Moldes Personalizados para Señuelos de Pesca | Precisión y Durabilidad

Los moldes personalizados se desarrollan utilizando software avanzado de diseño 3D (NX, CAD, CorelDRAW, AI) por un equipo de I+D experimentado, lo que permite el modelado detallado de cavidades, canales de alimentación y compuertas del molde. El software también permite simular el proceso de fundición en molde—prediciendo el flujo de la aleación, los patrones de enfriamiento y posibles defectos (por ejemplo, trampas de aire) antes de la producción física del molde. Esta simulación reduce la experimentación, asegurando que el molde esté optimizado para fundición de aleaciones de aluminio, zinc o magnesio desde el primer intento. El proceso de diseño 3D permite a los clientes revisar y aprobar diseños de moldes remotamente, facilitando retroalimentación rápida y modificaciones. Cada diseño de molde se adapta a la geometría específica de la pieza (por ejemplo, componentes electrónicos de pared delgada para consumo, componentes estructurales automotrices gruesos) para garantizar un llenado y solidificación adecuados. Gracias a un diseño 3D preciso y simulación, los moldes personalizados ofrecen una calidad consistente de las piezas y minimizan el desperdicio en producción.

Fabricados con acero de alta calidad y resistente al desgaste, los moldes personalizados están diseñados para soportar repetidos ciclos de fundición por inyección (miles de usos) sin degradación. El proceso de fabricación de moldes incluye un tratamiento térmico para mejorar la dureza y la tenacidad, reduciendo el desgaste causado por el flujo de aleación fundida y el estrés mecánico. Los componentes críticos (por ejemplo, cavidades y núcleos) son mecanizados con precisión y superficies lisas para minimizar la fricción y prevenir la adherencia de la aleación. La empresa también aplica recubrimientos protectores en las superficies de los moldes, mejorando aún más su resistencia a la corrosión (proveniente de aleaciones fundidas) y prolongando su vida útil. Cada molde pasa por revisiones periódicas durante la producción, contando con servicios de reparación para solucionar desgastes menores. Cumpliendo con los estándares IATF16949, los moldes están diseñados para ser duraderos, asegurando una calidad consistente de las piezas durante largas series de producción.

La empresa optimiza el desarrollo de moldes personalizados para reducir los tiempos de entrega, apoyando los plazos acelerados de lanzamiento de productos por parte de sus clientes. Su flujo de trabajo integrado combina el diseño de moldes (mediante NX/CAD), la fabricación (usando centros de maquinado CNC) y las pruebas, todo realizado internamente, eliminando retrasos causados por proveedores externos. El equipo de I+D prioriza iteraciones eficientes del diseño, utilizando simulación 3D para resolver posibles problemas desde etapas iniciales. Para características estándar de los moldes (por ejemplo, sistemas de canales comunes), la empresa aprovecha una biblioteca de componentes pre-diseñados para agilizar el proceso de diseño. El proceso de fabricación utiliza máquinas CNC de alta velocidad para cortar acero rápidamente, mientras que controles de calidad dedicados (por ejemplo, inspección dimensional mediante máquina de medición por coordenadas) garantizan que no haya retrasos por re-trabajos. En promedio, el desarrollo de moldes personalizados se completa en línea con el plazo general de la empresa de 15 días laborables para la producción integral.