高強度亜鉛鋳造品 | ハオダのカスタムソリューション

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多様な用途に応じた高強度亜鉛鋳物

多様な用途に応じた高強度亜鉛鋳物

Haoda(寧波)輸出入有限公司では、多種多様な業界のお客様の個別ニーズに応える高強度亜鉛鋳物を専門としています。最先端の製造プロセスを通じて、高品質な製品をお届けしており、自動溶解装置やダイカスト機、CNC加工、厳格な品質管理を含みます。当社の高強度亜鉛鋳物は耐久性と高精度を兼ね備えており、自動車、電子機器、産業用途に最適です。IATF16949認証を取得し、国際品質基準を満たす製品をお届けします。信頼できるカスタムソリューションで、貴社の成功をサポートします。
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製品の利点

精密部品用の複雑な形状の亜鉛合金鋳造品

亜鉛合金鋳物は、鋳造時の材料の優れた流動性により、複雑な形状(小さな穴、薄肉、詳細な質感など)を高精度で形成できるため、細部の再現性に優れています。亜鉛合金の高い寸法安定性により、長期使用後も形状を維持できるため、ギア、コネクタ、または電子機器の筐体などの精密部品に最適です。腐食防止を高めるために、めっき処理や不動態化処理などの専用表面処理が施されており、自動車のシャシや海洋機器などの過酷な環境下でも良好な性能を発揮します。三次元測定機(CMM)による検査により、各鋳物の寸法が厳密に検証され、顧客の設計仕様を満たしていることを保証しています。製造プロセスはコスト効果が最適化されており、可能であれば再生亜鉛合金材料を使用して品質を損なうことなくコストを削減しています。

軽量かつ高強度のマグネシウム合金鋳造品(航空宇宙用途向け)

マグネシウム合金鋳物は優れた比強度を持ち、重量低減が重要な航空宇宙用途(航空機部品や衛星部品など)に最適です。軽量でありながら、マグネシウム合金素材は高い引張強度と耐衝撃性を維持しており、鋳物が航空宇宙環境における厳しい条件に耐えられることを保証しています。鋳造プロセスには高度な真空ダイカスト技術を採用しており、ガス泡の発生を最小限に抑え、素材の密度および機械的特性を向上させます。超音波検査やX線検査などによる厳格な品質管理措置を実施し、内部欠陥を検出することで、鋳物が航空宇宙業界の厳しい安全基準を満たすことを保証しています。マグネシウム合金は切削加工性に優れており、CNCフライス加工やドリル加工などの鋳造後の処理が容易で、正確な最終寸法を達成できます。

特定の業界ニーズに応じてカスタマイズされた合金鋳造品

これらのカスタマイズされた合金鋳造品は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金の各種合金で提供可能であり、顧客が自動車、電子機器、医療機器などの業界における特定の要件に応じて最も適切な素材を選定できます。設計チームは顧客と密接に連携し、使用目的を理解した上で設計の最適化提案を行い、鋳造性能の向上や軽量化、コスト削減をサポートします。先進的なプロトタイピング技術(例えば3D印刷)を活用してサンプル鋳物を迅速に作成することで、顧客は量産前に設計を試験・検証でき、設計ミスのリスクを軽減できます。生産プロセスは柔軟性があり、100個からという小ロットから大ロットの注文まで対応可能で、さまざまな顧客のニーズにお応えします。

関連製品

高強度亜鉛鋳造品はその顕著な特性により、さまざまな業界で重要な部品として使用されています。特に当社が使用する亜鉛合金は、比強度が非常に高く、軽量でありながら耐久性が必要な部品に最適です。当社が採用する独自の鋳造プロセスにより、複雑な形状や幾何学的デザインが可能となり、美観だけでなく機能的にも優れた製品を実現しています。

自動車用途において、当社の高強度亜鉛鋳物はハウジング、ブラケット、コネクターなどの信頼性が最も重要となる部品に使用されています。電子機器分野では、環境による損傷から敏感な機器を保護する筐体および構造部品として活用されています。さらに、建設や機械などの業界においても、当社鋳物の頑丈さと耐久性により、メンテナンスコストや停止時間を削減する効果があります。

品質への取り組みは不変です。高強度亜鉛鋳物の各ロットは、X線リアルタイム画像検出を含む厳格なテストを経ており、最高水準の品質と安全性基準を満たしていることを保証しています。この優れた品質への取り組みにより、国際的な顧客から信頼されるサプライヤーとしての評価をいただいており、顧客は重要な用途において当社製品を頼りにしています。

よくある質問

鋳造に使用する金属はどのようなものですか?

私たちは主にアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金などの非鉄金属を用いた鋳物を専門としています。それぞれの金属には特徴があり、軽量性と強度を兼ね備えたアルミニウム、高硬度を誇る亜鉛、最高の比強度を持つマグネシウムがあります。用途に最適な素材を選定するお手伝いをいたします。
当社の鋳造品は非常に高精度です。当社では精密金型製造、プロセス管理、高度な二次加工用CNCマシンを用いて厳密な公差を実現しています。三次元測定機(CMM)およびX線検査システムにより、すべての部品が指定された寸法を満たし、内部欠陥がないことを確認し、高品質を保証しています。
私たちは自動車(自動車部品)、照明(照明器具)、民生用電子機器、通信、産業機械など、さまざまな業界に精密鋳造品を供給しています。大量生産かつ信頼性の高い金属部品を必要とするあらゆる分野が、私たちのサービスの潜在的な適用対象となります。

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顧客レビュー

ルーナ

鋳造品に付属するX線および三次元測定機の検査データにより、製品品質に確かな信頼性とトレーサビリティを確保しています。

サバンナ

彼らの鋳造能力は多用途です。ダイカスト鋳造品および砂型鋳造品の品質には非常に満足しています。

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高耐久性合金鋳造品は、重機器用に長寿命を実現

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建設機械、農業機械、鉱山設備などのヘビーデューティー機器向けに設計されたこれらの合金鋳物は、優れた摩耗性および衝撃性を備えた高強度合金(アルミニウム合金6061や亜鉛合金ZAMAK 7など)で製造されています。鋳造プロセスは材料の密度を高めるように最適化されており、重負荷や頻繁な使用条件下でのひび割れや変形のリスクを低減します。高応力領域には肉厚構造を採用し、鋳物の耐荷重性および耐久性をさらに向上させています。ショットブラストや熱処理などの表面処理を施し、鋳物の表面硬度および疲労抵抗性を高め、使用寿命を延ばしています。また、鋳物がヘビーデューティー作業の過酷な条件に耐えられることを保証するため、負荷サイクル試験や環境暴露試験など、厳格な耐久性試験を実施しています。
予算要件を満たす効率的な生産によるコスト効果の高い合金鋳物

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これらの合金鋳物は、材料の無駄やエネルギー消費を削減する最適化された製造プロセスを使用して製造されており、品質を損なうことなく競争力のある価格を実現しています。自動生産設備(例えば自動ダイカスト機やロボットアーム)の採用により、生産効率が向上し、労働コストを削減しながら単価あたりのコストを抑えた大量生産が可能となっています。また、可能であれば再生合金材料を製造プロセスに取り入れることで、原材料コストを削減しつつ環境基準にも適合しています。フレキシブルな価格モデルも提供されており、大ロット注文には割引が適用され、顧客の全体的な調達コスト削減を支援します。コスト面での利点があるにもかかわらず、受入検査、工程内試験、最終検査など、厳格な品質管理を維持しており、鋳造品が顧客の仕様要件を満たしていることを保証しています。