Maatwerk Metalen Mallen – Precisietechniek door Haoda

Alle categorieën
EN EN
Op maat gemaakte metalen matrijzen: precisietechniek voor uw behoeften

Op maat gemaakte metalen matrijzen: precisietechniek voor uw behoeften

Welkom bij Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, uw betrouwbare partner voor op maat gemaakte metalen mallen. Wij zijn gespecialiseerd in het ontwerpen en vervaardigen van hoogwaardige mallen van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen, afgestemd op uw specifieke eisen. Onze modernste fabriek is uitgerust met geavanceerde technologie, waaronder automatische smelt- en spuitgietmachines, CNC-machines en röntgen realtime beeldvormingssystemen. Met onze IATF16949-certificering garanderen wij uitzonderlijke kwaliteit, precisie en duurzaamheid in al onze producten. Onze toewijding aan wederzijds voordeel heeft ons een betrouwbare reputatie opgebouwd onder onze internationale klantenkring, dankzij onze professionele dienstverlening en concurrerende prijzen. Wij nodigen u uit om onze aanbod te verkennen en te ontdekken hoe wij kunnen bijdragen aan uw succes.
Vraag een offerte aan

Voordelen van het product

Op maat gemaakte matrijs met precisie 3D-ontwerp & simulatie

Aangepaste malen worden ontwikkeld met behulp van geavanceerde 3D-ontwerpsoftware (NX, CAD, CorelDRAW, AI) door een ervaren R&D-team, waardoor gedetailleerde modellering van molderuimten, kanalen en gietpoorten mogelijk is. De software ondersteunt ook simulatie van het gietproces - het voorspellen van legeringsstroming, koelpatronen en mogelijke defecten (bijvoorbeeld luchtvorming) voordat de fysieke molen worden geproduceerd. Deze simulatie vermindert het uitproberen, waardoor gegarandeerd wordt dat de molen vanaf de eerste poging geoptimaliseerd is voor het gieten van aluminium-, zink- of magnesiumlegeringen. Het 3D-ontwerpproces stelt klanten in staat om maldesigns op afstand te beoordelen en goed te keuren, wat snelle feedback en wijzigingen mogelijk maakt. Elk maldesign wordt afgestemd op de specifieke geometrie van het onderdeel (bijvoorbeeld dunwandige consumentenelektronicacomponenten, dikke structurele auto-onderdelen) om een correcte vulling en stolling te garanderen. Dankzij nauwkeurige 3D-ontwerpen en simulaties leveren de aangepaste malen consistente onderdelenkwaliteit en wordt productieafval geminimaliseerd.

Aangepaste molen compatibel met meerdere legeringstypen

Gespecialiseerd in het verwerken van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen, zijn deze maatmolds ontwikkeld met materiaalspecifieke kenmerken om de gietprestaties te optimaliseren. Voor aluminiumlegeringen (hoog smeltpunt) worden hittebestendige stalen en geoptimaliseerde koelkanalen gebruikt om oververhitting te voorkomen en de levensduur van de mold te verlengen. Voor zinklegeringen (laag smeltpunt) zijn de toleranties nauwer om rekening te houden met hogere krimpgraden. Voor magnesiumlegeringen (lichtgewicht maar reactief) bevatten de molds speciale coatings om reacties tussen legering en mold te voorkomen. Bij het productieproces van de mold worden de bewerkingsparameters (bijvoorbeeld snijgereedschap, toerentallen) aangepast aan de legering, zodat de oppervlakken van de mold glad zijn en compatibel met de stroming van smeltmetaal. Elke mold wordt getest met de specifieke legering tijdens proefgieting om de prestaties te valideren, waarbij rekening wordt gehouden met factoren zoals stroomsnelheid en stoltijd.

Maatwerk mold met lange levensduur & slijtvastheid

Gemaakt van hoogwaardige, slijtvaste staal, zijn maatwerk matrijzen ontworpen om duizenden keren gebruikt te worden zonder dat de kwaliteit achteruitgaat. Tijdens het productieproces van de matrijzen wordt warmtebehandeling toegepast om de hardheid en taaiheid te verbeteren, waardoor slijtage door de stroming van smeltmetaal en mechanische belasting wordt verminderd. Critische onderdelen (bijvoorbeeld holtes, kernen) zijn precisiebewerkt met gladde oppervlakken om wrijving te minimaliseren en hechting van legeringen te voorkomen. Het bedrijf brengt ook beschermende coatings aan op de oppervlakken van de matrijzen, wat de corrosieweerstand verbetert (tegen smeltlegeringen) en de levensduur verlengt. Elke matrijs ondergaat regelmatig onderhoudscontroles tijdens de productie, waarbij reparatieservice beschikbaar is voor het verhelpen van lichte slijtage. In overeenstemming met de IATF16949-standaarden zijn de matrijzen ontworpen voor duurzaamheid, zodat de kwaliteit van de onderdelen gedurende lange productieruns consistent blijft.

