Maßgefertigte Metallformen – Präzisionsengineering von Haoda

Sondermetallformen: Präzisionsengineering für Ihre Anforderungen

Willkommen bei Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd., Ihrem vertrauenswürdigen Partner für Sondermetallformen. Wir spezialisieren uns auf das Design und die Fertigung hochwertiger Aluminium-, Zink- und Magnesiumgussformen, die individuell an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden. Unsere modernen Produktionsstätten sind mit fortschrittlicher Technologie ausgestattet, darunter automatische Schmelz- und Druckgussmaschinen, CNC-Maschinen sowie Röntgen-Echtzeit-Bildgebungssysteme. Mit der IATF16949-Zertifizierung garantieren wir außergewöhnliche Qualität, Präzision und Langlebigkeit all unserer Produkte. Unser Engagement für gegenseitige Vorteile hat uns einen zuverlässigen Ruf bei internationalen Kunden erworben, dank unserer professionellen Dienstleistungen und wettbewerbsfähigen Preise. Wir laden Sie ein, unser Angebot zu erkunden und zu erfahren, wie wir zu Ihrem Erfolg beitragen können.

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Vorteile des Produkts

Maßgeschneidertes Spritzgusswerkzeug mit präzisem 3D-Design & Simulation

Individuelle Spritzgusswerkzeuge werden mithilfe fortschrittlicher 3D-Design-Software (NX, CAD, CorelDRAW, AI) durch ein erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam entwickelt, wodurch eine detaillierte Modellierung von Werkzeugkavitäten, Laufkanälen und Einspritzstellen ermöglicht wird. Die Software unterstützt zudem die Simulation des Druckgussprozesses – sie prognostiziert den Metallfluss, das Abkühlverhalten und mögliche Fehler (z. B. Luftblasen), noch bevor das physische Werkzeug hergestellt wird. Diese Simulation reduziert Versuch-und-Irrtum-Phasen und stellt sicher, dass das Werkzeug bereits beim ersten Versuch optimal für das Spritzen von Aluminium-, Zink- oder Magnesiumlegierungen ausgelegt ist. Der 3D-Designprozess erlaubt es Kunden, die Werkzeugdesigns aus der Ferne zu prüfen und freizugeben, wodurch schnelle Rückmeldungen und Anpassungen ermöglicht werden. Jedes Werkzeugdesign wird an die spezifische Geometrie des Bauteils angepasst (z. B. dünnwandige Verbraucherprodukte, dickwandige strukturelle Automobilkomponenten), um eine korrekte Füllung und Erstarrung sicherzustellen. Dank präziser 3D-Planung und Simulation liefern die individuellen Spritzgusswerkzeuge eine gleichbleibend hohe Teilequalität und minimieren Produktionsabfall.

Individuelles Spritzgusswerkzeug, kompatibel mit verschiedenen Legierungen

Diese kundenspezifischen Formen sind darauf ausgelegt, mit Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen umzugehen, und werden mit werkstoffspezifischen Eigenschaften konstruiert, um die Gussleistung zu optimieren. Für Aluminiumlegierungen (hoher Schmelzpunkt) werden hitzebeständige Stähle und optimierte Kühlkanäle verwendet, um Überhitzung zu vermeiden und die Formenlebensdauer zu verlängern. Für Zinklegierungen (niedriger Schmelzpunkt) weisen die Formen engere Toleranzen auf, um höhere Schrumpfungsgrade zu berücksichtigen. Für Magnesiumlegierungen (leicht, aber reaktiv) enthalten die Formen spezielle Beschichtungen, um Reaktionen zwischen Legierung und Form zu verhindern. Der Fertigungsprozess der Formen passt die Bearbeitungsparameter (z. B. Schneidwerkzeuge, Drehzahlen) je nach Legierung an, um sicherzustellen, dass die Formflächen glatt sind und gut mit dem Fluss des flüssigen Metalls kompatibel sind. Jede Form wird während des Probeabgusses mit der Ziellegierung getestet, um die Leistung zu überprüfen – unter Berücksichtigung von Parametern wie Fließgeschwindigkeit und Erstarrungszeit.

