåler med nøyaktig plassering for å unngå deformering av delene under fjerning. Denne fokuseringen på toleranser er avgjørende for deler som krever høy presisjon, som optiske tilbehør (linsefester), komponenter til medisinsk utstyr og autosensoer. Med tilpassede former bygget med stramme toleranser mottar kundene støpte deler som krever minimal etterbehandling, noe som reduserer produksjonstid og kostnader.
Tilpasset støbning med fuld kundesamarbejde

Tilpasset støbning med fuld kundesamarbejde

Udviklingsprocessen for tilpasset støbning lægger vægt på tæt samarbejde med kunder, så den endelige støbning lever op til deres unikke behov. Allerede fra den indledende designfase rådfører virksomhedens forsknings- og udviklingsteam sig med kunder for at forstå delens funktion, produktionsvolumen og legeringstype – og giver ekspertanbefalinger (f.eks. valg af støbemateriale, placering af inderport) for at optimere ydelsen. Kunder modtager regelmæssige opdateringer, herunder 3D-designskitser, simulationsresultater og prøvestøbte eksemplarer, for at give feedback i hvert trin. For kunder med begrænset designoplevelse tilbyder teamet tjenester inden for design til produktion (DFM), som foreslår ændringer for at forenkle støbeproduktionen og reducere omkostninger. Efter færdiggørelse af støbningen tilbyder virksomheden træning i støbets drift og vedligeholdelse (hvis ønsket), så kunder kan få mest muligt ud af støbets ydelse.