Proces tlakového lití – přesné hliníkové, zinkové a hořčíkové komponenty

Všechny kategorie
EN EN
Pochopte proces tlakového lití

Pochopte proces tlakového lití

Tlakové lití je důležitou výrobní technikou používanou pro výrobu přesných kovových dílů, zejména z hliníkových, zinkových a hořčíkových slitin. Společnost Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd se specializuje na výrobu těchto produktů dle zákaznických požadavků. Naše moderní automatické tavící a lící stroje zajišťují, že každá součástka bude vyrobena s výjimečnou kvalitou a odolností. Díky naší certifikaci podle IATF16949 garantujeme, že náš proces tlakového lití odpovídá nejvyšším průmyslovým normám, čímž se stáváme důvěryhodným partnerem pro zákazníky po celém světě. Objevte, jak mohou naše řešení pro tlakové lití posílit vaši produktovou nabídku přesností a spolehlivostí.
POPTAT SE

Výhody produktu

Díly z odolného tlakového lití s přísným výběrem materiálu

Tyto díly z hliníkového, zinkového a hořčíkového slitiny jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů, které prošly přísným výběrem a více kontrolami. Vybrané slitiny mají vynikající mechanické vlastnosti, jako je vysoká pevnost v tahu, dobrá odolnost proti nárazům a silná odolnost proti korozi, což zaručuje trvanlivost dílů. Před výrobou jsou suroviny testovány na složení a vlastnosti, aby bylo zajištěno, že splňují návrhové požadavky. Během odlévání se používají pokročilé technologické parametry, které zvyšují hutnost dílů a snižují výskyt vnitřních vad, které mohou ovlivnit jejich trvanlivost. Po výrobě jsou díly testovány na trvanlivost, například na odolnost proti únavě a opotřebení, aby bylo zajištěno, že budou mít při dlouhodobém používání stabilní výkon.

Přesné díly z tlakového lití s kontrolou na souřadnicovém měřicím stroji

Tyto odlitky pod vyhledávací stroj používají souřadnicové měřicí zařízení (CMM) pro vysoké přesné měření rozměrů. CMM může přesně měřit různé geometrické rozměry součástí, jako je délka, průměr, poloha a tvar tolerance otvoru, s přesností měření až na mikronovou úroveň. U každé série součástek se provede výběrové šetření a kontrola pomocí CMM a u klíčových rozměrů se provede kompletní kontrola, aby se zajistilo, že každá součástka splňuje požadavky návrhového výkresu. Kromě toho je během výrobního procesu prováděno reálné sledování klíčových procesních parametrů, aby se předešlo odchylkám rozměrů způsobeným procesními fluktuacemi. Přísný proces kontroly zajišťuje, že odlitky mají vysokou rozměrnou přesnost a dobrou zaměnitelnost, což usnadňuje následnou montáž a použití u zákazníků.

Odlitky s vynikajícími účinky povrchové úpravy

Tyto díly z odlévání pod tlakem procházejí profesionálními procesy povrchové úpravy, včetně práškového nátěru, pokovení a eloxování, aby se vylepšila jejich estetická kvalita a výkon. Proces práškového nátěru využívá kvalitní práškové materiály, které mají dobré lepící vlastnosti a odolnost proti povětrnostním vlivům, díky čemuž mají díly hladký a rovnoměrný povrch s vysokou odolností proti poškrábání a korozi. Při procesu pokovení vzniká na povrchu dílů rovnoměrná a hutná kovová vrstva, která zlepšuje jejich vodivost a dekorativní efekt. Proces eloxování je zvláště vhodný pro díly z hliníkové slitiny, při kterém se na povrchu vytvoří tvrdá oxidová vrstva, jež zvyšuje odolnost dílů proti opotřebení a korozi. Účinek povrchové úpravy je stabilní a rovnoměrný, čímž jsou splněny estetické i funkční požadavky pro různorodé oblasti použití.