Gerelateerde producten

Ningbo Aluminium Gietijzerfabriek Maatwerk Auto-onderdelen Lampen Precisie Gietvorm CNC Polijsten Spuitmachine Frezen 3D MEER INFORMATIE

Ningbo Aluminium Gietijzerfabriek Maatwerk Auto-onderdelen Lampen Precisie Gietvorm CNC Polijsten Spuitmachine Frezen 3D

Maatwerk Aluminium Gietijzer Precisie Metalen Flens Huls Voorste Spiegelslang CNC-Bewerking met Verchromen & Polijsten Frezen MEER INFORMATIE

Maatwerk Aluminium Gietijzer Precisie Metalen Flens Huls Voorste Spiegelslang CNC-Bewerking met Verchromen & Polijsten Frezen

CNC-Bewerking Huls Pomplichaam Aluminium Gietijzer met Vier-assig Polijsten voor Radiator Gietvorm in Staal Roestvrij Materiaal MEER INFORMATIE

CNC-Bewerking Huls Pomplichaam Aluminium Gietijzer met Vier-assig Polijsten voor Radiator Gietvorm in Staal Roestvrij Materiaal

CNC-gefreesde LED-verlichtingsadapters met laag profiel voor stereomicroscopen met snelle prototyping, boren en brootsen MEER INFORMATIE

CNC-gefreesde LED-verlichtingsadapters met laag profiel voor stereomicroscopen met snelle prototyping, boren en brootsen

Aangepaste metalen matrijzen zijn essentieel in diverse productieprocessen, met name bij de vervaardiging van onderdelen van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen. Bij Haoda zijn we gespecialiseerd in het maken van matrijzen die niet alleen voldoen aan, maar zelfs de industriestandaarden overtreffen. Onze matrijzen zijn ontworpen voor precisie en duurzaamheid, zodat ze bestand zijn tegen de belasting van herhaald gebruik in productieomgevingen met een hoog volume. Onze geautomatiseerde smelt- en spuitgietmachines zorgen voor uniformiteit en efficiëntie, waardoor de productietijd en kosten worden verlaagd. Bovendien stellen onze CNC-machines complexe ontwerpen mogelijk die aansluiten op specifieke klantvereisten, zodat elke matrijs perfect geschikt is voor de beoogde toepassing. We maken ook gebruik van geavanceerde inspectietechnologieën, zoals CMM en röntgenbeeldvorming in real-time, om ervoor te zorgen dat elke matrijs voldoet aan onze strikte kwaliteitseisen. Onze toewijding aan klanttevredenheid drijft ons tot het aanbieden van gepersonaliseerde diensten, zodat we uw unieke behoeften effectief kunnen vervullen. Kies Haoda voor uw op maat gemaakte metalen matrijzenoplossingen en ervaar het verschil in kwaliteit en service.

Algemeen probleem

Welke materialen gebruikt Haoda voor de productie van maatwerk matrijzen?

Haoda gebruikt voornamelijk materialen van hoge kwaliteit en duurzaamheid voor op maat gemaakte matrijzen om levensduur en precisie bij het vormgeven te garanderen. Hoewel de specifieke materiaalgegevens van matrijzen kunnen variëren afhankelijk van de klantbehoeften (bijvoorbeeld het type onderdeelmateriaal, productievolume en complexiteit), behoren hoge kwaliteit matrijstalen (zoals H13, P20 en S50C) tot de meest gebruikte materialen. Deze soorten staal bieden uitstekende hittebestendigheid, slijtvastheid en taaiheid, wat essentieel is om de hoge druk en temperatuur van het gietproces (gebruikt voor aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen) te weerstaan. Voordat de matrijsproductie begint, selecteert het Haoda-team het meest geschikte materiaal op basis van de technische specificaties en productie-eisen van het product van de klant, om zo de dimensionale stabiliteit en prestaties van de op maat gemaakte matrijs gedurende lange productieruns te waarborgen.
Hoewel Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd. geen vaste levertijd opgeeft voor de ontwikkeling van speciaal afgestemde matrijzen (aangezien dit afhangt van de complexiteit, grootte en ontwerpeisen van de matrijs), streeft het bedrijf naar een efficiënte doorlooptijd. De geoptimaliseerde werkwijze voor matrijsonwikkeling van het bedrijf - van initiële communicatie met de klant en ontwerp (ondersteund door R&D-ingenieurs en ontwerpsoftware) tot de productie van de matrijs (met behulp van professionele matrijsbouwapparatuur) en testen - draagt bij aan het verkorten van de levertijd. Voor standaard- of minder complexe matrijzen is de levertijd relatief korter; voor zeer complexe matrijzen (bijvoorbeeld voor ingewikkelde auto- of luchtvaartonderdelen) kan deze langer zijn. Tijdens het hele proces communiceert het team van Haoda nauwkeurig met de klanten, waarbij tijdige updates worden verstrekt en de planning indien nodig wordt aangepast om zo veel mogelijk tegemoet te komen aan de projecttijdstippen van de klant.

