Kovové formy na míru – Přesné inženýrství od společnosti Haoda

Všechny kategorie
Vyroba kovových forem: Přesný inženýrství pro vaše potřeby

Vyroba kovových forem: Přesný inženýrství pro vaše potřeby

Vítejte ve společnosti Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, vašem důvěryhodném partnerovi při výrobě kovových forem na míru. Zaměřujeme se na návrh a výrobu vysoce kvalitních forem z hliníkových, zinkových a hořčíkových slitin, které jsou přizpůsobené vašim konkrétním požadavkům. Náš moderní provoz je vybaven pokročilou technologií, včetně automatických tavících a lisovacích strojů, CNC strojů a rentgenových systémů pro reálné zobrazování. Díky certifikaci IATF16949 zaručujeme vynikající kvalitu, přesnost a trvanlivost všech našich produktů. Naše oddanost vzájemným výhodám nám získala důvěryhodnou pověst mezi našimi zákazníky po celém světě, a to díky našim profesionálním službám a konkurenceschopným cenám. Zveme vás, abyste prozkoumali naši nabídku a zjistili, jak můžeme přispět k vašemu úspěchu.
POPTAT SE

Výhody produktu

Vstřikovací forma na míru s přesným 3D návrhem a simulací

Vlastní tvary jsou vyvíjeny pomocí pokročilého softwaru pro 3D návrh (NX, CAD, CorelDRAW, AI) zkušeným výzkumným a vývojovým týmem, což umožňuje detailní modelování dutin forem, kanálků a vtoků. Software také podporuje simulaci procesu tlakového lití – předpovídá tok slitiny, chladicí vzorce a potenciální vady (např. vzduchové kapsy) ještě před výrobou fyzické formy. Tato simulace snižuje potřebu pokusů a omylů a zajišťuje, že bude forma optimalizována pro lití slitin hliníku, zinku nebo hořčíku již na první pokus. Proces 3D návrhu umožňuje zákazníkům vzdáleně kontrolovat a schvalovat návrhy forem, čímž se usnadňuje rychlá zpětná vazba a úpravy. Každý návrh formy je přizpůsoben konkrétní geometrii dílu (např. tenkostěnné konzumní elektronické díly, tlustostěnné konstrukční automobilové komponenty), aby se zajistilo správné naplnění a ztuhnutí. Díky přesnému 3D návrhu a simulaci poskytují vlastní formy konzistentní kvalitu dílů a minimalizují výrobní odpad.

Vlastní forma kompatibilní s více typy slitin

Tyto výkonné formy jsou navrženy pro zpracování slitin hliníku, zinku a hořčíku a jsou konstruovány s vlastnostmi specifickými pro daný materiál, aby bylo optimalizováno lití. Pro slitiny hliníku (vysoká teplota tavení) se ve formách používají oceli odolné vysokým teplotám a optimalizované chladicí kanály, které zabraňují přehřátí a prodlužují životnost forem. Pro slitiny zinku (nízká teplota tavení) mají formy přesnější tolerance, aby byly kompenzovány vyšší míry smrštění. Pro slitiny hořčíku (lehké, ale reaktivní) obsahují formy speciální povlaky, které zabraňují chemickým reakcím mezi slitinou a formou. Výrobní proces forem upravuje parametry obrábění (např. nástroje, otáčky) podle typu slitiny, aby byly povrchy forem hladké a kompatibilní s prouděním roztaveného kovu. Každá forma je během zkušebního lití testována s cílovou slitinou, aby bylo ověřeno její fungování – s úpravami podle faktorů, jako je rychlost proudění a doba tuhnutí.

