Hoogwaardige drukgietoplossingen | Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd

Alle categorieën
EN EN
Precisie drukgietoplossingen op maat

Precisie drukgietoplossingen op maat

Welkom bij Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd, uw betrouwbare partner op het gebied van drukgietoplossingen. Wij zijn gespecialiseerd in de maatwerkproductie van producten van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen, waarbij we hoge precisie en duurzaamheid garanderen. Dankzij onze modernste apparatuur, waaronder automatische smelt- en gietmachines, CNC-machines en röntgen realtime beeldvormingssystemen, kunnen wij producten leveren die voldoen aan de hoogste industriële normen. Met onze IATF16949-certificering garanderen wij uitzonderlijke kwaliteit en betrouwbaarheid. Onze toewijding aan wederzijds voordeel heeft ons een solide reputatie opgeleverd onder klanten wereldwijd, dankzij onze professionele dienstverlening, scherpe prijzen en strikte kwaliteitscontrole. Wij nodigen u uit om onze producten te ontdekken en samen met ons gezamenlijk succes te boeken.
Vraag een offerte aan

Voordelen van het product

Eén-stop gietgieterservice van matrijzen tot eindproducten

Deze gietgietersdienst biedt een alles-in-één-oplossing van ontwikkeling en ontwerp van matrijzen tot gietproductie en nabewerking. Het beschikt over een professioneel matrijzen R&D-team dat matrijzenstructuren kan aanpassen aan de producttekeningen en prestatie-eisen van klanten, waardoor de ontwikkelingscyclus voor matrijzen wordt verkort. Na het gieten worden ook navolgende processen aangeboden, zoals polijsten, verwijderen van naden en oppervlaktebehandeling, zodat klanten zich geen zorgen hoeven te maken over het zoeken naar meerdere leveranciers. Het gehele productieproces wordt centraal beheerd, wat niet alleen de consistentie van de productkwaliteit waarborgt, maar ook de productiekosten en levertijd effectief onder controle houdt. Klanten hoeven slechts hun producteisen in te dienen en kunnen dan direct gebruik maken van gereed product dat voldoet aan de gestelde eisen, waardoor de samenwerkingsrendement sterk wordt verbeterd.

Milieuvriendelijke giettechnologie conform RoHS-standaarden

Deze gietgietersdienst houdt zich aan milieubeschermingsconcepten en gebruikt grondstoffen die voldoen aan de eisen van de EU-RoHS-richtlijn (EU) 2015/863. Er wordt een strikte inkomende inspectie van de grondstoffen uitgevoerd, om ervoor te zorgen dat schadelijke stoffen zoals lood, kwik en cadmiumium ver onder de standaardlimieten liggen. Tijdens het gietproces wordt gebruik gemaakt van energiebesparende smeltuitrusting en een verstandig afvalgas- en afvalresiduenbehandelingsproces, waardoor milieuvervuiling wordt verminderd. De geproduceerde gietstukken zijn getest door SGS en bij kwik, cadmium en hexavalent chroom is 'niet aangetroffen' (ND) gemeten, terwijl het loodgehalte slechts 51 mg/kg bedraagt, wat aanzienlijk lager is dan de limiet van 1000 mg/kg. Dit maakt het geschikt voor klanten in industrieën met hoge milieubeschermingseisen zoals elektronica, medische apparatuur en de automotive industrie, en helpt klanten om te voldoen aan de milieunormen van hun doelmarkten.

Gietvormen voor multi-legeringen met sterke adaptiviteit

Deze gietgietersdienst ondersteunt de verwerking van meerdere legeringsmaterialen, waaronder aluminium, zink en magnesium, en kan gerichte gietprocessen formuleren op basis van de verschillende eigenschappen van elk materiaal. Voor aluminiumlegering optimaliseert het de smeltformule om de sterkte en corrosiebestendigheid van gietstukken te verbeteren; voor zinklegering stelt het de gietsnelheid bij om de gladheid van het productoppervlak te garanderen; voor magnesiumlegering hanteert het speciale beschermende maatregelen om oxidatie tijdens het gietproces te voorkomen. Het beschikt over uitgebreide ervaring in de verwerking van diverse legeringsmaterialen en kan zo aan de uiteenlopende materiaalbehoeften van klanten voldoen voor verschillende toepassingssituaties. Of het nu gaat om lichte aluminiumlegeringsdelen voor de auto-industrie of om hoogwaardige zinklegeringsdelen voor elektronica, het biedt steeds kwalitatief hoogwaardige drukgietbewerking.

