Lösungen für Hochdruck-Druckguss | Haoda (Ningbo) Import und Export Co., Ltd.

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Lösungen für Hochdruckguss von Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen

Lösungen für Hochdruckguss von Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen

Willkommen bei Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd., Ihrem vertrauenswürdigen Partner für Hochdruckgusslösungen. Wir spezialisieren uns auf die Anpassung von Produkten aus Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen und nutzen modernste Ausrüstung wie automatische Schmelz- und Gießmaschinen, CNC-Maschinen sowie fortschrittliche Prüfsysteme. Unsere IATF16949-Zertifizierung stellt sicher, dass unsere Produkte höchsten Qualitäts-, Präzisions- und Langlebigkeitsstandards entsprechen. Mit einem Bekenntnis zu gegenseitigem Nutzen haben wir uns bei unseren Kunden einen verlässlichen Ruf erarbeitet, indem wir professionelle Dienstleistungen, hochwertige Produkte und wettbewerbsfähige Preise anbieten. Unser engagiertes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Anforderungen zu besprechen und Ihre vollste Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Erreichen Sie gemeinsam mit uns nachhaltigen Erfolg durch herausragende Hochdruckgusslösungen.
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Vorteile des Produkts

Hochpräziser Druckguss mit fortschrittlicher Röntgenprüfung

Dieser Druckgussservice verwendet ein fortschrittliches Röntgen-Echtzeit-Bildgebungssystem, um eine vollständige Qualitätsprüfung der Gussteile während des gesamten Produktionsprozesses durchzuführen. Dadurch können innere Fehler wie Poren, Risse und Einschlüsse in den Gussteilen genau erkannt werden, wodurch die innere Integrität jedes Produkts gewährleistet wird. Mit automatischen Schmelz- und Druckgießmaschinen ausgestattet, ermöglicht der Service eine stabile Steuerung der Schmelztemperatur und Gießdrucks, wodurch die Verformungsrate der Gussteile effektiv reduziert wird. In Kombination mit strengen Prozessstandards kann die Maßgenauigkeit der Gussteile ein hohes Niveau erreichen und somit die Präzisionsanforderungen verschiedenster Industriekomponenten erfüllen. Egal ob für Kleinserien mit kundenspezifischen Produkten oder Großserien mit Massenproduktion – stets kann eine gleichbleibende Gussqualität aufrechterhalten werden, wodurch zuverlässige Fertigungsunterstützung für Kunden aus unterschiedlichen Branchen bereitgestellt wird.

Umweltfreundlicher Druckguss gemäß RoHS-Standards

Dieser Spritzguss-Service verfolgt Umweltschutzkonzepte und verwendet Rohmaterialien, die den Anforderungen der EU-RoHS-Richtlinie (EU) 2015/863 entsprechen. Es erfolgt eine strenge Wareneingangsprüfung der Rohmaterialien, um sicherzustellen, dass schädliche Stoffe wie Blei, Quecksilber und Cadmium weit unterhalb der Grenzwerte liegen. Im Gussprozess kommen energieeffiziente Schmelzanlagen sowie umweltfreundliche Abgas- und Rückstandbehandlungsverfahren zum Einsatz, wodurch Umweltbelastungen reduziert werden. Die hergestellten Gussteile haben die SGS-Zertifizierung bestanden, wobei Quecksilber, Cadmium und sechswertiges Chrom nicht nachweisbar (ND) sind. Der Bleigehalt beträgt lediglich 51 mg/kg und liegt damit deutlich unter dem Grenzwert von 1000 mg/kg. Diese Gussteile sind für Kunden aus umweltbewussten Branchen wie Elektronik, Medizintechnik und Automobilindustrie geeignet und unterstützen diese dabei, die Umweltstandards der Zielmärkte zu erfüllen.

Spritzguss für Mehrmetall-Materialien mit hoher Anpassungsfähigkeit

Dieser Druckguss-Service unterstützt die Verarbeitung verschiedener Legierungsmaterialien, einschließlich Aluminium, Zink und Magnesium, und kann gezielte Gussverfahren basierend auf den unterschiedlichen Eigenschaften jedes Materials entwickeln. Für Aluminiumlegierungen optimiert er die Schmelzformel, um die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Gussteile zu verbessern; bei Zinklegierungen passt er die Gussgeschwindigkeit an, um die Oberflächenglättung des Produkts sicherzustellen; bei Magnesiumlegierungen werden spezielle Schutzmaßnahmen angewandt, um Oxidation während des Gussprozesses zu verhindern. Er verfügt über umfassende Erfahrung in der Bearbeitung verschiedenster Legierungsmaterialien und kann so die unterschiedlichen Materialbedürfnisse der Kunden für verschiedene Anwendungsszenarien abdecken. Egal ob leichte Aluminiumlegierungsteile für Automobile oder hochpräzise Zinklegierungsteile für Elektronik – hochwertige Druckgussfertigung kann jederzeit bereitgestellt werden.

Verwandte Produkte

Das Hochdruck-Druckgussverfahren ist ein äußerst effizienter Fertigungsprozess, der komplexe Metallteile mit hervorragender Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität herstellt. Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft für die Fertigung großer Stückzahlen von Komponenten und eignet sich daher ideal für Branchen wie Automobilbau, Luft- und Raumfahrt sowie Consumer Electronics. Bei Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd. setzen wir auf modernste Technologie und Ausrüstung, um Hochdruck-Druckgusslösungen anzubieten, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere automatischen Schmelz- und Druckgussmaschinen gewährleisten eine hohe Produktionsgeschwindigkeit, bei gleichzeitiger Einhaltung der Präzision, die komplexe Konstruktionen erfordern. Durch den Einsatz von Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen können wir leichte, dennoch robuste Bauteile herstellen, die den strengen Anforderungen moderner Anwendungen gerecht werden. Zudem spiegelt sich unser Qualitätsanspruch in der IATF16949-Zertifizierung wider, die sicherstellt, dass unsere Produkte strengen Qualitätskontrollprozessen unterzogen werden. Wir wissen die Bedeutung der Kundenzufriedenheit und streben an, Ihre Erwartungen mit jedem Projekt zu übertreffen. Mit unseren Hochdruck-Druckgussdienstleistungen gewinnen Sie einen verlässlichen Partner, der sich mit Leidenschaft dafür einsetzt, hochwertige, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die Ihr Produktportfolio stärken und zum Erfolg Ihres Unternehmens beitragen.

