Solutions de moulage sous pression élevée | Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd

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Solutions de moulage sous pression élevée pour les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium

Solutions de moulage sous pression élevée pour les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium

Bienvenue chez Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, votre partenaire de confiance pour des solutions de moulage sous pression élevée. Nous sommes spécialisés dans la personnalisation de produits en alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium, en utilisant des équipements modernes tels que des machines de fusion automatique et de moulage sous pression, des machines CNC et des systèmes avancés d'inspection. Notre certification IATF16949 garantit que nos produits répondent aux normes les plus élevées en matière de qualité, de précision et de durabilité. Engagés dans des avantages mutuels, nous avons bâti une solide réputation auprès de nos clients grâce à des services professionnels, des produits de haute qualité et des prix compétitifs. Notre équipe dédiée est toujours prête à discuter de vos besoins et à assurer une totale satisfaction client. Rejoignez-nous pour atteindre ensemble le succès grâce à des solutions exceptionnelles de moulage sous pression élevée.
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Avantages du produit

Fonderie sous pression haute précision avec détection aux rayons X avancée

Ce service de moulage par injection utilise un système avancé de détection par imagerie radiographique en temps réel pour effectuer un contrôle qualité tout au long du processus de fabrication. Il permet d'identifier précisément les défauts internes tels que les pores, les fissures et les inclusions dans les pièces moulées, garantissant ainsi l'intégrité interne de chaque produit. Équipé de machines à fusion et de moulage par injection automatisées, il permet une maîtrise stable de la température de fusion et de la pression de coulée, ce qui réduit efficacement le taux de déformation des pièces moulées. Associé à des normes de processus strictes, la précision dimensionnelle des pièces moulées peut atteindre des niveaux élevés, répondant ainsi aux exigences de précision de diverses pièces industrielles. Qu'il s'agisse de produits personnalisés en petites séries ou de productions de masse en grandes quantités, il maintient une qualité constante des pièces moulées, offrant ainsi un soutien fiable aux clients de différents secteurs industriels.

Moulage par injection respectueux de l'environnement conforme aux normes RoHS

Ce service de moulage par injection respecte les concepts de protection de l'environnement et utilise des matières premières conformes aux exigences de la directive européenne RoHS (UE) 2015/863. Une inspection rigoureuse des matières premières est effectuée à leur entrée afin de garantir que les substances nocives telles que le plomb, le mercure et le cadmium restent bien en dessous des limites standard. Lors du processus de moulage, des équipements de fusion économiques en énergie ainsi qu'un procédé adéquat de traitement des gaz et résidus sont utilisés, réduisant ainsi la pollution environnementale. Les pièces moulées produites ont passé les tests SGS, avec un niveau de mercure, de cadmium et de chrome hexavalent non détecté (ND), et une teneur en plomb de seulement 51 mg/kg, bien inférieure à la limite autorisée de 1000 mg/kg. Ce service convient aux clients des secteurs à exigeantes normes environnementales tels que l'électronique, le médical et l'automobile, aidant ces derniers à satisfaire les critères environnementaux des marchés cibles.

Moulage par injection pour matériaux multi-alliages à forte adaptabilité

Ce service de moulage sous pression permet le traitement de plusieurs matériaux d'alliage, notamment l'aluminium, le zinc et le magnésium, et peut formuler des processus de moulage ciblés en fonction des propriétés différentes de chaque matériau. Pour l'alliage d'aluminium, il optimise la formule de fusion afin d'améliorer la résistance et la résistance à la corrosion des pièces moulées ; pour l'alliage de zinc, il ajuste la vitesse de coulée afin d'assurer la surface lisse du produit ; pour l'alliage de magnésium, il adopte des mesures de protection spéciales pour empêcher l'oxydation pendant le processus de moulage. Il dispose d'une grande expérience dans le traitement de divers matériaux d'alliage, et peut satisfaire aux besoins variés des clients en matériaux pour différentes applications. Que ce soient des pièces automobiles en alliage d'aluminium léger ou des pièces électroniques en alliage de zinc de haute précision, il peut fournir un moulage sous pression de qualité.

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La fonderie sous pression est un procédé de fabrication très efficace permettant de produire des pièces métalliques complexes avec une précision dimensionnelle exceptionnelle et une finition de surface optimale. Cette méthode présente un avantage particulier pour la production de grands volumes de composants, ce qui la rend idéale pour des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique grand public. Chez Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, nous utilisons des technologies et équipements de pointe pour fournir des solutions de fonderie sous pression adaptées à vos besoins spécifiques. Nos machines automatisées de fusion et de moulage sous pression assurent des taux de production rapides tout en maintenant la précision nécessaire aux conceptions complexes. L'utilisation d'alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium nous permet de créer des composants légers mais robustes, capables de satisfaire aux exigences rigoureuses des applications modernes. De plus, notre engagement en matière de qualité se reflète dans notre certification IATF16949, qui garantit que nos produits font l'objet de processus stricts de contrôle qualité. Nous comprenons l'importance de la satisfaction client et nous efforçons de dépasser les attentes à chaque projet. En choisissant nos services de fonderie sous pression, vous bénéficiez d'un partenaire fiable, engagé à fournir des solutions personnalisées de haute qualité qui renforcent vos offres produits et contribuent à la réussite de votre entreprise.