Gerelateerde producten

Autocomponenten Bewerken CNC Vierassen Prijzen Sproeien Plateren Optische Mould Processing Aluminiumlegering Gietvormen MEER INFORMATIE

Autocomponenten Bewerken CNC Vierassen Prijzen Sproeien Plateren Optische Mould Processing Aluminiumlegering Gietvormen

Klep Autocomponenten Bewerken CNC Vierassen Prijzen Sproeien Plateren Optische Gietbewerking Aluminium Gietvormen MEER INFORMATIE

Klep Autocomponenten Bewerken CNC Vierassen Prijzen Sproeien Plateren Optische Gietbewerking Aluminium Gietvormen

Diepe bewerking van aluminiumlegering extrusieprofielen op maat - Professionele productie van frames/rails/radiatoren MEER INFORMATIE

Diepe bewerking van aluminiumlegering extrusieprofielen op maat - Professionele productie van frames/rails/radiatoren

Precisiemetaalstansdelen op maat, trek- en niet-standaard plaatwerkdelenverwerking met hardwarespuitgietdiensten MEER INFORMATIE

Precisiemetaalstansdelen op maat, trek- en niet-standaard plaatwerkdelenverwerking met hardwarespuitgietdiensten

Drukgieten is een zeer efficiënt productieproces dat wordt gebruikt voor het vervaardigen van complexe metalen onderdelen met uitzonderlijke nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Bij Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd maken wij gebruik van geavanceerde technologie en ervaren vakmanschap om uitstekende drukgietoplossingen te leveren. Onze automatische smelt- en drukgietmachines stellen ons in staat grote aantallen precisiecomponenten snel te produceren, waardoor wij de ideale keuze zijn voor industrieën die snelle productie vereisen zonder in te boeten aan kwaliteit.

Het proces begint met gesmolten metaal dat onder hoge druk in een matrijs wordt geïnjecteerd, waardoor ingewikkelde ontwerpen en nauwe toleranties mogelijk zijn. Deze methode is met name voordelig voor de productie van producten van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringen, aangezien deze materialen uitstekende sterkte-gewichtverhoudingen en corrosiebestendigheid bieden. Onze toewijding aan strikte kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat elk product grondig wordt getest, inclusief metingen met een coördinatenmeetmachine en röntgenbeelden, om te garanderen dat het aan uw specificaties voldoet.

Of u nu componenten nodig heeft voor automotive toepassingen, elektronische apparaten of consumentenproducten, onze drukgietdiensten kunnen worden aangepast om aan uw unieke eisen te voldoen. Ons ervaren team staat erom bekend om uitzonderlijke klantenservice te verlenen en u gedurende elke stap van het proces te begeleiden om uw tevredenheid te garanderen. Werk met ons samen voor betrouwbare, hoogwaardige drukgietoplossingen die uw succes bevorderen.

Algemeen probleem

Welke inspectieapparatuur gebruikt Haoda om de kwaliteit van drukgieten te garanderen?

Haoda gebruikt geavanceerde inspectietoestellen om de kwaliteit van de gietvorming te waarborgen. Ten eerste gebruikt het een real-time beeldopsporingssysteem voor röntgenstraling om de interne structuur van gietstukken te inspecteren en om defecten te identificeren zoals interne poriën, scheuren of insluitsels die met het blote oog onzichtbaar zijn. Ten tweede wordt CMM (Coordinate Measuring Machine) gebruikt voor de dimensionale inspectie, waarbij wordt gecontroleerd of gietstukken voldoen aan de ontwerptoleranties (bijv. grootte, vorm, positie accuraatheid). Ten derde wordt er gebruik gemaakt van defect detectie-testers voor de inspectie van oppervlakte- en nabij-oppervlaktefouten en hardheidstesteren voor de controle van de mechanische eigenschappen van gietstukken. Bovendien wordt op de gietstukken 100% visuele inspectie uitgevoerd om te controleren of er oppervlaktefouten zijn zoals boringen, krasjes of ongelijkheden. Deze hulpmiddelen zorgen gezamenlijk ervoor dat gietstukken geen interne of externe gebreken hebben, een hoge precisie hebben en een betrouwbare kwaliteit hebben.
Haoda biedt uitgebreide nabewerkingsdiensten voor drukgietcomponenten om hun kwaliteit en functionaliteit te verbeteren. Deze omvatten CNC-bewerking (met gebruik van CNC-banken en 4-assige bewerkingscentra voor precisiesnijden, boren, tapen en frezen om de uiteindelijke afmetingen en toleranties te bereiken), oppervlaktebehandeling (zoals poedercoating — via een automatische poedercoatinglijn die werkstukken tot L1,0MW0,3MH1,0M kan verwerken, waardoor de corrosiebestendigheid en het uiterlijk worden verbeterd), polijsten (om gladde oppervlakken te verkrijgen met een ruwheid tot 0,2 micrometer), reinigen (met behulp van een automatische reinigingslijn voor het verwijderen van vet en onzuiverheden) en assemblage (het integreren van drukgietcomponenten met andere onderdelen tot complete eindproducten). Deze nabewerkingsstappen zorgen ervoor dat drukgietcomponenten voldoen aan de exacte functionele en esthetische eisen van klanten en geschikt zijn voor industrieën zoals de automotive-industrie, smart home en medische apparatuur.

