カスタムフィッシングルアーモールド | 高精度と耐久性

高度な3D設計ソフト（NX、CAD、CorelDRAW、AI）を用いて、経験豊富なR&Dチームがカスタム金型を開発し、金型のキャビティ、ランナー、ゲートの詳細なモデリングが可能になります。このソフトウェアはダイカスト工程のシミュレーションもサポートしており、実際の金型製作前に合金の流動、冷却パターン、および潜在的な欠陥（例えば空気巻き込み）を予測できます。このようなシミュレーションにより試行錯誤が削減され、アルミニウム、亜鉛、またはマグネシウム合金の鋳造において、初回から最適化された金型を製作することが可能になります。3D設計プロセスにより、顧客は遠隔で金型設計を確認および承認でき、迅速なフィードバックと修正が可能となります。各金型設計は、特定の部品形状（例えば薄肉のコンシューマー電子機器部品、厚肉の自動車構造部品）に応じて設計され、適切な充填および凝固が確保されます。正確な3D設計とシミュレーションにより、カスタム金型は一貫した部品品質を提供し、生産時の廃棄物を最小限に抑えます。

高品位で摩耗に強い鋼材から作られ、成形用金型は劣化することなく何千回ものダイカストサイクル（繰り返し使用）に耐えるよう設計されています。金型製造プロセスには硬度と靭性を高めるための熱処理が含まれており、溶融合金の流れや機械的ストレスによる摩耗を軽減します。重要なコンポーネント（例：キャビティ、コア）は精密機械加工により表面が滑らかに仕上げられ、摩擦を最小限に抑え、合金の付着を防止します。また、会社では金型表面に保護コーティングを施しており、溶融合金による腐食防止と耐久性向上をさらに強化しています。各金型は生産工程において定期的なメンテナンス点検を実施し、摩耗の軽微な修理サービスも提供しています。IATF16949規格に準拠し、長期にわたる生産運用においても一貫した部品品質を保証する耐久性のある金型が設計されています。

会社は顧客の製品の早期市場投入を支援するために、リードタイム短縮を目的とした金型開発プロセスを効率化しています。設計（NX/CADによる金型設計）、製造（CNCマシニングセンタの使用）、試験まで、すべての工程を社内で実施することで、外部サプライヤーによる遅延を排除しています。研究開発部門は効率的な設計変更を最優先事項とし、3Dシミュレーションを使用して初期段階で潜在的な問題を解決しています。標準的な金型機能（例えば一般的なランナーシステム）については、事前に設計されたコンポーネントのライブラリを活用して設計を迅速化しています。金型製造プロセスでは高速CNCマシンを使用して鋼材を迅速に切断し、寸法検査（三次元測定機による検査）などの専用品質管理工程により、再作業による遅延を防いでいます。平均的に、カスタム金型開発は、エンドツーエンドの生産における会社全体のリードタイムである15営業日以内に完了します。