Individuelles Spritzgusswerkzeug mit Langer Lebensdauer & Abriebfestigkeit

Geschmiedet aus hochwertigem, verschleißfestem Stahl, sind kundenspezifische Spritzgussformen so konstruiert, dass sie tausendfache Spritzgusszyklen ohne Qualitätsverlust aushalten. Der Fertigungsprozess der Formen beinhaltet eine Wärmebehandlung, um Härte und Zähigkeit zu erhöhen und den Verschleiß durch flüssige Legierungen und mechanische Belastungen zu reduzieren. Kritische Komponenten (z. B. Hohlräume, Kerne) werden präzisionsgefertigt und mit glatten Oberflächen versehen, um Reibung zu minimieren und das Anhaften von Legierungen zu verhindern. Das Unternehmen trägt zudem Schutzbeschichtungen auf die Formenoberflächen auf, um die Korrosionsbeständigkeit (gegenüber flüssigen Legierungen) weiter zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. Jede Form wird während der Produktion regelmäßigen Wartungschecks unterzogen, wobei Reparaturdienste für geringfügige Abnutzungen zur Verfügung stehen. In Übereinstimmung mit den IATF16949-Standards sind die Formen für Langlebigkeit konzipiert, um über lange Produktionszeiten eine gleichbleibende Teilequalität sicherzustellen.

Individuelle Metallformen sind in verschiedenen Fertigungsprozessen unverzichtbar, insbesondere bei der Herstellung von Komponenten aus Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen. Bei Haoda spezialisieren wir uns auf die Erstellung von Formen, die nicht nur den Branchenstandards entsprechen, sondern diese sogar übertreffen. Unsere Formen sind präzise und langlebig konzipiert, um den Belastungen bei wiederholtem Einsatz in Hochdurchsatz-Fertigungsumgebungen standzuhalten. Unsere automatisierten Schmelz- und Druckgussmaschinen sorgen für Gleichmäßigkeit und Effizienz, reduzieren die Produktionszeit und Kosten. Zudem ermöglichen unsere CNC-Maschinen komplexe Designs, die spezifischen Kundenanforderungen gerecht werden und sicherstellen, dass jede Form perfekt für ihren vorgesehenen Einsatz passt. Wir setzen zudem auf fortschrittliche Prüftechnologien wie Koordinatenmessgeräte (CMM) und Röntgen-Echtzeitbildgebung, um sicherzustellen, dass jede Form unseren strengen Qualitätsstandards entspricht. Unser Engagement für Kundenzufriedenheit motiviert uns, personalisierte Dienstleistungen anzubieten und Ihre individuellen Anforderungen effektiv zu erfüllen. Entscheiden Sie sich für Haoda als Partner für maßgeschneiderte Metallformlösungen und erleben Sie den Unterschied in Qualität und Service.

Häufiges Problem

Welche Materialien verwendet Haoda für die Herstellung kundenspezifischer Werkzeuge?

Haoda verwendet für kundenspezifische Spritzgusswerkzeuge hauptsächlich hochwertige und langlebige Materialien, um Langlebigkeit und Präzision beim Formen zu gewährleisten. Obwohl sich die genauen Materialdetails je nach Kundenanforderungen unterscheiden können (z. B. Werkstückmaterial, Produktionsvolumen und Komplexität), zählen hochwertige Werkzeugstähle (wie H13, P20 und S50C) zu den üblichen Materialien. Diese Stähle bieten eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit – entscheidende Eigenschaften, um den hohen Druck- und Temperaturbelastungen während des Druckgussverfahrens standzuhalten (verwendet für Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen). Vor der Werkzeugfertigung wählt das Haoda-Team basierend auf den Produktvorgaben und Fertigungsanforderungen des Kunden das am besten geeignete Material aus, um sicherzustellen, dass das kundenspezifische Spritzgusswerkzeug über lange Produktionszyklen hinweg dimensionalstabil und leistungsfähig bleibt.

Wie hoch ist die Lieferzeit für die Entwicklung von Sonderwerkzeugen bei Haoda?

