カスタム金型ソリューション | 株式会社 好達輸出入

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お客様の個別ニーズに応えるカスタム金型ソリューション

お客様の個別ニーズに応えるカスタム金型ソリューション

Haoda(寧波)輸出入有限公司へようこそ。当社は、お客様の特定の要件に応じて高品質なカスタム金型ソリューションを提供することを専門としています。当社の専門領域は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品のカスタマイズにあり、自動溶解装置やダイカスト機、CNC工作機械、リアルタイム画像検出システムなどの最新技術・設備を活用しています。IATF16949認証を取得しており、カスタム金型が卓越した精度と耐久性を備えていることを保証します。相互利益と顧客満足への取り組みにより、業界内で信頼できる評判を勝ち得ました。当社のカスタム金型製品をご覧いただき、高品質な製品と競争力のある価格で、どうぞ目標達成をお手伝いさせてください。
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製品の利点

複数の合金タイプと互換性のあるカスタム金型

アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金の処理を目的としたこれらの特注金型は、素材ごとに最適化された設計が施されており、鋳造性能を向上させます。アルミニウム合金(融点が高い)用には、過熱防止および金型寿命延長のため、耐熱性鋼材と最適化された冷却チャネルを採用しています。亜鉛合金(融点が低い)用には、収縮率が高いことを考慮して、より狭い公差を設定しています。マグネシウム合金(軽量だが反応性あり)用には、合金と金型の反応を防ぐため、特殊コーティングを施しています。金型製造プロセスでは、合金に応じて切削工具や速度などの加工条件を調整し、溶融金属の流れに適した滑らかな表面を実現します。各金型は、量産前の試作鋳造において対象合金を使用して性能を検証し、流動性や凝固時間などの要素に応じた調整を行います。

長寿命・耐摩耗性を備えた特注金型

高品位で摩耗に強い鋼材から作られ、成形用金型は劣化することなく何千回ものダイカストサイクル(繰り返し使用)に耐えるよう設計されています。金型製造プロセスには硬度と靭性を高めるための熱処理が含まれており、溶融合金の流れや機械的ストレスによる摩耗を軽減します。重要なコンポーネント(例:キャビティ、コア)は精密機械加工により表面が滑らかに仕上げられ、摩擦を最小限に抑え、合金の付着を防止します。また、会社では金型表面に保護コーティングを施しており、溶融合金による腐食防止と耐久性向上をさらに強化しています。各金型は生産工程において定期的なメンテナンス点検を実施し、摩耗の軽微な修理サービスも提供しています。IATF16949規格に準拠し、長期にわたる生産運用においても一貫した部品品質を保証する耐久性のある金型が設計されています。

開発サイクルが迅速な特注金型

会社は顧客の製品の早期市場投入を支援するために、リードタイム短縮を目的とした金型開発プロセスを効率化しています。設計(NX/CADによる金型設計)、製造(CNCマシニングセンタの使用)、試験まで、すべての工程を社内で実施することで、外部サプライヤーによる遅延を排除しています。研究開発部門は効率的な設計変更を最優先事項とし、3Dシミュレーションを使用して初期段階で潜在的な問題を解決しています。標準的な金型機能(例えば一般的なランナーシステム)については、事前に設計されたコンポーネントのライブラリを活用して設計を迅速化しています。金型製造プロセスでは高速CNCマシンを使用して鋼材を迅速に切断し、寸法検査(三次元測定機による検査)などの専用品質管理工程により、再作業による遅延を防いでいます。平均的に、カスタム金型開発は、エンドツーエンドの生産における会社全体のリードタイムである15営業日以内に完了します。

関連製品

カスタム金型はさまざまな業界の製造プロセスにおいて重要な役割を果たし、効率的かつ正確に高品質なコンポーネントを生産するための基盤を提供します。Haoda(寧波)輸出入有限公司では、お客様の特定のニーズに合わせたカスタム金型の製造を専門としています。自動溶解装置やダイカストマシンを含む最先端の設備を活用することで、業界基準を満たすだけでなく、それを上回る品質の金型を製造することが可能です。

アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品に注力し、私たちの専門知識を活かして、一つひとつの金型が細部に至るまで丁寧に設計・製造されるようにしています。プロジェクトの成功が使用される金型の品質に大きく依存していることを理解しており、そのため製造工程を通じて厳格な品質管理プロセスを遵守しています。経験豊富なスタッフが、カスタム金型ソリューションがあなたの予定通り、そして予算内での提供が行われるよう努めており、お客様がコアビジネスに専念できるようにしています。

技術的能力に加えて、私たちは顧客中心のアプローチを強みとしています。私たちのチームは、いつでもあなたの要件について話し合い、質問に答え、カスタマイズのプロセス全体を通じてアドバイスを提供するために対応可能です。効果的なコミュニケーションと協働が相互の成功を収める鍵であると信じており、お客様との長期的な関係を築くことをお約束します。

よくある質問

HaoDaはカスタム金型の開発および設計サービスを提供していますか?

はい、豪達(寧波)輸出入有限公司は金型開発および設計サービスを提供しています。ワンストップ生産サービスの重要な一部として、会社はNXやCADなどのソフトウェアを用いた金型設計および製造に関する専門的技術を持っています。アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金のダイカスト用金型に注力しており、形状やサイズ、材質適合性など、顧客の特定製品仕様に応じた金型を提供しています。金型開発プロセスには要件分析、3Dモデリング、試作評価、金型の最適化が含まれます。金型製造設備および三次元測定機(CMM)による金型寸法検査などの厳格な品質管理を支えとして、豪達は自社のダイカストおよび機械加工プロセスと高い精度・耐久性・適合性を持つ金型を保証し、高品質な最終製品の製造基盤を築いています。
Haodaは主に高品質で耐久性のある材料をカスタム金型に使用し、長寿命と金型精度を確保しています。金型材料の具体的な詳細は、顧客のニーズによって(例:部品材料、生産数量、複雑さなど)異なる場合がありますが、一般的に使用される材料には高級金型鋼(H13、P20、S50Cなど)があります。これらの鋼材は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金のダイカスト工程における高圧・高温に耐えるために必要な、優れた耐熱性、耐摩耗性、靭性を備えています。金型製作前には、Haodaのチームが顧客の製品仕様および生産要件に基づいて最も適切な材料を選定し、長期にわたる生産運用においても寸法安定性と性能を維持できるカスタム金型を確実に実現します。

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顧客レビュー

Lisa Wang

Haodaの金型設計に関する専門知識によりコスト削減が実現しました。ゲートおよび冷却システムの最適化によりサイクルタイムを短縮し、効率を向上させることができました。

ソフィア

金型製造プロセスにおける協力に感謝しています。進捗報告とサンプルを随時提供し、金型がすべての期待を満たすことを保証してくれました。

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当社の金型は、高度なCNC技術とダイカスト工程を使用して製造されており、並ぶべきない精度を実現しています。この高い精度は、お客様の製品における優れた性能と適合性に繋がり、廃棄物を最小限に抑え、生産プロセスの効率を最大限に高めます。設計から出荷に至るすべての段階で品質を最優先し、当社の金型が厳しい業界基準を満たすことを保証しています。
フルカスタマーコラボレーションによる金型開発

フルカスタマーコラボレーションによる金型開発

カスタム金型の開発プロセスでは、顧客との密接な協働を重視し、完成した金型が顧客の個別ニーズに合致するようにします。初期設計段階から、企業の研究開発チームが顧客と協議を行い、部品の機能、生産数量、合金の種類などを把握し、性能を最適化するための専門的なアドバイス(例:金型素材の選定、ゲート配置など)を提供します。顧客には定期的に3D設計案、シミュレーション結果、試作サンプルの提供を行い、各工程でのフィードバックを受け取ります。設計経験が少ない顧客に対しては、製造性を考慮した設計(DFM)サービスを提供し、金型製造を簡略化しコストを削減するための改良案を提案します。金型完成後には、顧客の要望に応じて金型の操作およびメンテナンスに関するトレーニングを提供し、顧客が金型の性能を最大限に引き出せるように支援します。