Solutions de moulage en moule métallique par gravité | Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd

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Solutions de moulage par gravité à haute précision pour votre entreprise

Solutions de moulage par gravité à haute précision pour votre entreprise

Bienvenue chez Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, votre partenaire de confiance en moulage par gravité. Notre entreprise spécialisée dans la personnalisation de produits en alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium, garantit une grande précision et une grande durabilité. Équipée de technologies de pointe, notamment des fours de fusion automatiques, des machines à mouler sous pression, des centres d'usinage CNC et des systèmes de détection par imagerie radiographique en temps réel, nous respectons les normes de certification IATF16949. Notre engagement envers des avantages mutuels nous a valu une solide réputation auprès des clients du monde entier. Découvrez nos services professionnels, nos produits de qualité et nos prix compétitifs, car nous visons votre entière satisfaction.
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Avantages du produit

Fonderie sous pression haute précision avec détection aux rayons X avancée

Ce service de moulage par injection utilise un système avancé de détection par imagerie radiographique en temps réel pour effectuer un contrôle qualité tout au long du processus de fabrication. Il permet d'identifier précisément les défauts internes tels que les pores, les fissures et les inclusions dans les pièces moulées, garantissant ainsi l'intégrité interne de chaque produit. Équipé de machines à fusion et de moulage par injection automatisées, il permet une maîtrise stable de la température de fusion et de la pression de coulée, ce qui réduit efficacement le taux de déformation des pièces moulées. Associé à des normes de processus strictes, la précision dimensionnelle des pièces moulées peut atteindre des niveaux élevés, répondant ainsi aux exigences de précision de diverses pièces industrielles. Qu'il s'agisse de produits personnalisés en petites séries ou de productions de masse en grandes quantités, il maintient une qualité constante des pièces moulées, offrant ainsi un soutien fiable aux clients de différents secteurs industriels.

Service de moulage par injection clé en main, de la fabrication du moule aux produits finis

Ce service de moulage par injection offre une solution clé en main, allant de l'élaboration et la conception des moules jusqu'à la production de pièces moulées et les traitements postérieurs. Il dispose d'une équipe professionnelle de R&D en moules, capable de personnaliser les structures des moules en fonction des plans et des exigences techniques des clients, réduisant ainsi le délai de développement des moules. Après le moulage, il propose également des opérations ultérieures telles que le polissage, l'ébavurage et les traitements de surface, évitant aux clients la difficulté de devoir recourir à plusieurs fournisseurs. L'ensemble du processus de production est géré de manière uniforme, garantissant non seulement la cohérence de la qualité des produits, mais aussi un contrôle efficace des coûts de production et des délais de livraison. Les clients n'ont qu'à formuler leurs exigences en matière de produits, pour obtenir des produits finis conformes aux normes, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la collaboration.

Moulage par injection respectueux de l'environnement conforme aux normes RoHS

Ce service de moulage par injection respecte les concepts de protection de l'environnement et utilise des matières premières conformes aux exigences de la directive européenne RoHS (UE) 2015/863. Une inspection rigoureuse des matières premières est effectuée à leur entrée afin de garantir que les substances nocives telles que le plomb, le mercure et le cadmium restent bien en dessous des limites standard. Lors du processus de moulage, des équipements de fusion économiques en énergie ainsi qu'un procédé adéquat de traitement des gaz et résidus sont utilisés, réduisant ainsi la pollution environnementale. Les pièces moulées produites ont passé les tests SGS, avec un niveau de mercure, de cadmium et de chrome hexavalent non détecté (ND), et une teneur en plomb de seulement 51 mg/kg, bien inférieure à la limite autorisée de 1000 mg/kg. Ce service convient aux clients des secteurs à exigeantes normes environnementales tels que l'électronique, le médical et l'automobile, aidant ces derniers à satisfaire les critères environnementaux des marchés cibles.

