Servizi di Fresatura CNC per Prodotti Personalizzati in Lega di Alluminio, Zinco e Magnesio | Haoda

Sì, Haoda offre servizi di prototipazione rapida tramite lavorazione CNC per aiutare i clienti a testare e convalidare rapidamente i design dei prodotti. Il processo di prototipazione rapida presenta tre principali vantaggi: 1) Velocità: Per singoli prototipi o piccole serie (1-10 unità), Haoda può completare la lavorazione CNC entro 3-5 giorni lavorativi, più velocemente rispetto alla produzione tradizionale, grazie alla priorizzazione degli ordini prototipo e all'utilizzo di parametri di lavorazione pre-configurati. 2) Precisione: I prototipi mantengono la stessa accuratezza dei componenti in produzione di massa (tolleranza dimensionale ±0,02 mm) grazie ai test effettuati con macchine a misurazione tridimensionale, garantendo l'integrità del design. 3) Flessibilità nei materiali: I prototipi possono essere realizzati in leghe di alluminio, zinco, magnesio o in acciaio, corrispondenti ai materiali utilizzati nella produzione finale, per testare accuratamente le prestazioni. Haoda offre inoltre post-lavorazioni per i prototipi (ad esempio lucidatura, verniciatura), aiutando i clienti a visualizzare il prodotto finale. Questo servizio è ideale per lo sviluppo di nuovi prodotti nei settori automobilistico ed elettronica di consumo.

Haoda utilizza più strategie per garantire la coerenza nella lavorazione CNC per grandi quantitativi (1000+ unità). Innanzitutto, implementa una standardizzazione dei processi: tutte le macchine CNC utilizzano codice G pre-programmato e ottimizzato (generato tramite software CAD/CAM) per eliminare gli errori di operazione manuale. In secondo luogo, effettua regolari calibrazioni delle macchine: i torni CNC e i centri di lavoro vengono calibrati settimanalmente utilizzando strumenti di precisione (ad esempio, interferometri laser) per mantenere l'accuratezza del mandrino e l'allineamento degli assi. Terzo, utilizza il controllo statistico dei processi (SPC): i parametri chiave (ad esempio, velocità di taglio, avanzamento, accuratezza dimensionale) vengono monitorati in tempo reale e i dati analizzati per individuare precocemente eventuali deviazioni (ad esempio, se la tolleranza dimensionale supera ±0,01 mm, la macchina si arresta per permettere gli aggiustamenti). Quarto, prevede ispezioni campionarie per lotto: il 5% di ogni lotto viene testato tramite MMT, con ispezione al 100% per le dimensioni critiche. Queste misure assicurano che ogni componente all'interno di un grande lotto rispetti gli stessi standard qualitativi.