Gerelateerd artikel

Specialiseren in de maatwerkproductie van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringsproducten, leidt dit bedrijf de nieuwe trends in de industrieontwikkeling

07

Apr

Specialiseren in de maatwerkproductie van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringsproducten, leidt dit bedrijf de nieuwe trends in de industrieontwikkeling

MEER BEKIJKEN
De invloed van geavanceerde giettechnieken op productkwaliteit

29

Aug

De invloed van geavanceerde giettechnieken op productkwaliteit

Ontdek hoe geavanceerde giettechnieken de productkwaliteit verbeteren en tegemoetkomen aan de eisen van internationale klanten.
MEER BEKIJKEN
Aangepaste matrijzenproductie: voldoen aan unieke branche-eisen

29

Aug

Aangepaste matrijzenproductie: voldoen aan unieke branche-eisen

Ontdek hoe maatwerk gietvormfabricage precisie, efficiëntie en innovatie brengt naar de automotive-, medische- en elektronicabranche. Verminder afval, verbeter de kwaliteit en pas snel aan aan markteisen. Meer informatie nu.
MEER BEKIJKEN

Klantbeoordelingen

Emery

De speciaal ontwikkelde matrijs die zij voor ons nieuwe product hebben gebouwd, is uitstekend. Deze functioneert soepel met minimale stilstandstijd en de onderdelenconsistentie is opmerkelijk.

Chloe.

Zelfs na productie in grote volumes vertoont de speciaal vervaardigde matrijs nauwelijks slijtage. Deze duurzaamheid zorgt voor lagere lange-termijnkosten voor ons.

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
aangepaste vorm speciaal vervaardigde matrijzen voor beton metalen vormvormen op maat maker van speciaal vervaardigde matrijzen maatwerk visvliegmatrijzen
Speciaal Vervaardigde Matrijs met Strakke Tolerantie voor Onderdelen met Hoge Nauwkeurigheid

Speciaal Vervaardigde Matrijs met Strakke Tolerantie voor Onderdelen met Hoge Nauwkeurigheid

Deze speciaal vervaardigde matrijzen worden geproduceerd met zeer nauwe toleranties, zodat de gegoten onderdelen voldoen aan strikte dimensionale eisen. Met behulp van CNC-bewerkingscentra met 4+ assen worden de matrijsholten en kernen met micronscherpte bewerkt—met afwijkingen van minder dan 1 μm. Het bedrijf gebruikt een meetmachine (CMM) om elk matrijskenmerk (bijvoorbeeld holterediepte, gatesize, wanddikte) te inspecteren en zo de overeenstemming met de ontwerpspecificaties te bevestigen. Tijdens de matrijsassemblage zorgt precisiepassage ervoor dat er geen openingen ontstaan tussen componenten, wat voorkomt dat er flash (overbodig materiaal) ontstaat op de gegoten onderdelen. De matrijzen bevatten ook functies zoals uitwerppinnen met nauwkeurige positionering om vervorming van onderdelen tijdens het verwijderen te voorkomen. Deze aandacht voor toleranties is cruciaal voor onderdelen die hoge precisie vereisen, zoals optische accessoires (lenshouders), medische apparatuurcomponenten en autonome sensoren. Dankzij deze op maat gemaakte matrijzen met strakke toleranties ontvangen klanten gegoten onderdelen die minimale nabewerking vereisen, waardoor productietijd en kosten worden gereduceerd.
Aangepaste matrijzen met volledige klantbetrokking

Aangepaste matrijzen met volledige klantbetrokking

Het ontwikkelproces voor aangepaste matrijzen benadrukt nauwe samenwerking met klanten, om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke matrijs volledig aansluit bij hun specifieke behoeften. Vanaf de initiële ontwerpfase raadpleegt het R&D-team de klanten om de functie van het onderdeel, het productievolume en het type legering te begrijpen en biedt het deskundige aanbevelingen (bijvoorbeeld selectie van matrijsmateriaal, poortplaatsing) om de prestaties te optimaliseren. Klanten ontvangen regelmatige updates, inclusief 3D-ontwerpschetsen, simulatieresultaten en monsterproeven van het gietwerk, om feedback te kunnen geven in elke fase. Voor klanten met beperkte ontwerpervaring biedt het team diensten voor ontwerp voor fabricage (DFM), waarbij wijzigingen worden voorgesteld om de productie van de matrijs te vereenvoudigen en de kosten te verlagen. Na afronding van de matrijs, levert het bedrijf trainingen over het gebruik en onderhoud van de matrijs (indien gewenst), zodat klanten optimaal profiteren van de prestaties van de matrijs.