Vlastní forma s dlouhou životností a odolností proti opotřebení

Vyrobeno z vysoce kvalitní oceli odolné opotřebení, vlastní tvary jsou navrženy tak, aby odolaly tisícům cyklů tlakového lití bez degradace. Výrobní proces forem zahrnuje tepelné zpracování, které zvyšuje tvrdost a houževnatost a snižuje opotřebení způsobené prouděním roztavené slitiny a mechanickým namáháním. Kritické komponenty (např. dutiny, jádra) jsou přesně opracovány s hladkými povrchy, aby se minimalizovalo tření a zabránilo přilnutí slitiny. Společnost také nanáší ochranné povlaky na povrchy forem, čímž se dále zvyšuje odolnost proti korozi (způsobené roztavenými slitinami) a prodlužuje se životnost. Každá forma je během výroby pravidelně kontrolována a jsou dostupné opravárenské služby pro odstranění drobného opotřebení. Formy splňují normu IATF16949 a jsou navrženy na trvanlivost, čímž je zajištěna stálá kvalita dílů po dlouhou dobu výroby.

Související produkty

Vlastní kovové formy jsou nezbytné v různých výrobních procesech, zejména při výrobě komponent z hliníkových, zinkových a hořčíkových slitin. V Haoda se specializujeme na výrobu forem, které nejen odpovídají, ale i překonávají průmyslové standardy. Naše formy jsou navrženy s ohledem na přesnost a trvanlivost, čímž zaručujeme jejich odolnost v náročných podmínkách opakovaného použití ve vysokosériové výrobě. Naše automatické tavící a lisovací stroje zajišťují jednotnost a efektivitu, čímž zkracují výrobní čas a snižují náklady. Dále nám CNC stroje umožňují vytvářet složité konstrukce, které respektují konkrétní požadavky zákazníků, a zaručují, že každá forma bude přesně odpovídající svému zamýšlenému použití. Využíváme také pokročilé technologie kontroly, jako je CMM a rentgenové zobrazování v reálném čase, abychom zajistili, že každá forma splňuje naše přísné nároky na kvalitu. Naše oddanost spokojenosti zákazníků nás nutí nabízet personalizované služby, které efektivně vyhovují vašim jedinečným potřebám. Vyberte Haoda pro řešení vlastních kovových forem a zažijte rozdíl v kvalitě a službách.

Běžný problém

Jaké materiály používá Haoda při výrobě vlastních forem?

Haoda primárně používá vysoce kvalitní a odolné materiály pro výrobu vlastních forem, aby zajistila dlouhou životnost a přesnost formování. I když se konkrétní údaje o materiálech forem mohou lišit v závislosti na požadavcích zákazníka (např. materiál dílu, objem výroby a složitost), běžné materiály zahrnují oceli vyšší jakosti pro výrobu forem (např. H13, P20 a S50C). Tyto oceli poskytují vynikající odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti opotřebení a houževnatost – což je zásadní pro odolání vysokému tlaku a teplotě v procesu tlakového lití (používanému pro slitiny hliníku, zinku a hořčíku). Před výrobou forem vybere tým společnosti Haoda nejvhodnější materiál na základě specifikací produktu a výrobních požadavků zákazníka, čímž zajistí, že vlastní forma bude udržovat rozměrovou stabilitu a výkon po dlouhou výrobní sezonu.
Ačkoli společnost Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd. neuvádí pevně danou dodací lhůtu pro vývoj vstřikovacích forem (ta závisí na složitosti, velikosti a návrhových požadavcích forem), usiluje o efektivní realizaci. Společnost má zavedený efektivní pracovní postup vývoje forem – od počáteční komunikace s klientem a návrhu (podporovaného inženýry oddělení výzkumu a vývoje a návrhovým softwarem) až po výrobu forem (pomocí profesionálního nástrojářského vybavení) a jejich testování, čímž se dosahuje zkrácení dodací lhůty. U standardních nebo méně složitých forem je dodací lhůta relativně kratší; u velmi složitých forem (např. pro komplexní díly do automobilového nebo leteckého průmyslu) může být delší. Tým společnosti Haoda udržuje s klienty v průběhu celého procesu úzký kontakt, poskytuje včasné aktualizace a upravuje harmonogramy, pokud je to potřeba, aby bylo pokud možno plněno plánované časování projektu zákazníka.