Häufiges Problem

Auf welche Spritzgussverfahren spezialisiert ist Haoda?

Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd. spezialisiert sich auf Druckgussverfahren für Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen – das Herzstück ihrer Produktion. Es kommen automatische Schmelz- und Druckgussmaschinen (mit Schließkräften von 180T bis 800T) zum Einsatz, um unterschiedliche Bauteilgrößen und Materialanforderungen zu bewältigen. Der Druckgussprozess folgt einem strengen Ablauf: Zunächst wird das Legierungsmaterial (Aluminium, Zink oder Magnesium) in automatischen Schmelzanlagen geschmolzen; anschließend wird die flüssige Legierung unter hohem Druck mithilfe von Druckgussmaschinen in maßgeschneiderte Formen eingespritzt; nach der Erstarrung erfolgt das Ausformen, um die Rohgussstücke zu erhalten; schließlich werden die Rohgussteile weiteren Prozessen zugeführt (CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung), um sie zu veredeln. Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion hochpräziser, komplex geformter Bauteile und deckt die Anforderungen von Branchen wie Automobilindustrie, Konsumelektronik und Smart Home ab.
Haoda konzentriert sich auf drei Hauptmaterialien für das Druckgussverfahren: Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Magnesiumlegierungen. Aluminiumlegierungen (z. B. ADC12, eine gängige Druckguss-Aluminiumlegierung) werden aufgrund ihres geringen Gewichts, der guten Wärmeleitfähigkeit und Kosteneffizienz breit für Automobilteile, Kühler sowie Komponenten der Verbraucherprodukte eingesetzt. Zinklegierungen bieten hohe Maßgenauigkeit, hervorragende Gießbarkeit und gute Korrosionsbeständigkeit und sind daher geeignet für kleine, komplexe Teile wie Komponenten von Smart-Home-Geräten oder optischen Instrumenten. Magnesiumlegierungen, die leichtesten Konstruktionsmetalle, weisen ein hohes Festigkeits-Gewicht-Verhältnis auf und sind somit geeignet für Luftfahrtanwendungen oder hochwertige Automobilteile, bei denen Gewichtseinsparung erforderlich ist. Haoda wählt die geeignete Legierung basierend auf den Anforderungen des Kunden (Funktion, Leistung, Kosten) aus, um optimale Druckgussergebnisse sicherzustellen.

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Kundenbewertungen

- Ich weiß.

Wir haben uns bei unseren Druckgussbedürfnissen für Haoda entschieden und eine erhebliche Reduzierung der Porosität der Teile festgestellt. Ihre Prozesskontrolle ist überlegen.

William

Die IATF16949-Zertifizierung gibt uns Vertrauen in ihre Druckguss-Kompetenzen, insbesondere für unsere Projekte im Automobilsektor.

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Effizientes Spritzgießen mit großer Produktionskapazität

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Dieser Druckguss-Service verfügt über mehrere Druckgussmaschinen mit Kapazitäten von 180T bis 800T, die in der Lage sind, Gussteile unterschiedlicher Größen und Gewichte zu verarbeiten. Die Produktionslinie arbeitet automatisiert mit Funktionen für automatisches Zuführen, Gießen und Entladen, wodurch die Produktions-effizienz erheblich gesteigert wird. Es sind insgesamt 8 Produktionslinien vorhanden, wodurch die monatliche Ausstoßmenge den Anforderungen großer Serienaufträge der Kunden gerecht wird. Gleichzeitig ist ein leistungsfähliches Produktionsscheduling-System implementiert, das Produktionspläne entsprechend der Lieferanforderungen der Kunden optimal plant und somit auch bei Eilaufträgen eine termingerechte Lieferung gewährleistet. Die hohe Produktionskapazität und flexible Planungsfähigkeit machen diesen Service zu einem idealen Partner für Kunden mit umfangreichen Serienproduktionsbedarf.
Druckguss mit IATF16949 zertifiziertem Qualitätsmanagement

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Dieser Spritzguss-Service hat die Zertifizierung nach IATF16949:2016 erhalten, eine strenge Norm für das Qualitätsmanagementsystem in der Automobilindustrie. Sie umfasst alle Aspekte der Spritzgussfertigung – von der Beschaffung der Rohmaterialien, der Prozesskontrolle bis hin zur Prüfung der fertigen Produkte –, die alle den Anforderungen der Zertifizierung entsprechen. Jeder Produktionsprozess verfügt über detaillierte Arbeitsvorschriften und Qualitätsdokumentationen, wodurch eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Produkte gewährleistet ist. Das Qualitätskontrollteam führt regelmäßig Stichproben- und Vollinspektionen der Produkte durch und ergreift rechtzeitig korrigierende sowie präventive Maßnahmen bei eventuellen Qualitätsproblemen. Dieses zertifizierte Qualitätsmanagementsystem stellt sicher, dass die Spritzgussprodukte eine stabile Qualität und hohe Zuverlässigkeit aufweisen und somit die strengen Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie sowie anderer hochanspruchsvoller Branchen vollständig erfüllen.