قوالب معدنية مخصصة - هندسة دقيقة من Haoda

يتم تصنيع هذه القوالب المخصصة بدقة عالية جداً من حيث التحملات، مما يضمن توافق القطع المصبوبة مع متطلبات الأبعاد الصارمة. باستخدام مراكز التشغيل الآلي CNC ذات القدرة على التشغيل بأربعة محاور أو أكثر، تُصنع تجاويف القوالب والأنوية بدقة تصل إلى مستوى الميكرون - حيث لا تتجاوز الانحرافات 1 ميكرون. وتستخدم الشركة أجهزة قياس الإحداثيات (CMM) لفحص كل ميزات القالب (على سبيل المثال: عمق التجويف، حجم البوابة، سمك الجدار) للتأكد من توافقها مع المواصفات التصميمية. أثناء تجميع القوالب، يضمن الترك الدقيق عدم وجود فجوات بين المكونات، مما يمنع تكون البارزات (المواد الزائدة) على القطع المصبوبة. كما تحتوي القوالب أيضاً على ميزات مثل دبابيس الإخراج الموضعية بدقة لتجنب تشويه القطع أثناء الإزالة. إن التركيز على هذه التحملات أمر بالغ الأهمية بالنسبة للقطع التي تتطلب دقة عالية، مثل إكسسوارات الإضاءة (دعامات العدسات)، مكونات الأجهزة الطبية، وأجهزة الاستشعار في السيارات. وبفضل هذه القوالب المخصصة التي تُصنع بدقة عالية، يحصل العملاء على قطع مصبوبة تتطلب الحد الأدنى من التشغيل الآلي اللاحق، مما يقلل من وقت الإنتاج وتكاليفه.

يركز عملية تطوير القوالب المخصصة على التعاون الوثيق مع العملاء، لضمان توافق القالب النهائي مع احتياجاتهم الفريدة. منذ المرحلة الأولية في التصميم، يستشير الفريق البحثي العملاء لفهم وظيفة القطعة، وكمية الإنتاج، ونوع السبيكة - ويقدم توصيات خبير (مثل اختيار مادة القالب، وتحديد موقع البوابات) لتحسين الأداء. يتلقى العملاء تحديثات منتظمة تشمل مسودات التصاميم ثلاثية الأبعاد، ونتائج المحاكاة، وعينات الصب التجريبية، ليتمكنوا من إعطاء ملاحظاتهم في كل مرحلة. وللعملاء ذوي الخبرة المحدودة في التصميم، يقدم الفريق خدمات تتعلق بتصميم القوالب من أجل التصنيع (DFM)، ويقترح تعديلات لتبسيط إنتاج القوالب وتقليل التكاليف. وبعد الانتهاء من القالب، يوفر الفريق تدريبًا على تشغيل القالب وصيانته (في حال طلبه) لضمان استفادة العملاء القصوى من أداء القالب.