高品質プレスダイカストソリューション | ハオダ(寧波)輸出入有限公司

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お客様のニーズに応える高精度ダイカストソリューション

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Haoda(寧波)輸出入有限公司へようこそ。当社は、信頼できるダイカストソリューションのパートナーとして、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品のカスタマイズに特化し、高精度と耐久性を実現しています。自動溶解装置やダイカストマシン、CNCマシン、X線リアルタイム画像検出システムなどの最新設備を備え、業界最高水準の品質基準を満たす製品をお届けします。IATF16949認証を取得し、卓越した品質と信頼性を保証します。相互利益を重視する姿勢と、プロフェッショナルなサービス、競争力のある価格、厳格な品質管理によって、世界中の顧客から確固たる評価をいただいています。ぜひ当社のサービスをご覧いただき、共に成功を築いてまいりましょう。
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製品の利点

金型から完成品までの一括ダイカストサービス

このダイカストサービスは、金型の開発・設計から鋳造生産、仕上げ加工までの一括ソリューションを提供します。専門の金型開発チームが、顧客の製品図面や性能要件に応じて金型構造をカスタマイズすることで、金型開発サイクルを短縮することが可能です。鋳造後のポリッシング、バリ取り、表面処理などの二次工程も提供しており、複数のサプライヤーを探す手間を省くことができます。全工程を通じて一元管理を行うことで、製品品質の一貫性を確保するだけでなく、製造コストや納期の管理も効果的に行えます。顧客は製品要件を提示するだけで、規格に適合した完成品を取得でき、協業効率が大幅に向上します。

RoHS基準に準拠した環境にやさしいダイカスト

このダイカストサービスは環境保護の理念に沿っており、EU RoHS指令(EU)2015/863の要件を満たす原材料を使用しています。原材料の入荷検査は厳格に実施され、鉛、水銀、カドミウムなどの有害物質が基準値をはるかに下回ることを保証しています。鋳造プロセスでは、省エネ型溶解装置および適切な排ガス・廃棄物処理プロセスを採用しており、環境汚染を削減しています。製品の鋳物はSGSの検査を通過しており、水銀、カドミウムおよび六価クロムは不検出(ND)であり、鉛含有量は51mg/kgと、上限値の1000mg/kgを大幅に下回っています。電子機器、医療機器、自動車など、環境保護基準が非常に高い業界のお客様に適しており、ターゲット市場の環境規格適合をサポートします。

多種合金材料に対応する適応性の高いダイカスト

このダイカストサービスは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムを含む複数の合金材料の加工に対応しており、各材料の特性に応じてターゲット指向の鋳造プロセスを策定することが可能です。アルミニウム合金については、鋳物の強度や耐食性を向上させるために溶融配合を最適化しています。亜鉛合金については、製品表面の滑らかさを保証するため鋳造速度を調整しています。マグネシウム合金については、鋳造プロセス中に特別な保護措置を採用し、酸化を防止しています。各種合金材料の加工において豊富な経験を有しており、顧客のさまざまな用途に応じた多様な素材ニーズに対応できます。自動車用の軽量アルミニウム合金部品や電子機器用の高精度亜鉛合金部品に関わらず、高品質なダイカスト加工を提供できます。

関連製品

プレッシャーダイカストは、非常に高い精度と表面仕上げを持つ複雑な金属部品を製造するために用いられる高効率な製造プロセスです。HaoDa(寧波)輸出入株式会社では、最先端の技術と熟練された技術力を活用し、優れたプレッシャーダイカストソリューションを提供しています。当社の自動溶解装置およびダイカストマシンにより、高品質な精密部品を迅速に大量生産することが可能であり、品質を犠牲にすることなく迅速な生産を必要とする業界にとって最適な選択肢となっています。

このプロセスでは、高温で溶かした金属を高圧下で金型に注入し、複雑な設計や狭い公差を実現します。この方法は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金製品の製造に特に有利です。これらの素材は優れた比強度と耐食性を備えています。当社は厳格な品質管理に取り組んでおり、各製品は三次元測定機(CMM)による検査やX線画像検査など、厳密な試験を経て、お客様の仕様を満たすことを保証しています。

