Solutions de Moulage par Pression de Haute Qualité | Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd

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Solutions de moulage par pression précises adaptées à vos besoins

Solutions de moulage par pression précises adaptées à vos besoins

Bienvenue chez Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, votre partenaire de confiance en solutions de moulage par pression. Nous sommes spécialisés dans la personnalisation de produits en alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium, garantissant une grande précision et une excellente durabilité. Nos équipements modernes, incluant des machines de fusion automatique et de moulage par pression, des centres d'usinage CNC ainsi qu'un système d'imagerie radiographique en temps réel, nous permettent de fournir des produits répondant aux normes les plus élevées du secteur. Certifiés IATF16949, nous assurons une qualité et une fiabilité exceptionnelles. Notre engagement envers des avantages mutuels nous a permis d'établir une solide réputation auprès de nos clients dans le monde entier, grâce à nos services professionnels, nos prix compétitifs et notre contrôle qualité rigoureux. Nous vous invitons à découvrir nos offres et à nous rejoindre dans la réalisation de succès partagés.
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Avantages du produit

Service de moulage par injection clé en main, de la fabrication du moule aux produits finis

Ce service de moulage par injection offre une solution clé en main, allant de l'élaboration et la conception des moules jusqu'à la production de pièces moulées et les traitements postérieurs. Il dispose d'une équipe professionnelle de R&D en moules, capable de personnaliser les structures des moules en fonction des plans et des exigences techniques des clients, réduisant ainsi le délai de développement des moules. Après le moulage, il propose également des opérations ultérieures telles que le polissage, l'ébavurage et les traitements de surface, évitant aux clients la difficulté de devoir recourir à plusieurs fournisseurs. L'ensemble du processus de production est géré de manière uniforme, garantissant non seulement la cohérence de la qualité des produits, mais aussi un contrôle efficace des coûts de production et des délais de livraison. Les clients n'ont qu'à formuler leurs exigences en matière de produits, pour obtenir des produits finis conformes aux normes, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la collaboration.

Moulage par injection respectueux de l'environnement conforme aux normes RoHS

Ce service de moulage par injection respecte les concepts de protection de l'environnement et utilise des matières premières conformes aux exigences de la directive européenne RoHS (UE) 2015/863. Une inspection rigoureuse des matières premières est effectuée à leur entrée afin de garantir que les substances nocives telles que le plomb, le mercure et le cadmium restent bien en dessous des limites standard. Lors du processus de moulage, des équipements de fusion économiques en énergie ainsi qu'un procédé adéquat de traitement des gaz et résidus sont utilisés, réduisant ainsi la pollution environnementale. Les pièces moulées produites ont passé les tests SGS, avec un niveau de mercure, de cadmium et de chrome hexavalent non détecté (ND), et une teneur en plomb de seulement 51 mg/kg, bien inférieure à la limite autorisée de 1000 mg/kg. Ce service convient aux clients des secteurs à exigeantes normes environnementales tels que l'électronique, le médical et l'automobile, aidant ces derniers à satisfaire les critères environnementaux des marchés cibles.

Moulage par injection pour matériaux multi-alliages à forte adaptabilité

Ce service de moulage sous pression permet le traitement de plusieurs matériaux d'alliage, notamment l'aluminium, le zinc et le magnésium, et peut formuler des processus de moulage ciblés en fonction des propriétés différentes de chaque matériau. Pour l'alliage d'aluminium, il optimise la formule de fusion afin d'améliorer la résistance et la résistance à la corrosion des pièces moulées ; pour l'alliage de zinc, il ajuste la vitesse de coulée afin d'assurer la surface lisse du produit ; pour l'alliage de magnésium, il adopte des mesures de protection spéciales pour empêcher l'oxydation pendant le processus de moulage. Il dispose d'une grande expérience dans le traitement de divers matériaux d'alliage, et peut satisfaire aux besoins variés des clients en matériaux pour différentes applications. Que ce soient des pièces automobiles en alliage d'aluminium léger ou des pièces électroniques en alliage de zinc de haute précision, il peut fournir un moulage sous pression de qualité.

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La fonderie sous pression est un procédé de fabrication très efficace utilisé pour produire des pièces métalliques complexes avec une précision remarquable et une finition de surface exceptionnelle. Chez Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, nous utilisons des technologies avancées et un savoir-faire artisanal pour fournir des solutions de fonderie sous pression de premier ordre. Nos machines automatiques de fusion et de moulage sous pression nous permettent de produire rapidement de grands volumes de composants précis, faisant de nous un choix idéal pour les industries exigeant une fabrication rapide sans compromettre la qualité.

Le processus commence par l'injection de métal en fusion dans un moule sous haute pression, ce qui permet d'obtenir des designs complexes et des tolérances précises. Cette méthode est particulièrement avantageuse pour la production de produits en alliage d'aluminium, de zinc et de magnésium, ces matériaux offrant un excellent rapport résistance-poids et une bonne résistance à la corrosion. Notre engagement en matière de contrôle qualité rigoureux garantit que chaque produit subit des tests rigoureux, notamment des contrôles par mesures tridimensionnelles (CMM) et des examens aux rayons X, afin de s'assurer qu'il répond à vos spécifications.

