Stampi personalizzati per esche da pesca | Precisione e durata

Gli stampi su misura vengono sviluppati utilizzando avanzati software di progettazione 3D (NX, CAD, CorelDRAW, AI) da parte di un team R&D esperto, permettendo una modellazione dettagliata delle cavità dello stampo, dei canali di alimentazione e delle valvole. Il software supporta inoltre la simulazione del processo di pressofusione, prevedendo il flusso della lega, i modelli di raffreddamento e eventuali difetti (ad esempio, intrappolamenti d'aria) prima della produzione fisica dello stampo. Questa simulazione riduce al minimo il ricorso a prove ed errori, garantendo che lo stampo sia ottimizzato per la pressofusione di leghe di alluminio, zinco o magnesio già al primo tentativo. Il processo di progettazione 3D consente ai clienti di esaminare e approvare da remoto i progetti degli stampi, facilitando un feedback rapido e modifiche immediate. Ogni progetto dello stampo viene personalizzato in base alla geometria specifica del pezzo (ad esempio, componenti elettronici per il consumo con pareti sottili, componenti strutturali automobilistici con pareti spesse) per assicurare un corretto riempimento e solidificazione. Grazie a una precisa progettazione 3D e simulazione, gli stampi su misura garantiscono una qualità costante dei pezzi e riducono al minimo gli sprechi produttivi.

Realizzati in acciaio di alta qualità e resistente all'usura, gli stampi su misura sono progettati per resistere a migliaia di cicli di pressofusione senza subire degradazioni. Il processo di produzione degli stampi include un trattamento termico per aumentare durezza e tenacità, riducendo l'usura causata dal flusso di leghe fuse e dagli stress meccanici. I componenti critici (ad esempio cavità, anime) sono lavorati con precisione e superfici levigate per minimizzare l'attrito e prevenire l'adesione delle leghe. L'azienda applica inoltre rivestimenti protettivi sulle superfici degli stampi, migliorando ulteriormente la resistenza alla corrosione (da leghe fuse) e prolungandone la durata. Ogni stampo è sottoposto a regolari controlli di manutenzione durante il processo produttivo, ed è disponibile un servizio di riparazione per intervenire su eventuali usure minori. Conformi agli standard IATF16949, gli stampi sono progettati per essere durevoli, garantendo una qualità costante dei componenti durante lunghi cicli di produzione.

L'azienda semplifica lo sviluppo di stampi su misura per ridurre i tempi di consegna, supportando i clienti nell'accelerare i tempi di lancio dei prodotti. Il suo flusso di lavoro integrato unisce progettazione degli stampi (tramite NX/CAD), produzione (con centri di lavoro CNC) e test, tutti effettuati internamente, eliminando ritardi causati da fornitori esterni. Il team di ricerca e sviluppo privilegia iterazioni di progettazione efficienti, utilizzando simulazioni 3D per risolvere precocemente eventuali problematiche. Per caratteristiche standard degli stampi (ad esempio, sistemi di canali comuni), l'azienda sfrutta una libreria di componenti pre-progettati per velocizzare la progettazione. Il processo di produzione degli stampi impiega macchine CNC ad alta velocità per tagliare l'acciaio rapidamente, mentre controlli dedicati sulla qualità (ad esempio, ispezione dimensionale tramite MMT) garantiscono l'assenza di ritardi dovuti a lavori di revisione. In media, lo sviluppo di stampi personalizzati viene completato in linea con il tempo di consegna complessivo dell'azienda, pari a 15 giorni lavorativi per l'intero processo produttivo.