自動車部品、電子機器部品、または消費財部品を必要としている場合でも、当社のダイカストサービスは、お客様の個別の要件に応じてカスタマイズすることが可能です。経験豊富なスタッフが、プロセスのすべての段階であなたをサポートし、高い水準でのカスタマーサービスを提供いたします。お客様の成功を後押しする信頼性の高い高品質のダイカストソリューションをご提供するために、ぜひ当社をごパートナーとしてご採用ください。

よくある質問

ハウダはダイカスト品質を保証するためにどのような検査設備を使用していますか?

HaoDaは、ダイカスト品質を確実に保証するため、高度な検査装置を採用しています。まず、X線リアルタイム画像検出システムを使用してダイカスト品の内部構造を検査し、肉眼では見えない内部の空孔、亀裂、または介在物などの欠陥を発見します。次に、三次元測定機(CMM)を使用して寸法検査を行い、ダイカスト品が設計公差(例:サイズ、形状、位置精度)を満たしているか確認します。さらに、表面および近表面欠陥検査には欠陥検出器を使用し、硬度試験機によりダイカスト品の機械的特性をチェックします。加えて、バリ、傷、凹凸などの表面欠陥を確認するため、100%目視検査を実施しています。これらの検査機器により、内部および外部の欠陥がなく、高精度で信頼性の高い品質のダイカスト品を保証します。
HaoDaはダイカスト部品の後処理サービスを包括的に提供しており、品質と機能性の向上を図っています。これには、CNC加工(CNC旋盤および4軸マシニングセンタを使用した精密な切断、穴あけ、タッピング、フライス加工により、最終的な寸法と公差を達成)、表面処理(自動粉体塗装ラインによる粉体塗装などにより、耐腐食性と外観を向上。対応可能なワークサイズは最大L1.0MW0.3MH1.0M)、研磨(表面粗さ0.2マイクロメートルまでの滑らかな表面を実現)、洗浄(脱脂および不純物除去のための自動洗浄ラインの使用)、組立(ダイカスト部品を他のコンポーネントと統合して完成品に仕上げる)が含まれます。これらの後工程により、ダイカスト部品は自動車、スマートホーム、医療機器などの業界向けに、正確な機能的および美的要件を満たすことができます。

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顧客レビュー

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ダイカスト工程は正確に管理されています。私たちは優れた機械的特性を持ち、内部欠陥のない部品を受け取ることができます。非常に信頼性があります。

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大規模生産能力を備えた高効率ダイカスト

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このダイカストサービスは、180トンから800トンまでの複数のダイカスト機械を備えており、さまざまなサイズや重量の鋳造に対応できます。生産ラインは自動運転方式を採用し、自動供給、鋳造、アンロード機能を備えており、生産効率が大幅に向上しています。生産ラインは8ラインあり、月間生産量は大ロットの注文にも対応可能です。また、整備された生産スケジューリングシステムにより、顧客の納期要件に応じて生産計画を合理的に組むことができ、急な注文でも納期通りの対応が可能です。高い生産能力と柔軟なスケジューリング能力により、大規模生産を必要とする顧客にとって理想的なパートナーです。
IATF16949認証品質システムによるダイカスト

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このダイカストサービスは、自動車業界向けの厳しい品質マネジメントシステム規格であるIATF16949:2016の認証を取得しています。これは原材料の調達、工程管理から完成品の検査に至るまで、ダイカスト製造のすべての段階を網羅しており、すべて認証要件に従って行われています。各生産工程には詳細な作業手順と品質記録があり、製品の完全なトレーサビリティを実現しています。品質管理チームは製品に対して定期的に抜取り検査および全数検査を実施し、品質問題が発生した場合には迅速に是正および予防措置を講じます。この認証取得の品質システムにより、ダイカスト製品は安定した品質と高い信頼性を持ち、自動車業界およびその他の高規格要求業界の品質要求を十分に満たすことができます。