Que vous ayez besoin de composants pour des applications automobiles, des appareils électroniques ou des produits grand public, nos services de fonderie sous pression peuvent être adaptés pour répondre à vos besoins spécifiques. Notre équipe expérimentée s'engage à offrir un service client exceptionnel, en vous accompagnant à chaque étape du processus pour garantir votre satisfaction. Faites équipe avec nous pour obtenir des solutions fiables et de haute qualité en fonderie sous pression, qui contribueront à votre succès.

Problème courant

Quels équipements de contrôle Haoda utilise-t-il pour garantir la qualité du moulage sous pression ?

Haoda utilise des équipements d'inspection avancés pour garantir la qualité des pièces moulées sous pression. Tout d'abord, un système d'imagerie par rayons X en temps réel est utilisé pour inspecter la structure interne des moulages, permettant d'identifier des défauts tels que des pores internes, des fissures ou des inclusions invisibles à l'œil nu. En second lieu, une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) est utilisée pour contrôler les dimensions et vérifier si les pièces moulées respectent les tolérances de conception (par exemple, précision de la taille, de la forme et de la position). Troisièmement, des appareils de contrôle non destructif sont utilisés pour détecter les défauts de surface et sous-jacents, tandis que des duromètres permettent d’évaluer les propriétés mécaniques des moulages. En outre, un contrôle visuel à 100 % est effectué sur les pièces moulées pour identifier d'éventuels défauts de surface tels que des bavures, des rayures ou des irrégularités. L'ensemble de ces outils garantit l'absence de défauts internes ou externes, une grande précision et une qualité fiable des pièces moulées.
Haoda propose des services complets de post-traitement pour les pièces moulées sous pression afin d'en améliorer la qualité et les fonctionnalités. Ces services incluent l'usinage CNC (utilisation de tours CNC et de centres d'usinage 4 axes pour des opérations précises de coupe, perçage, taraudage et fraisage permettant d'atteindre les dimensions et tolérances finales), le traitement de surface (tel que la peinture en poudre – appliquée via une ligne automatique de pulvérisation de poudre capable de traiter des pièces jusqu'à L1,0MW0,3MH1,0M, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et l'esthétique), le polissage (pour obtenir des surfaces lisses avec une rugosité allant jusqu'à 0,2 microns), le nettoyage (utilisation d'une ligne automatique de nettoyage pour dégraisser et éliminer les impuretés), ainsi que le montage (assemblage des pièces moulées sous pression avec d'autres composants pour former des produits finis). Ces étapes de post-traitement garantissent que les pièces moulées sous pression répondent précisément aux exigences fonctionnelles et esthétiques des clients, et conviennent aux industries telles que l'automobile, la domotique et le matériel médical.

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Avis des clients

Émeri

Leur processus de moulage par injection est précisément contrôlé. Nous recevons des pièces possédant d'excellentes propriétés mécaniques et sans défauts internes. Très fiable.

IsabellaJames

Idéal pour les projets de fonderie sous pression à grand volume. Ils traitent efficacement les grandes commandes sans compromettre la qualité ou la précision des pièces.

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Ce service de moulage par injection est équipé de plusieurs machines à mouler allant de 180T à 800T, capables de traiter des pièces de différentes tailles et poids. La ligne de production adopte un mode d'exploitation automatisé, avec des fonctions d'alimentation, de moulage et d'éjection automatiques, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production. Elle dispose de 8 lignes de production, et la capacité mensuelle peut satisfaire les besoins des clients en grandes séries. En même temps, elle dispose d'un système de planification de production performant, permettant d'organiser raisonnablement les plannings de production en fonction des exigences de livraison des clients, garantissant ainsi des livraisons respectées, même pour les commandes urgentes. La capacité de production élevée et la flexibilité dans la planification en font un partenaire idéal pour les clients ayant des besoins de production à grande échelle.
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Ce service de moulage par injection a obtenu la certification IATF16949:2016, norme stricte de système de management de la qualité pour l'industrie automobile. Elle couvre tous les aspects de la production de moulage par injection, allant de l'approvisionnement en matières premières, au contrôle des processus jusqu'à l'inspection des produits finis, le tout conformément aux exigences de certification. Chaque processus de production dispose de spécifications opérationnelles détaillées et de registres de qualité, permettant une traçabilité complète des produits. L'équipe qualité effectue régulièrement des contrôles aléatoires et des inspections complètes des produits, et prend à temps des mesures correctives et préventives en cas de problèmes de qualité. Ce système qualité certifié garantit que les produits moulés par injection offrent une qualité stable et une grande fiabilité, et satisfont pleinement les exigences de qualité de l'industrie automobile ainsi que d'autres industries exigeant des normes élevées.