Související článek

Specializuje se na výrobu hliníkových, zinkových a hořčíkových slitin na míru a tímto směrem zadává nové trendy vývoje průmyslu

07

Apr

Specializuje se na výrobu hliníkových, zinkových a hořčíkových slitin na míru a tímto směrem zadává nové trendy vývoje průmyslu

Zobrazit více
Dopad pokročilých technik tlakového lití na kvalitu produktu

29

Aug

Dopad pokročilých technik tlakového lití na kvalitu produktu

Zjistěte, jak pokročilé techniky tlakového lití zlepšují kvalitu produktů a naplňují požadavky mezinárodních zákazníků.
Zobrazit více
Výroba speciálních forem: Naplňování jedinečných požadavků průmyslu

29

Aug

Výroba speciálních forem: Naplňování jedinečných požadavků průmyslu

Zjistěte, jak výroba výrobních forem na míru zajišťuje přesnost, efektivitu a inovace v automobilovém, lékařském a elektronickém průmyslu. Snižte odpad, zlepšete kvalitu a rychle se přizpůsobte požadavkům trhu. Zjistěte více ještě dnes.
Zobrazit více

Recenze zákazníků

Emery

Vlastní forma, kterou pro náš nový produkt vybudovali, je výborná. Funguje hladce s minimálními prostoji a konzistence dílů je pozoruhodná.

Chloe

I přes vysoké množství výroby vykazuje vlastní forma minimální opotřebení. Tato odolnost vede k nižším nákladům našeho dlouhodobého využití.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
E-mail
Mobilní číslo/WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Vlastní forma s přesnou tolerancí pro vysokopřesné díly

Vlastní forma s přesnou tolerancí pro vysokopřesné díly

Tyto vlastní formy jsou vyráběny s extrémně přesnými tolerancemi, čímž je zajištěno, že odlévané díly splňují přísné rozměrové požadavky. Pomocí CNC obráběcích center s 4+ osou funkcí jsou dutiny a jádra forem opracovány s přesností na mikron – s odchylkou menší než 1 μm. Společnost k kontrole každého prvku formy (např. hloubka dutiny, velikost vtokového otvoru, tloušťka stěny) používá souřadnicové měřicí stroje (CMM). Při montáži formy zajišťuje přesné přizpůsobení dílů mezi nimi žádné mezery, čímž se zabrání vzniku přetlaku (přebytečného materiálu) na odlitcích. Formy rovněž obsahují konstrukční prvky, jako jsou vyhazovací kolíky s přesným umístěním, které zabraňují deformaci dílu při jeho vyjímání. Tato přesnost je zásadní pro díly vyžadující vysokou přesnost, jako jsou optické příslušenství (držáky čoček), komponenty zdravotnických zařízení a automobilové senzory. Díky vlastním formám vyráběným s přesnými tolerancemi získávají zákazníci odlitky, které vyžadují minimální dokončovací obrábění, čímž se snižuje výrobní čas a náklady.
Výroba forem na míru s plnou spoluprací zákazníka

Výroba forem na míru s plnou spoluprací zákazníka

Proces vývoje formy na míru klade důraz na úzkou spolupráci se zákazníky, aby bylo zajištěno, že finální forma bude plně odpovídající jejich specifickým potřebám. Již od počáteční fáze návrhu konzultuje vývojový tým společnosti se zákazníky ohledně funkce dílu, objemu výroby a typu slitiny – a poskytuje odborné doporučení (např. volba materiálu pro formu, umístění vtokového systému) pro optimalizaci výsledného produktu. Zákazníci obdrží pravidelné aktualizace, včetně návrhů 3D modelů, výsledků simulací a vzorků zkušebních odlitků, aby mohli poskytovat zpětnou vazbu v každé fázi procesu. Pro zákazníky s omezenými zkušenostmi v návrhu forem nabízí tým služby návrhu pro výrobní uskutečnitelnost (DFM), při kterých navrhuje úpravy pro zjednodušení výroby forem a snížení nákladů. Po dokončení formy poskytuje společnost školení týkající se obsluhy a údržby formy (pokud je požadováno), aby zákazníci mohli plně využívat její výkonnost.