Související produkty

Výroba kovových dílů na CNC strojích z hliníku, mědi, bronzu a drahých kovů včetně rychlého prototypování, leštění, povrchové úpravy a dokončovacích prací ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Výroba kovových dílů na CNC strojích z hliníku, mědi, bronzu a drahých kovů včetně rychlého prototypování, leštění, povrchové úpravy a dokončovacích prací

Přesné automobilové díly Odlévání do kovových forem CNC soustružení Leštění Strojní nátěr Závod pro výrobu lamp a práškových vzorů ze slitiny hliníku ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Přesné automobilové díly Odlévání do kovových forem CNC soustružení Leštění Strojní nátěr Závod pro výrobu lamp a práškových vzorů ze slitiny hliníku

Automobilové díly Obrábění CNC Čtyřosé leštění Nátěr Galvanické povrchové zpracování Optické formy Zpracování slitin hliníku Odlévání do kovových forem ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Automobilové díly Obrábění CNC Čtyřosé leštění Nátěr Galvanické povrchové zpracování Optické formy Zpracování slitin hliníku Odlévání do kovových forem

Ventil Automobilové díly Obrábění CNC Čtyřosé leštění Nátěr Galvanické povrchové zpracování Optické vybavení Zpracování forem Hliníkové odlitky ZOBRAZIT PODROBNOSTI

Ventil Automobilové díly Obrábění CNC Čtyřosé leštění Nátěr Galvanické povrchové zpracování Optické vybavení Zpracování forem Hliníkové odlitky

Lití pod tlakem je velmi efektivní výrobní metoda, při které se roztavený kov vstřikuje do dutiny formy pod vysokým tlakem. Tato technika je obzvláště vhodná pro výrobu geometricky složitých dílů s vynikající kvalitou povrchu. Společnost Haoda (Ningbo) Import and Export Co., Ltd se specializuje na lití pod tlakem slitin hliníku, zinku a hořčíku, které jsou známé svou nízkou hmotností a vysokým poměrem pevnosti k hmotnosti.

Náš proces lití pod tlakem začíná pečlivým výběrem surovin, abychom zajistili použití pouze nejkvalitnějších slitin. Roztavený kov je následně vstřikován do přesně navržených forem, kde chladne a tuhne, čímž vzniká požadovaný tvar. Tato metoda umožňuje vysokou rychlost výroby a minimální odpad, čímž se jedná o ekologickou volbu.

Dále proces tlakového lití umožňuje různé následné úpravy, jako je CNC obrábění a povrchové úpravy, které zvyšují funkčnost a estetiku finálního produktu. Naším cílem je pomocí naší špičkové technologie a odbornosti dodávat komponenty, které jsou spolehlivé, trvanlivé a vhodné pro širokou škálu aplikací v různých průmyslových odvětvích. Naším cílem je pomocí naší špičkové technologie a odbornosti dodávat komponenty, které jsou spolehlivé, trvanlivé a vhodné pro širokou škálu aplikací v různých průmyslových odvětvích.

Běžný problém

Poskytuje Haoda před sériovou výrobou testování vzorků odlitků pod tlakem?

Samozřejmě. Haoda uplatňuje přísný proces testování vzorků odlitků pod tlakem před zahájením sériové výroby. Tento proces zahrnuje tři klíčové etapy: 1) Testování prototypů: Po vývoji formy je vyrobeno 5–10 odlitků pod tlakem pro počáteční kontroly – včetně kontrolního prohlídky (pro detekci povrchových vad), měření rozměrů pomocí souřadnicové měřící techniky (pro ověření souladu s konstrukčními výkresy) a analýzy chemického složení materiálu (pomocí spektrometru). 2) Funkční testování: Prototypy jsou testovány na průmyslově specifické funkce – například odolnost proti tlaku (pro hydraulické automobilové díly) nebo odvod tepla (pro elektronické díly). 3) Schválení zákazníkem: Zkušební protokoly (s údaji z kontrol a výsledky testů) jsou předloženy zákazníkovi k přezkoumání a schválení. Teprve poté, co zákazník potvrdí, že vzorky splňují požadavky, zahájí Haoda sériovou výrobu. Tento proces minimalizuje rizika výroby a zajišťuje, že finální odlitky pod tlakem odpovídají očekáváním zákazníka.
Haoda poskytuje komplexní servis po prodeji pro odlévací díly, aby vyřešila zákaznické pochybnosti. Klíčové služby zahrnují: 1) Řešení vad: Pokud díly mají jakostní problémy (např. rozměrové odchylky, povrchové vady) během záruční doby (6 měsíců pro standardní díly), Haoda nabízí bezplatnou výměnu nebo předělání, podporované vyhrazeným servisním týmem (doba reakce do 24 hodin). 2) Technické poradenství: Poskytuje průběžné technické rady – např. doporučení pro instalaci dílů, údržbu nebo kompatibilitu s ostatními komponenty. 3) Sledování šarží: Každá šarže odlévacích dílů má jedinečný kód pro sledování, díky němuž může Haoda rychle vyhledat výrobní záznamy (suroviny, procesní parametry, zkušební údaje) v případě vzniku problémů. 4) Průběžné zlepňování: Zpětná vazba od zákazníků se využívá k optimalizaci výrobních procesů, čímž se zajišťuje lepší kvalita u následných objednávek. Tato podpora posiluje důvěru zákazníků ve výrobky Haoda – odlévací díly.