Obwohl Haoda (Ningbo) Import und Export Co., Ltd. keine feste Vorlaufzeit für die Entwicklung von Sonderwerkzeugen angibt (da dies von der Komplexität, Größe und den Designanforderungen des Werkzeugs abhängt), bemüht sich das Unternehmen um eine effiziente Abwicklung. Der optimierte Entwicklungsprozess für Werkzeuge – von der ersten Kundenkommunikation und dem Design (unterstützt durch Forschungs- und Entwicklungstechniker sowie Designsoftware) bis hin zur Werkzeugfertigung (unter Verwendung professioneller Werkzeugbaumaschinen) und der Prüfung – trägt dazu bei, die Vorlaufzeit zu verkürzen. Bei Standard- oder weniger komplexen Werkzeugen ist die Vorlaufzeit entsprechend kürzer; bei sehr komplexen Werkzeugen (z. B. für komplexe Automobil- oder Luftfahrtteile) kann sie länger sein. Das Team von Haoda kommuniziert während des gesamten Prozesses eng mit den Kunden, stellt zeitnahe Updates bereit und passt den Zeitplan bei Bedarf an, um die Projekttermine der Kunden so weit wie möglich einzuhalten.

Kundenbewertungen

Schmirgel

Das von ihnen gefertigte Sonderwerkzeug für unser neues Produkt ist hervorragend. Es läuft problemlos mit minimalem Stillstand und die Bauteilkonsistenz ist bemerkenswert.

Chloe

Auch nach Hochlauf der Serienproduktion zeigt die Spritzgussform nur minimale Abnutzung. Diese Langlebigkeit führt für uns zu geringeren Langzeitkosten.

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Spritzgussform mit engen Toleranzen für hochpräzise Bauteile

Diese kundenspezifischen Spritzgussformen werden mit äußerst engen Toleranzen gefertigt, um sicherzustellen, dass die Gussbauteile strengen dimensionellen Anforderungen entsprechen. Mit CNC-Bearbeitungszentren, die über 4+ Achsen verfügen, werden die Formhohlräume und -kerne bis auf Mikronniveau genau bearbeitet – mit Abweichungen von weniger als 1 μm. Das Unternehmen nutzt Koordinatenmessgeräte (CMM), um jede Formeigenschaft (z. B. Kavitätentiefe, Gattergröße, Wandstärke) zu prüfen und die Übereinstimmung mit den Konstruktionsspezifikationen zu bestätigen. Während des Formenzusammenbaus stellt die präzise Passform sicher, dass zwischen den Komponenten keine Spalten entstehen, wodurch Gratbildung (überflüssiges Material) an den Gussbauteilen verhindert wird. Die Formen beinhalten zudem Merkmale wie Auswerferstifte mit exakter Positionierung, um eine Verformung der Bauteile beim Entfernen zu vermeiden. Diese Toleranzgenauigkeit ist besonders wichtig für Bauteile, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. optische Zubehörteile (Objektivhalterungen), Komponenten für medizinische Geräte und automotive Sensoren. Dank kundenspezifischer Formen, die engsten Toleranzen entsprechen, erhalten Kunden Gussbauteile, die nur minimale Nachbearbeitung benötigen, wodurch Produktionszeit und Kosten reduziert werden.

Kundenspezifische Form mit umfassender Kundenkollaboration

Der Entwicklungsprozess kundenspezifischer Formen legt großen Wert auf enge Zusammenarbeit mit Kunden, um sicherzustellen, dass die endgültige Form ihren individuellen Anforderungen entspricht. Bereits in der ersten Designphase berät das Forschungs- und Entwicklungsteam die Kunden, um die Funktionsteile, Produktionsvolumina und Legierungsart zu verstehen – und gibt Expertenempfehlungen (z. B. zur Auswahl des Formmaterials, Positionierung des Gießsystems), um die Leistung zu optimieren. Kunden erhalten regelmäßige Updates, einschließlich 3D-Designentwürfe, Simulationsresultate und Probeabgussproben, um in jeder Entwicklungsphase Feedback zu geben. Für Kunden mit begrenzter Design-Erfahrung bietet das Team Dienstleistungen zur Konstruktionsbegutachtung für die Fertigung (DFM) an und schlägt Modifikationen vor, um die Herstellung der Form zu vereinfachen und Kosten zu senken. Nach Fertigstellung der Form stellt das Unternehmen Schulungen zur Bedienung und Wartung der Form (bei Anfrage) bereit, um sicherzustellen, dass Kunden die Leistung der Form optimal nutzen.

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Welche Materialien verwendet Haoda für die Herstellung kundenspezifischer Werkzeuge?

Wie hoch ist die Lieferzeit für die Entwicklung von Sonderwerkzeugen bei Haoda?

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