Problème courant

Quels procédés de moulage sous pression Haoda maîtrise-t-il ?

Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd spécialise dans les procédés de moulage sous pression pour les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium — le cœur de sa production. Elle utilise des machines de fusion automatique et des machines de moulage sous pression (d'une force de serrage allant de 180T à 800T) pour traiter différentes tailles de pièces et exigences en matière de matériaux. Le procédé de moulage sous pression suit un flux de travail strict : tout d'abord, faire fondre le matériau d'alliage (aluminium, zinc ou magnésium) dans des équipements de fusion automatique ; ensuite, injecter l'alliage fondu sous haute pression dans des moules sur mesure à l'aide de machines de moulage sous pression ; après la solidification, démouler pour obtenir des pièces brutes ; enfin, envoyer les pièces brutes vers les étapes suivantes (usinage CNC, traitement de surface) pour les affiner. Ce procédé convient à la production massive de pièces complexes et de haute précision, répondant ainsi aux besoins d'industries telles que l'automobile, l'électronique grand public et le logement intelligent.
Haoda se concentre sur trois matériaux principaux pour la fonderie sous pression : les alliages d'aluminium, les alliages de zinc et les alliages de magnésium. Les alliages d'aluminium (par exemple, ADC12, un alliage d'aluminium couramment utilisé pour la fonderie sous pression) sont largement utilisés en raison de leur légèreté, de leur bonne conductivité thermique et de leur rentabilité – idéal pour les pièces automobiles, les radiateurs et les composants électroniques grand public. Les alliages de zinc offrent une grande précision dimensionnelle, une excellente coulabilité et une bonne résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux petites pièces complexes telles que les composants pour dispositifs domotiques ou les pièces d'instruments optiques. Les alliages de magnésium, métaux structurels les plus légers, présentent un rapport résistance-poids élevé, les rendant adaptés aux pièces aéronautiques ou automobiles haut de gamme nécessitant une réduction du poids. Haoda sélectionne l'alliage approprié en fonction des exigences du client concernant le produit (fonction, performance, coût) afin d'assurer des résultats optimaux de fonderie sous pression.

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Avis des clients

Je suis Logan.

Nous avons choisi Haoda pour nos besoins en fonderie sous pression et constaté une réduction significative de la porosité des pièces. Leur maîtrise du processus est supérieure.

William

La certification IATF16949 nous donne confiance en leurs capacités de moulage par injection, en particulier pour nos projets destinés à l'industrie automobile.

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Moulage par Injection Efficace avec une Capacité de Production de Grande Envergure

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Ce service de moulage par injection est équipé de plusieurs machines à mouler allant de 180T à 800T, capables de traiter des pièces de différentes tailles et poids. La ligne de production adopte un mode d'exploitation automatisé, avec des fonctions d'alimentation, de moulage et d'éjection automatiques, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production. Elle dispose de 8 lignes de production, et la capacité mensuelle peut satisfaire les besoins des clients en grandes séries. En même temps, elle dispose d'un système de planification de production performant, permettant d'organiser raisonnablement les plannings de production en fonction des exigences de livraison des clients, garantissant ainsi des livraisons respectées, même pour les commandes urgentes. La capacité de production élevée et la flexibilité dans la planification en font un partenaire idéal pour les clients ayant des besoins de production à grande échelle.
Moulage par Injection avec Système Qualité Certifié IATF16949

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Ce service de moulage par injection a obtenu la certification IATF16949:2016, norme stricte de système de management de la qualité pour l'industrie automobile. Elle couvre tous les aspects de la production de moulage par injection, allant de l'approvisionnement en matières premières, au contrôle des processus jusqu'à l'inspection des produits finis, le tout conformément aux exigences de certification. Chaque processus de production dispose de spécifications opérationnelles détaillées et de registres de qualité, permettant une traçabilité complète des produits. L'équipe qualité effectue régulièrement des contrôles aléatoires et des inspections complètes des produits, et prend à temps des mesures correctives et préventives en cas de problèmes de qualité. Ce système qualité certifié garantit que les produits moulés par injection offrent une qualité stable et une grande fiabilité, et satisfont pleinement les exigences de qualité de l'industrie automobile ainsi que d'autres industries exigeant des normes élevées.