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La coulée en moule permanent est un procédé de fabrication très efficace qui consiste à verser du métal fondu dans un moule réutilisable. Cette technique présente un avantage particulier pour la production de formes complexes de haute qualité avec un excellent fini de surface. Chez Haoda, nous sommes spécialisés dans la coulée en moule permanent d'alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium, largement utilisés dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique. Notre équipement à la pointe de la technologie garantit que chaque pièce est produite avec une grande précision et un minimum de défauts. De plus, notre engagement en matière de qualité est renforcé par notre certification IATF16949, reflétant notre dévotion à maintenir des normes internationales de qualité. Le procédé de coulée en moule permanent permet des cycles de production rapides, le rendant idéal pour la fabrication en petites ou grandes séries. En misant sur la personnalisation, nous pouvons satisfaire des spécifications clients variées, assurant ainsi que chaque produit réponde aux exigences spécifiques de nos clients. Grâce à notre équipe expérimentée et à nos technologies avancées, nous garantissons des livraisons ponctuelles et une entière satisfaction client, faisant de nous votre partenaire privilégié pour les solutions de coulée en moule permanent.

Problème courant

Quels matériaux Haoda utilise-t-elle pour le moulage sous pression ?

Haoda se concentre sur trois matériaux principaux pour la fonderie sous pression : les alliages d'aluminium, les alliages de zinc et les alliages de magnésium. Les alliages d'aluminium (par exemple, ADC12, un alliage d'aluminium couramment utilisé pour la fonderie sous pression) sont largement utilisés en raison de leur légèreté, de leur bonne conductivité thermique et de leur rentabilité – idéal pour les pièces automobiles, les radiateurs et les composants électroniques grand public. Les alliages de zinc offrent une grande précision dimensionnelle, une excellente coulabilité et une bonne résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux petites pièces complexes telles que les composants pour dispositifs domotiques ou les pièces d'instruments optiques. Les alliages de magnésium, métaux structurels les plus légers, présentent un rapport résistance-poids élevé, les rendant adaptés aux pièces aéronautiques ou automobiles haut de gamme nécessitant une réduction du poids. Haoda sélectionne l'alliage approprié en fonction des exigences du client concernant le produit (fonction, performance, coût) afin d'assurer des résultats optimaux de fonderie sous pression.
Les services de moulage par injection de Haoda bénéficient à une grande variété d'industries. L'industrie automobile dépend de ses pièces moulées sous pression en aluminium/zinc pour des composants tels que les radiateurs, les moteurs et les pièces de châssis. L'industrie de l'électronique grand public utilise des pièces moulées sous pression pour les boîtiers d'appareils, les dissipateurs thermiques et les pièces structurelles internes. L'industrie des appareils domestiques intelligents obtient des composants moulés sur mesure (par exemple, pour des haut-parleurs intelligents, des appareils électroménagers). L'industrie médicale utilise des pièces moulées sous pression haute précision pour des équipements médicaux. L'industrie des machines agricoles bénéficie de pièces en aluminium moulées sous pression durables pour les machines agricoles. L'industrie aérospatiale utilise des pièces moulées sous pression en magnésium pour des composants légers et à haute résistance. Les services de moulage par injection de Haoda, conformes à la norme IATF16949 et à la directive européenne RoHS, répondent aux besoins spécifiques en matière de qualité et de performance de chaque industrie.

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Avis des clients

Émeri

Leur processus de moulage par injection est précisément contrôlé. Nous recevons des pièces possédant d'excellentes propriétés mécaniques et sans défauts internes. Très fiable.

Emma

La durabilité de leurs pièces moulées sous pression est impressionnante. Elles résistent à des contraintes élevées et à l'usure dans nos applications automobiles.

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Technologie avancée pour une fonderie précise

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Notre investissement dans des technologies de pointe, notamment des fours de fusion automatisés et des machines à moulage sous pression, garantit que chaque produit obtenu par moulage gravité répond aux normes les plus élevées en matière de précision et de qualité. Cette technologie nous permet de réaliser des designs complexes et des géométries sophistiquées, essentielles pour les applications modernes. L'intégration des machines CNC renforce davantage nos capacités, nous permettant d'atteindre des tolérances plus étroites et des finitions supérieures répondant aux attentes des clients.
Engagement envers la qualité et la certification

Engagement envers la qualité et la certification

L'engagement de Haoda en matière de qualité se traduit par notre certification IATF16949, reflétant notre dévouement à maintenir des normes internationales de qualité. Nos processus rigoureux de contrôle qualité, incluant des systèmes de détection par imagerie en temps réel, nous permettent de surveiller et d'assurer la qualité de nos produits tout au long du processus de fabrication. Cet engagement renforce non seulement la fiabilité des produits, mais aussi la confiance de nos clients, en veillant à satisfaire leurs besoins avec le plus grand soin.