Související článek

Specializuje se na výrobu hliníkových, zinkových a hořčíkových slitin na míru a tímto směrem zadává nové trendy vývoje průmyslu

07

Apr

Specializuje se na výrobu hliníkových, zinkových a hořčíkových slitin na míru a tímto směrem zadává nové trendy vývoje průmyslu

Zobrazit více
Dopad pokročilých technik tlakového lití na kvalitu produktu

29

Aug

Dopad pokročilých technik tlakového lití na kvalitu produktu

Zjistěte, jak pokročilé techniky tlakového lití zlepšují kvalitu produktů a naplňují požadavky mezinárodních zákazníků.
Zobrazit více
Výroba speciálních forem: Naplňování jedinečných požadavků průmyslu

29

Aug

Výroba speciálních forem: Naplňování jedinečných požadavků průmyslu

Zjistěte, jak výroba výrobních forem na míru zajišťuje přesnost, efektivitu a inovace v automobilovém, lékařském a elektronickém průmyslu. Snižte odpad, zlepšete kvalitu a rychle se přizpůsobte požadavkům trhu. Zjistěte více ještě dnes.
Zobrazit více

Recenze zákazníků

Noah

Používáme jejich hliníkové odlitky v našem vybavení pro outdoor. Jsou lehké, odolné a krásně odolávají korozi.

Liam

RTG zprávy o inspekcích, které jsou součástí kritických odlitků, nám dávají jistotu ohledně vnitřní kvality. Cenná služba.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vás brzy kontaktuje.
E-mail
Mobilní číslo/WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
lisování pod tlakem společnost na kovové lití pod tlakem kovodělné součásti aluminum die cast mold výrobce zinečných odlitků v tlakovém lití
Komplexní procesy zajištění kvality

Komplexní procesy zajištění kvality

Naše oddanost kvalitě je posilována komplexními procesy zajištění kvality. Využíváme pokročilé technologie inspekce, včetně CMM a RTG systémů s reálným zobrazením, abychom monitorovali každé stadium výroby. Tento důkladný přístup nám umožňuje identifikovat a řešit potenciální problémy dříve, než ovlivní finální produkt. Dodržováním standardů IATF16949 zajišťujeme, že naše odlitky jsou spolehlivé, odolné a připravené pro náročné aplikace.
Změřená řešení pro různorodé aplikace

Změřená řešení pro různorodé aplikace

Vzhledem k tomu, že každý klient má jedinečné potřeby, nabízíme přizpůsobená řešení prostřednictvím našeho procesu tlakového lití. Naši zkušený tým spolupracuje s klienty na vývoji individuálních návrhů, které odpovídají jejich specifikacím. Ať už potřebujete lehké komponenty pro automobilový průmysl nebo odolné díly pro průmyslové strojírenské zařízení, naše rozsáhlé možnosti tlakového lití nám umožňují dodávat výrobky, které splňují různorodé požadavky průmyslu a posilují vaši konkurenceschopnost na trhu.