Gerelateerd artikel

Specialiseren in de maatwerkproductie van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringsproducten, leidt dit bedrijf de nieuwe trends in de industrieontwikkeling

07

Apr

Specialiseren in de maatwerkproductie van aluminium-, zink- en magnesiumlegeringsproducten, leidt dit bedrijf de nieuwe trends in de industrieontwikkeling

MEER BEKIJKEN
De invloed van geavanceerde giettechnieken op productkwaliteit

29

Aug

De invloed van geavanceerde giettechnieken op productkwaliteit

Ontdek hoe geavanceerde giettechnieken de productkwaliteit verbeteren en tegemoetkomen aan de eisen van internationale klanten.
MEER BEKIJKEN
Aangepaste matrijzenproductie: voldoen aan unieke branche-eisen

29

Aug

Aangepaste matrijzenproductie: voldoen aan unieke branche-eisen

Ontdek hoe maatwerk gietvormfabricage precisie, efficiëntie en innovatie brengt naar de automotive-, medische- en elektronicabranche. Verminder afval, verbeter de kwaliteit en pas snel aan aan markteisen. Meer informatie nu.
MEER BEKIJKEN

Klantbeoordelingen

Emery

Hun gietproces is nauwkeurig gecontroleerd. We ontvangen onderdelen met uitstekende mechanische eigenschappen en zonder interne defecten. Zeer betrouwbaar.

IsabellaJames

Uitstekend voor drukgietprojecten met een hoog volume. Zij verwerken grote orders efficiënt zonder concessies te doen aan de kwaliteit of precisie van de onderdelen.

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
druk-drukstortvorm gravity die casting hoogdruk drukgieten drukgietsfabrikanten drukumvormingsproducten
Efficiënt gietwerk met grote productiecapaciteit

Efficiënt gietwerk met grote productiecapaciteit

Deze gietwerkdienst beschikt over meerdere gietmachines variërend van 180T tot 800T, die gietwerkstukken van verschillende afmetingen en gewichten kunnen verwerken. De productievoorziening werkt in een geautomatiseerde modus met functies voor automatisch voeden, gieten en lossen, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Het heeft 8 productielijnen, en de maandelijkse productiecapaciteit kan voldoen aan de behoeften van klanten voor grote series. Tegelijkertijd beschikt het over een goed functionerend productieplanningssysteem, waarmee de productieplannen redelijk kunnen worden ingedeeld op basis van de levertijdverzoeken van klanten, zodat ook bij spoedopdrachten de termijn kan worden nagekomen. De hoge productiecapaciteit en flexibele planning maken ervan een ideale partner voor klanten met behoefte aan grootschalige productie.
Zincdrukken met een IATF16949 gecertificeerd kwaliteitssysteem

Zincdrukken met een IATF16949 gecertificeerd kwaliteitssysteem

Deze zincedrukservice heeft de IATF16949:2016-certificering behaald, wat een strikte norm is voor kwaliteitsbeheersing in de automobielindustrie. Het omvat alle aspecten van de productie van zincedrukken, van het inkopen van grondstoffen, procesbeheersing tot inspectie van eindproducten, allemaal conform de eisen van de certificering. Elk productieproces heeft gedetailleerde werkinstructies en kwaliteitsdocumentatie, waardoor volledige traceerbaarheid van producten wordt gerealiseerd. Het kwaliteitscontrole-team voert regelmatig steekproeven en volledige inspecties van de producten uit en treedt tijdig op met correctieve en preventieve maatregelen indien er kwaliteitsproblemen zijn. Dit gecertificeerde kwaliteitssysteem zorgt ervoor dat de zincedrukproducten een stabiele kwaliteit en hoge betrouwbaarheid hebben en volledig kunnen voldoen aan de kwaliteitseisen van de automobielindustrie en andere industrieën met hoge eisen.